CN204057525U - 搓线装置 - Google Patents

Abstract

一种搓线装置，包括固定架、驱动装置、离合装置、二连接臂、二搓线组件及轴连件，所述驱动装置和离合装置均装设于固定架上，所述二连接臂上端分别枢接于离合装置上，每一搓线组件对应装设于一连接臂的下端，轴连件两端分别与驱动装置、搓线组件连接，驱动装置通过轴连件带动搓线组件工作，所述离合装置包括安装板、分别枢接在安装板上的二转盘、连接二转盘的偏心连接块、与其中一转盘固定的摇杆、及连接该摇杆的自由端的推拉件，所述每一转盘通过一转轴与一连接臂固定连接，转轴穿设并枢接在安装板上，搓线装置的调节二搓线轮之间的间距，驱动装置通过传输带带动搓线轮转动，从而将灯芯上的导电端子进行搓线处理，自动化水平高，提高生产效率。

Description

搓线装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，更具体的是涉及一种搓线装置。

背景技术

在自动化生产线中，灯芯上的导电端子跟绝缘材料一体成型后，常处于弯曲状态，采用机器或人工的方式，将导电端子拉直后，还需对导电端子进行搓线处理，从而使导电端子紧贴在灯芯的主体部上。

然而，现有的工艺中，常采用手工的方式将导电端子进行搓线处理，随着社会的进步和劳动力成本的上升，现有的劳动密集型产业已经无法适应企业的发展，采用人工搓线的方式不仅需要大量的劳力物力，而且效率不高，增加生产成本，降低企业的经济效益。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化水平高、无需人工操作的搓线装置。

一种搓线装置，包括固定架、驱动装置、离合装置、二连接臂、二搓线组件及轴连件，所述驱动装置和离合装置均装设于固定架上，所述二连接臂上端分别枢接于离合装置上，每一搓线组件对应装设于一连接臂的下端，所述轴连件两端分别与驱动装置、搓线组件连接，所述驱动装置通过轴连件带动搓线组件工作，所述离合装置包括安装板、分别枢接在安装板上的二转盘、连接二转盘的偏心连接块、与其中一转盘固定的摇杆、及连接该摇杆的自由端的推拉件，所述每一转盘通过一转轴与一连接臂固定连接，转轴穿设并枢接在安装板上。

进一步地，所述转盘设置在安装板的外侧，所述连接臂设置在安装板的内侧，该偏心连接块的两端分别通过一销钉与二转盘的偏心位置连接。

进一步地，所述偏心连接块的两端与二转盘的连接处位于二转盘上下相反并且左右同侧的位置，偏心连接块的一端连接一转盘的右上侧部、另一端连接另一转盘的右下侧部。

进一步地，所述驱动装置包括一电机、二传动轴、一输出齿轮、二传动齿轮，所述输出齿轮与电机连接，电机带动输出齿轮转动，所述传动轴呈竖向设置，二传动轴设于输出齿轮两侧并分别通过轴承装设于第一固定架上，所述传动齿轮装设于传动轴上端并与输出齿轮啮合。

进一步地，所述搓线组件包括定位件，竖向装设于定位件上的立杆及装设于立杆下端的搓线轮，所述定位件装设于连接臂上，所述立杆可相对定位件转动，所述轴连件的两端分别与立杆的上端、传动轴的下端连接。

进一步地，所述定位件为一轴承。

进一步地，所述立杆与一传动轴呈上下相对设置。

进一步地，所述轴连件为一链条。

综上所述，本实用新型搓线装置通过将搓线组件装设于连接臂上，连接臂与离合装置枢接，离合装置调节二搓线轮之间的间距，使灯芯夹设于两搓线轮之间，同时，驱动装置通过传输带带动搓线轮转动，从而将灯芯上的导电端子进行搓线处理，自动化水平高，无需人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例中的灯芯搓线前后的示意图。

