CN204054682U - 一种改良的树脂传递成型装置 - Google Patents
一种改良的树脂传递成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204054682U CN204054682U CN201420362068.XU CN201420362068U CN204054682U CN 204054682 U CN204054682 U CN 204054682U CN 201420362068 U CN201420362068 U CN 201420362068U CN 204054682 U CN204054682 U CN 204054682U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- transfer molding
- molding device
- branch line
- improvement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种改良的树脂传递成型装置，它包括成型模具本体(1)，与成型模具本体(1)上部相连的树脂输入管道(2)，与成型模具本体(1)底部相连的抽真空管道(3)；树脂输入管道(2)上安装总阀门(4)，树脂输入管道(2)于分支管路(5)相连，分支管路(5)与树脂输入管道(2)连接处安装有混合器(6)，混合器(6)上安装有温度控制器(7)。本实用新型提供的改良的树脂传递成型装置，以结构设计合理，可操作性强，不需要人工处理树脂注入口及附近的残留树脂，采用分支管路分别输送不同类型树脂，通过带有温度控制器的混合器混合，生产效率高，运行成本低，可制备得到表面质量优异的纤维增强树脂复合材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料成型装置，具体涉及一种生产效率高，运行成本低，能制备出表面质量优异的纤维增强树脂材料的树脂传递成型装置。
背景技术
随着国内外经济的快速发展，树脂增强复合材料已广泛应用于制备各种电器、电子产品，树脂增强复合材料，如碳纤维、玻璃纤维等树脂复合材料具有较强的硬度，抗冲击力强、耐腐蚀性能强。
现有技术常采用树脂传递成型（RTM）成型方法制备复合材料，具有成型周期短，且可以得到高质量的成型品，所以被逐渐广泛使用。但现有技术中的RTM成型装置，存在树脂注入口及附近有树脂残留，生产过程中需耗费大量人力和物力进行清理，生产效率较低，成本较高。
发明内容
发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结果设计合理，可操作性强，生产效率高，运行成本低，可制备得到表面质量优异的纤维增强树脂复合材料的改良的树脂传递成型装置。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种改良的树脂传递成型装置，它包括成型模具本体，与成型模具本体上部相连的树脂输入管道，与成型模具本体底部相连的抽真空管道；
所述的树脂输入管道上安装总阀门，树脂输入管道分别于分支管路相连，分支管路与树脂输入管道连接处安装有混合器，所述的混合器上安装有温度控制器。
作为优选方案，以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的分支管路为2至4根，每根分支管路均连接树脂罐。
作为优选方案，以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的分支管路上安装有分支阀门。
作为优选方案，以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的抽真空管道连接有真空泵，通过真空泵对成型模具本体抽真空，在负压的作用下，使树脂通过混合器充分混合后灌入到成型模具内。
作为优选方案，以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的抽真空管道上安装有阀门，在抽到一定真空度后，停止抽真空，此时关闭真空管道上的阀门。
作为优选方案，以上改良的树脂传递成型装置，所述的成型模具本体包括上模和与上模配套的下模。
本实用新型所述的改良的树脂传递成型装置，通过真空泵和抽真空管道队模具本体抽真空，使模具本体内部形成负压，采用分支管路与不同树脂罐相连，然后通过混合器将树脂充分混合均匀，且混合器上设有温度控制器控制树脂温度，然后通过阀门控制树脂灌入量，灌入到模具内部的树脂，浸满放置在模具本体内部的碳纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维等纤维布后，固化成型制备得到表面质量优异的纤维增强树脂复合材料。
有益效果：本实用新型提供的改良的树脂传递成型装置和现有技术产品相比具有以下优点：
本实用新型提供的改良的树脂传递成型装置，以结构设计合理，可操作性强，不需要人工处理树脂注入口及附近的残留树脂，采用分支管路分别输送不同类型树脂，通过带有温度控制器的混合器混合，生产效率高，运行成本低，可制备得到表面质量优异的纤维增强树脂复合材料。
附图说明
图1为本实用新型所提供的改良的树脂传递成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种改良的树脂传递成型装置，它包括成型模具本体(1)，与成型模具本体(1)上部相连的树脂输入管道(2)，与成型模具本体(1)底部相连的抽真空管道(3)；
所述的树脂输入管道(2)上安装总阀门(4)，树脂输入管道(2)分别于分支管路(5)相连，分支管路(5)与树脂输入管道(2)连接处安装有混合器(6)，所述的混合器(6)上安装有温度控制器(7)。
以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的分支管路(5)为2根，每根分支管路(5)均连接树脂罐(8)。
以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的分支管路(5)上安装有分支阀门(9)。
以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的抽真空管道(3)连接有真空泵(10)。
以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的抽真空管道(3)上安装有阀门(11)。
以上所述的改良的树脂传递成型装置，所述的成型模具本体(1)包括上模和与上模配套的下模。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种改良的树脂传递成型装置，其特征在于，它包括成型模具本体(1)，与成型模具本体(1)上部相连的树脂输入管道(2)，与成型模具本体(1)底部相连的抽真空管道(3)；
