CN204057279U - 料仓进料装置 - Google Patents

Abstract

一种料仓进料装置，接料装置设置在皮带机卸料端的下方，接料装置的的结构为：接料板通过转轴固定安装在第一滑道和第二滑道交叉处的顶端，接料板以转轴分为接料板上游段和接料板下游段，接料板上游段的长度大于接料板下游段的长度；转轴与驱动接料板旋转的驱动装置连接。本实用新型提供的一种料仓进料装置，通过设置的接料装置，配合第一滑道和第二滑道，可以方便地将物料利用重力分送至第一料仓或第二料仓。接料板横跨第一滑道和第二滑道，中间无接缝，避免分料不清，甚至物料堵塞接料板。设置的电磁铁用于吸住接料板上游段，从而使在卸料时，保持接料板的倾角，便于卸料，从而不用采用复杂的驱动装置，也不需要驱动装置持力。

Description

料仓进料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，特别是一种料仓进料装置。

背景技术

现有技术中，如图5中所示，料仓进料采用中转皮带9进行中转，皮带机1来的物料，落到中转皮带9上，通过中转皮带9的正反转实现给第一料仓7或者第二料仓8进料。存在的问题是，该输送方式中，中转皮带9经常出现故障，且磨损较大，每年需更换2-3条皮带。设备维修成本的增高，也直接影响到生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料仓进料装置，可以利用一台皮带机，实现两个料仓的进料，且成本低廉，便于分料，便于驱动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种料仓进料装置，接料装置设置在皮带机卸料端的下方，接料装置的的结构为：

接料板通过转轴固定安装在第一滑道和第二滑道交叉处的顶端，接料板以转轴分为接料板上游段和接料板下游段，接料板上游段的长度大于接料板下游段的长度；

转轴与驱动接料板旋转的驱动装置连接。

第一滑道的底部位于第一料仓进料口上方，第二滑道位于第二料仓进料口上方。

所述的接料板的横截面为内凹弧形、带有上翘边缘的直线段或带有上翘边缘的曲线段。

在与接料板上游段相对应的第一滑道上设有电磁铁，电磁铁位于接料板上游段端头相对应的位置。

所述的驱动装置为手动链轮、气缸、液压缸、电机或液压马达，驱动装置直接或通过传动机构与转轴连接。

本实用新型提供的一种料仓进料装置，通过设置的接料装置，配合第一滑道和第二滑道，可以方便地将物料利用重力分送至第一料仓或第二料仓。接料板横跨第一滑道和第二滑道，中间无接缝，避免分料不清，甚至物料堵塞接料板。设置的电磁铁用于吸住接料板上游段，从而使在卸料时，保持接料板的倾角，便于卸料，从而不用采用复杂的驱动装置，也不需要驱动装置持力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构主视示意图。

图2为本实用新型的接料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中接料板驱动结构示意图。

图4为本实用新型中接料板的形状示意图。

图5为现有技术中料仓进料的结构示意图。

图中：皮带机1，物料2，接料装置3，接料板上游段31，接料板下游段32，转轴33，电磁铁34，驱动装置35，分料料斗4，第一滑道5，第二滑道6，第一料仓7，第二料仓8，中转皮带9。

具体实施方式

如图1～4中，一种料仓进料装置，接料装置3设置在皮带机1卸料端的下方，接料装置3的的结构为：

接料板通过转轴33固定安装在第一滑道5和第二滑道6交叉处的顶端，第一滑道5的底部位于第一料仓7进料口上方，第二滑道6位于第二料仓8进料口上方。

接料板以转轴33分为接料板上游段31和接料板下游段32，接料板上游段31的长度大于接料板下游段32的长度；本例所称的上游是指图1中的左侧，即物料来的方向，而下游则是指图1的右侧。

转轴33与驱动接料板旋转的驱动装置35连接。接料板上游段31较短，是因为接料板上游段31位于皮带机1卸料端的下方，过长会造成干涉，且由于当接料板上游段31位于上方，给第二料仓8供料时，物料本身就往那个方向具有惯性，因此，接料板上游段31也不需要太长。而当接料板下游段32位于上方，则接料板需要迎接物料的冲击，因此接料板下游段32需要较长的长度。采用该种结构接料板的优点在于，不会与第一滑道5和第二滑道6交叉处的顶端形成缝隙，避免分料不清。且不用与第一滑道5和第二滑道6的壳体形成密封，降低了对尺寸精度的要求。

优选的方案如图4中，所述的接料板的横截面为内凹弧形、带有上翘边缘的直线段或带有上翘边缘的曲线段。由此结构，便于较好的容纳物料2，避免在输送过程中物料溅出。同时也进一步降低接料板与第一滑道5和第二滑道6的壳体之间的密封要求。

优选的方案如图2、3中，在与接料板上游段31相对应的第一滑道5上设有电磁铁34，电磁铁34位于接料板上游段31端头相对应的位置，接料板上游段31端头底部设有和电磁铁34相配合的衔铁。由此结构，驱动装置仅需设置成驱动接料板旋转的功率即可，即采用更小的气缸、电机或液压气动马达即可达到要求，便于控制和安装。当为第二滑道6供料时，由于重力影响，接料板下游段32自然位于下方。当为第一滑道5供料时，电磁铁34通电，将接料板上游段31端头吸住，以使接料板保持接料板下游段32位于上方的姿态，迎接物料的冲击。当完成给第一滑道5供料任务时，电磁铁34断开，驱动装置即可驱动接料板转动。

所述的驱动装置35为手动链轮、气缸、液压缸、电机或液压马达，驱动装置35直接或通过传动机构与转轴33连接。

其中，手动链轮直接与转轴33连接，使用时拉动链条驱动转轴33旋转。

气缸、液压缸的活塞杆与转轴33上设置的，和转轴33垂直的连杆端头连接，

电机则通过减速机构，例如皮带传动机构、齿轮传动机构或蜗轮蜗杆传动机构与转轴33连接。

液压或气动马达直接与转轴33连接。

本例中优选采用液压或气动马达或者气缸。

Claims (5)

1.一种料仓进料装置，其特征是：接料装置（3）设置在皮带机（1）卸料端的下方，接料装置（3）的的结构为：

接料板通过转轴（33）固定安装在第一滑道（5）和第二滑道（6）交叉处的顶端，接料板以转轴（33）分为接料板上游段（31）和接料板下游段（32），接料板上游段（31）的长度大于接料板下游段（32）的长度；

转轴（33）与驱动接料板旋转的驱动装置（35）连接。

2.根据权利要求1所述的一种料仓进料装置，其特征是：第一滑道（5）的底部位于第一料仓（7）进料口上方，第二滑道（6）位于第二料仓（8）进料口上方。

3.根据权利要求1所述的一种料仓进料装置，其特征是：所述的接料板的横截面为内凹弧形、带有上翘边缘的直线段或带有上翘边缘的曲线段。

4.根据权利要求1所述的一种料仓进料装置，其特征是：在与接料板上游段（31）相对应的第一滑道（5）上设有电磁铁（34），电磁铁（34）位于接料板上游段（31）端头相对应的位置。

5.根据权利要求1所述的一种料仓进料装置，其特征是：所述的驱动装置（35）为手动链轮、气缸、液压缸、电机或液压马达，驱动装置（35）直接或通过传动机构与转轴（33）连接。