图2、图3为其它实施例灯芯的结构示意图。

图4为本实用新型搓线装置的结构示意图。

图5为图4所示搓线装置的前视图。

图6为图4所示的搓线装置的后视图。

图7为图4所示的搓线装置对灯芯进行搓线时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参照图1至图7，本实用新型提供一种搓线装置，用于对送料装置上的灯芯10进行搓线处理。所述灯芯10用于汽车尾灯照，该灯芯10包括一主体部11、罩设于主体部11一端并与主体部11连接的灯帽12、连接于灯帽12自由端的延伸部13、穿设于延伸部13和灯帽12上的导电端子组14、及若干灯丝16、16a、16b，所述导电端子组14两端分别伸出于灯帽12及延伸部13外，该导电端子组14包括一输入端子及一输出端子。如图1所示，本实施例中，所述灯芯包括一组导电端子组14，所述灯芯还包括若干挂勾15，所述挂勾15一端固设于延伸部13上，该挂勾15另一端伸出于延伸部13外，所述灯丝16两端分别与输入端子、输出端子连接，灯丝16的中部装设于挂勾15上，灯芯10的工作电压为220V、110V中的一种。如图2和图3所示，在其它实施例中，所述灯芯10包括一组或一组以上导电端子组14，所述灯丝16a、16b中部卷曲成螺旋状，每一灯丝16a、16b，两端分别与输入端子、输出端子连接，所述灯芯10的工作电压为6V、12V、24V、48V的一种。

所述搓线装置包括固定架20、驱动装置30、离合装置40、二连接臂50、二搓线组件60及轴连件70，所述驱动装置30和离合装置40均装设于固定架20上，二所述连接臂50上端分别枢接离合装置40上，每一搓线组件60对应装设于一连接臂50的下端，所述轴连件70两端分别与驱动装置30、搓线组件60连接，所述驱动装置30通过轴连件带动搓线组件60工作。

所述驱动装置30包括一电机31、二传动轴32、一输出齿轮33、二传动齿轮34，所述输出齿轮33与电机31连接，电机31带动输出齿轮33转动，所述传动轴32呈竖向设置，二传动轴32设于输出齿轮33两侧并分别通过轴承装设于第一固定架20上，所述传动齿轮34装设于传动轴32上端并与输出齿轮33啮合。

所述离合装置40包括安装板41、分别枢接在安装板41上的二转盘42、连接二转盘42的偏心连接块43、与其中一转盘42固定的摇杆44、及连接该摇杆44的自由端的推拉件45。所述每一转盘42通过一转轴(图未示)与一连接臂50固定连接，其中转轴穿设并枢接在安装板41上；换句话说，所述转盘42设置在安装板41的外侧，所述连接臂50设置在安装板41的内侧，通过转轴固定连接，而该转轴可相对安装板41转动。该偏心连接块43的两端分别通过一销钉(图未标)与二转盘42的偏心位置连接；具体地，偏心连接块43的两端与二转盘42的连接处位于二转盘42上下相反并且左右同侧的位置，如图4中，偏心连接块43的一端连接一转盘42的右上侧部、另一端连接另一转盘42的右下侧部。当推拉件45拉动摇杆44的上端向左摆动从而通过对应的转盘42逆时针转动时，该转盘42带动对应的连接臂50往外侧摆动；同时连接该转盘42的偏心连接块43向左移动带动另一转盘42顺时针转动，从而带动另一连接臂50向外转动，达到从而调整二搓线组件60之间的距离。反之，推拉件45推动摇杆44的上端向右摆动时，所述连接臂50相互靠拢，带动搓线轮63对灯芯10进行搓线。

所述搓线组件60包括定位件61，竖向装设于定位件61上的立杆62及装设于立杆62下端的搓线轮63，所述定位件61通过固定件(图未标)装设于连接臂50上。其中，该定位件61为一轴承，所述立杆62可相对定位件61转动。每一所述立杆62与一传动轴32相对设置，所述轴连件70的两端分别与立杆62的上端、传动轴的下端连接。本实施例中，所述轴连件70为一链条，使连接臂50在转动过程中，该轴连件70进行弯曲调整，防止轴链件70抵顶连接臂50，影响连接臂50正常转动。

