CN204054617U - 一种热塑性树脂拉条造粒的风冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：包括鼓风机、集风管以及送风管，在所述集风管的下方设置有若干个出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，在所述出风管的下端部设有齿条，在所述连接部的上端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括顶杆、弹簧、压盖和拉环，所述顶杆设置在该通孔内，所述杆体伸出所述压盖外，所述弹簧在所述压盖和所述顶头之间，所述顶头顶靠在所述齿槽内。通过拉动拉环，从而解除顶杆对出风管的锁紧作用，此时，旋转出风件，可以改变出风口方向与输送带传送方向之间的交角，实现合理的出风口方向调节，提高风冷效果。

Description

一种热塑性树脂拉条造粒的风冷结构

技术领域

本实用新型涉及热塑性树脂拉条造粒，尤其涉及一种热塑性树脂拉条造粒的风冷结构。 

背景技术

对热塑性树脂进行拉条造粒的造粒机包括熔化系统、塑化挤出机、冷却系统、切料机和计量灌装机。由于热塑性树脂熔化、挤出后需要对拉条进行切粒，热塑性树脂在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙，因此，为防止切粒过程中出现粘料的情形，需要对热塑性树脂拉条在输往切料机之前进行冷却。 

目前，主要采用水冷却方式，在热塑性树脂塑化挤出之后，使用冷却水槽进行进水进行冷却或通过喷头喷水进行冷却，这两种方法都需要与水接触，虽然具有良好的散热效果，但由于高温下的物料与水接触容易导致对水敏感的物料的发生降解等，导致最终的母料质量不达标，同时，导致热塑性树脂造粒干燥困难。因此，急需出现一种既能对塑化挤出后的热塑性树脂进行冷却，又不必使热塑性树脂拉条与水直接接触的冷却装置，从而确保挤出后的热塑性树脂性能不发生改变，但又能及时的进行冷却，且不需要干燥处理的冷却方式。 

为此，现有专利号为ZL201320608446.3的中国实用新型专利《一种造粒机冷却传送带》公开了一种风冷方式，包括支架、传送轮和传送带，所述支架内安装有传送轮和冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于两个传送轮之间，传送带为金属传送带，传送带绕设在两个传送轮外侧，所述的传送带为不锈钢传送带，所述的支架上设置有若干个风扇，风扇位于在传送带正上方。 

又如，专利号为ZL201320290263.1的中国实用新型公开了一种造粒机的风冷传送装置，包括机架、传动带、传动带驱动机构和至少一个冷却风扇；传动带驱动机构包括主传动轴、从传动轴和驱动电机，主传动轴和从传动轴均可转动安装在机架上，主传动轴通过传动带连接从传动轴，驱动电机安装在机架上，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接；传动带上分布有网孔；冷却风扇安装在机架上并且处于传动带上方。 

但是，上述两个实用新型均采用在输送带上安装风扇的方式对拉条进行冷却，在工作过程中，风扇高速转动，给操作人员构成安全隐患，同时，冷却效果差，另外，为提高冷却效果，需要安装很多个风扇，使得结构变得复杂、零散，此外，风扇安装后，风 扇的风口方向不能调节，缺乏灵活性。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、安全可靠、冷却效果好，且出风口可调的热塑性树脂拉条造粒的风冷结构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风管的下端具有一凸环，所述凸环连接在所述连接部上，在所述出风管的下端部沿所述出风管的周缘间隔设有齿条，相邻的齿条之间形成齿槽，在所述连接部的上端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括顶杆、弹簧、压盖和拉环，所述顶杆具有一顶头和连接在该顶头尾部的杆体，在所述连接部上具有一凸部，该凸部上开有与所述齿槽相对的通孔，所述压盖通过法兰固定的方式连接在所述凸部的端面上，所述顶杆设置在该通孔内，所述杆体伸出所述压盖外，在所述杆体的端部上连接有所述拉环，所述弹簧在所述压盖和所述顶头之间，所述顶头顶靠在所述齿槽内。 

作为改进，所述拉环的中心开有螺纹孔，在所述杆体的端部开有外螺纹，所述拉环螺纹连接在所述顶杆上，便于所述拉环的安拆，为锁紧装置的安装提供了便利。 

再改进，所述顶头为锥形，便于顶头插入所述齿槽内，实现出风件的周向定位。 

再改进，所述锁紧装置有多个，且沿所述连接部的周缘分布，通过设置多个锁紧装置，提高了出风件连接的稳定性和可靠性。 

再改进，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对，所述出风件在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对，使得冷却风能够尽可能得吹向热塑性树脂拉条。 

再改进，每个所述出风管间距30～50mm，出风管之间的间距过大，导致注热塑性树脂拉条所在的输送带局部不能吹到冷却风；出风管之间的间距过大，则造成相邻的出风件吹出的冷却风相互干扰，降低了冷却效果。 

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：通过在输送带的一侧设置鼓风机，鼓风机将风输送至集气管，由集气管集中将风均匀输送至输送带上方，再利用出风管和出风件，将冷却风吹响拉条，一方面，由集气管代替了原安装在输送带上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑；另一方面，鼓风机的风量远远超过了 风扇能提供的风量，减少鼓风机的数量，另外，通过拉动拉环，从而解除顶杆对出风管的锁紧作用，此时，旋转出风件，可以改变出风口方向与输送带传送方向之间的交角，实现合理的出风口方向调节，提高风冷效果。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的另一个方向的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例中出风管和出风件的分解结构示意图； 