所述的树脂输入管道(2)上安装总阀门(4)，树脂输入管道(2)分别于分支管路(5)相连，分支管路(5)与树脂输入管道(2)连接处安装有混合器(6)，所述的混合器(6)上安装有温度控制器(7)。
2. 根据权利要求1所述的改良的树脂传递成型装置，其特征在于，所述的分支管路(5)为2至4根，每根分支管路(5)均连接树脂罐(8)。
3.根据权利要求1或2所述的改良的树脂传递成型装置，其特征在于，所述的分支管路(5)上安装有分支阀门(9)。
4.根据权利要求3所述的改良的树脂传递成型装置，其特征在于，所述的抽真空管道(3)连接有真空泵(10)。
5.根据权利要求4所述的改良的树脂传递成型装置，其特征在于，所述的抽真空管道(3)上安装有阀门(11)。
6.根据权利要求5所述的改良的树脂传递成型装置，其特征在于，所述的成型模具本体(1)包括上模和与上模配套的下模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420362068.XU CN204054682U (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种改良的树脂传递成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420362068.XU CN204054682U (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种改良的树脂传递成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204054682U true CN204054682U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52196261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420362068.XU Expired - Fee Related CN204054682U (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种改良的树脂传递成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204054682U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106808714A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-09 | 惠州市创鑫隆实业有限公司 | 一种高效环保树脂成型装置的输液管道 |
| CN107953575A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-24 | 甘肃重通成飞新材料有限公司 | 一种风电叶片成型用真空灌注装置 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201420362068.XU patent/CN204054682U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106808714A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-09 | 惠州市创鑫隆实业有限公司 | 一种高效环保树脂成型装置的输液管道 |
| CN107953575A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-24 | 甘肃重通成飞新材料有限公司 | 一种风电叶片成型用真空灌注装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101352925B (zh) | 一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法 | |
| MY193508A (en) | Method of manufacturing a thermoset polymer utility vault lid | |
| CN204054682U (zh) | 一种改良的树脂传递成型装置 | |
| CN104070686A (zh) | 一种高温rtm一体化成型设备 | |
| CN102009480B (zh) | 改进型纤维增强树脂复合材料的成型工艺 | |
| CN204238959U (zh) | 一种一体成型frp网片 | |
| CN104416920A (zh) | 风力发电叶片主梁灌注方法 | |
| CN103213289A (zh) | 一种复合材料产品的模具成型工艺 | |
| CN103231522A (zh) | 一种复合材料成型的真空导入工艺及复合材料 | |
| CN106903836A (zh) | 无废料脱模的注射机 | |
| CN202528473U (zh) | 玻璃钢筋壳一体真空袋压异面异步成型装置 | |
| CN204295957U (zh) | 注塑机集中供料系统 | |
| CN207607049U (zh) | 一种注塑机原料输送装置 | |
| CN206937785U (zh) | 一种制板机 | |
| CN103231465B (zh) | 纤维复合材料的真空浸渍装置的使用方法 | |
| CN205213514U (zh) | 一种数控抱筒接种装袋机 | |
| CN204136342U (zh) | 一种高玻纤用导热铜包钢芯子 | |
| CN204134820U (zh) | 一种新型真空浇注罐 | |
| CN205148112U (zh) | 一种磨具成型机 | |
| CN204250986U (zh) | 一种婴幼儿谷粉全自动无尘加料装置 | |
| CN202517637U (zh) | 一种环氧树脂的自动注胶生产设备 | |
| CN202029319U (zh) | 一种废油自动回收系统 | |
| CN207789557U (zh) | 一种全自动注塑机 | |
| CN202640607U (zh) | 用于一次性制作玻璃钢平板的成型模具 | |
| CN205735784U (zh) | 一种快速换镶块的模具工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20210702 |