送料时，所述电机31通过输出齿轮33带动二传动齿轮34反向转动，二传动齿轮34反向转动过程中，所述传动轴通过轴连件70、立杆62带动搓线轮63转动。同时所述推拉件45拉动摇杆44的上端向左摆动从而通过对应的转盘42逆时针转动时，该转盘42带动对应的连接臂50往外侧摆动；同时连接该转盘42的偏心连接块43向左移动带动另一转盘42顺时针转动，从而带动另一连接臂50向外转动，搓线组件60之间的距离增大，送料装置带动灯芯10间歇性送料，使灯芯10于跳转到二搓线轮63之间，推拉件45推动摇杆44的上端向右摆动时，所述连接臂50相互靠拢，带动搓线轮63对灯芯10进行搓线，使导电端子14呈螺旋状地紧贴于灯芯10的主体部11上。

综上所述，本实用新型搓线装置通过将搓线组件60装设于连接臂50上，连接臂50与离合装置40枢接，离合装置40调节二搓线轮63之间的间距，使灯芯夹设于两搓线轮63之间，同时，驱动装置30通过传输带带动搓线轮63转动，从而将灯芯上的导电端子进行搓线处理，自动化水平高，无需人工操作，提高生产效率。

可以理解地，为达到更好的捋线效果，在同一送料装置上可以两个或者多个搓线装置上对每一灯芯10进行多次捋线，不同的搓线装置上的两个搓线轮63可采用不同的材料的毛刷，例如其中一个搓线装置的两个搓线轮63采用硬性材料的毛刷如钢刷，另外一个搓线装置的两个搓线轮63采用软性材料的毛刷如胶刷，以达到最佳效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种搓线装置，其特征在于：包括固定架、驱动装置、离合装置、二连接臂、二搓线组件及轴连件，所述驱动装置和离合装置均装设于固定架上，所述二连接臂上端分别枢接于离合装置上，每一搓线组件对应装设于一连接臂的下端，所述轴连件两端分别与驱动装置、搓线组件连接，所述驱动装置通过轴连件带动搓线组件工作；所述离合装置包括安装板、分别枢接在安装板上的二转盘、连接二转盘的偏心连接块、与其中一转盘固定的摇杆、及连接该摇杆的自由端的推拉件，所述每一转盘通过一转轴与一连接臂固定连接，该转轴穿设并枢接在安装板上。

2.如权利要求1所述的搓线装置，其特征在于：所述转盘设置在安装板的外侧，所述连接臂设置在安装板的内侧，该偏心连接块的两端分别通过一销钉与二转盘的偏心位置连接。

3.如权利要求2所述的搓线装置，其特征在于：所述偏心连接块的两端与二转盘的连接处位于二转盘上下相反并且左右同侧的位置，偏心连接块的一端连接一转盘的右上侧部、另一端连接另一转盘的右下侧部。

4.如权利要求1所述的搓线装置，其特征在于：所述驱动装置包括一电机、二传动轴、一输出齿轮、二传动齿轮，所述输出齿轮与电机连接，电机带动输出齿轮转动，所述传动轴呈竖向设置，二传动轴设于输出齿轮两侧并分别通过轴承装设于第一固定架上，所述传动齿轮装设于传动轴上端并与输出齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的搓线装置，其特征在于：所述搓线组件包括定位件，竖向装设于定位件上的立杆及装设于立杆下端的搓线轮，所述定位件装设于连接臂上，所述立杆可相对定位件转动，所述轴连件的两端分别与立杆的上端、传动轴的下端连接。

6.如权利要求5所述的搓线装置，其特征在于：所述定位件为一轴承。

7.如权利要求5所述的搓线装置，其特征在于：所述立杆与一传动轴呈上下相对设置。

8.如权利要求4所述的搓线装置，其特征在于：所述轴连件为一链条。