图4是图3的安装结构示意图； 

图5是图4的剖视图； 

图6是图5中A处的局部放大图； 

图7是出风管的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至7所示，本实施中的热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，包括鼓风机1、送风管2、集风管3、拉环8、顶杆9、弹簧10、出风管6和出风件5等。 

其中，鼓风机1设置在造粒机输送带7一侧，集风管3设置在输送带7正上方，送风管2连接在鼓风机1的出风口和集风管3之间，且送风管2与集风管3相通，在集风管3的下方沿输送带7的方向设置有若干个与集风管3相通的出风管6，在每个出风管6的下方连通设置有出风件5，出风件5包括与出风管6相连的连接部52以及与连接部52相连通的出风部53，出风管6的下端具有一凸环61，凸环61连接在连接部52上，在出风管6的下端部沿出风管6的周缘间隔设有齿条63，相邻的齿条63之间形成齿槽62，在连接部52的上端设有锁紧装置，该锁紧装置包括顶杆9、弹簧10、压盖11和拉环8，顶杆9具有一顶头91和连接在该顶头91尾部的杆体92，在连接部52上具有一凸部54，该凸部54上开有与齿槽62相对的通孔，压盖11通过法兰固定的方式连接在凸部54的端面上，顶杆9设置在该通孔内，杆体92伸出压盖11外，在杆体92的端部上连接有拉环8，弹簧10在压盖11和顶头91之间，顶头91顶靠在齿槽62内。 

为了便于拉环8的安拆，给锁紧装置的安装提供了便利，拉环8的中心开有螺纹孔，在杆体92的端部开有外螺纹，拉环8螺纹连接在顶杆92上。 

为了便于顶头91插入齿槽62内，实现出风件5的周向定位，顶头61为锥形。 

为了提高了出风件4连接的稳定性和可靠性，锁紧装置有多个，且沿连接部52的周缘分布。 

本实用新型的锁紧装置的安装方式为： 

首先，将顶杆9安插至出风件5的通孔内，再往该通孔内放置弹簧10，接着，利用螺栓将压盖11固定在出风件5的凸部54上，从而产生对弹簧10的一个压力，最后，将拉环8螺纹连接在杆体92上，从而实现安装。安装完成后，顶杆9在弹簧10弹力的作用下，顶头91被挤压入出风管6的齿槽62内，实现了顶杆9对出风管6的固定。拉动拉环8，解除顶头91对出风管6的约束，即可实现出风件5相对于出风管9转动，实现出风件5回转角度的任意调节。 

另外，为了使得冷却风能够尽可能得吹向热塑性树脂拉条4，出风部53具有出风口，该出风口与输送带7相对，出风件5在出风口处具有一斜切口51，且该斜切口51与输送带7的输送方向相对。 

此外，每个出风管6间距30～50mm，出风管6之间的间距过大，导致注热塑性树脂拉条所在的输送带局部不能吹到冷却风；出风管之间的间距过大，则造成相邻的出风件吹出的冷却风相互干扰，降低了冷却效果。 

本实用新型通过在输送带7的一侧设置鼓风机，鼓风机1将风输送至集气管3，由集气管3集中将风均匀输送至输送带7上方，再利用出风管6和出风件5，将冷却风吹响热塑性树脂拉条4，一方面，由集气管3代替了原安装在输送带7上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑；另一方面，鼓风机1的风量远远超过了风扇能提供的风量，减少鼓风机1的数量，同时，集气管3延伸覆盖输送带7的正上方，可以根据设置多个出风管6来为热塑性树脂拉条4进行冷却，大大提高了冷却效果。另外，通过拉动拉环8，从而解除顶杆9对出风管6的锁紧作用，此时，旋转出风件5，可以改变出风口方向与输送带7传送方向之间的交角，实现合理的出风口方向调节，提高风冷效果。 

Claims (6)

1.一种热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风管的下端具有一凸环，所述凸环连接在所述连接部上，在所述出风管的下端部沿所述出风管的周缘间隔设有齿条，相邻的齿条之间形成齿槽，在所述连接部的上端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括顶杆、弹簧、压盖和拉环，所述顶杆具有一顶头和连接在该顶头尾部的杆体，在所述连接部上具有一凸部，该凸部上开有与所述齿槽相对的通孔，所述压盖通过法兰固定的方式连接在所述凸部的端面上，所述顶杆设置在该通孔内，所述杆体伸出所述压盖外，在所述杆体的端部上连接有所述拉环，所述弹簧在所述压盖和所述顶头之间，所述顶头顶靠在所述齿槽内。

2.根据权利要求1所述的热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：所述拉环的中心开有螺纹孔，在所述杆体的端部开有外螺纹，所述拉环螺纹连接在所述顶杆上。

3.根据权利要求2所述的热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：所述顶头为锥形。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：所述锁紧装置有多个，且沿所述连接部的周缘分布。

5.根据权利要求4所述的热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对，所述出风件在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对。

6.根据权利要求5所述的热塑性树脂拉条造粒的风冷结构，其特征在于：每个所述出风管间距30～50mm。