CN204053679U - 一种弹簧端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧端面加工装置，包括工作台和基座，所述工作台通过支撑腿安装在基座上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒，在圆形通孔里设有一个圆形底板，所述圆形底板安装在液压油缸的伸缩杆上，在弹簧套筒里面左右两侧分别设有一个截面为弧形的左夹板和右夹板，在弹簧套筒左右两侧的内壁上设有穿孔，左侧穿孔里设有左伸缩杆，右侧穿孔里设有右伸缩杆，所述左伸缩杆与左液压油缸连接，所述右伸缩杆与右液压油缸连接，在弹簧套筒的正上方设有电机，电机的转轴上设有磨盘，所述电机通过支架安装在工作台上。本实用新型具有结构简单，装卸方便，打磨效果好，工作效率高等特点。

Description

一种弹簧端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧加工设备，尤其涉及一种弹簧端面加工装置。

背景技术

刚生产出来的弹簧切断后，端面都具有毛刺，需要进行打磨，目前大型弹簧端面打磨采用手动打磨方式，需要两个人同是操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种弹簧端面加工装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种弹簧端面加工装置，包括工作台和基座，所述工作台通过支撑腿安装在基座上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒，在圆形通孔里设有一个圆形底板，所述圆形底板安装在液压油缸的伸缩杆上，所述液压油缸安装在基座上，所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径，在液压油缸的作用下，圆形底板可上下移动，并可进入弹簧套筒里，在弹簧套筒里面左右两侧分别设有一个截面为弧形的左夹板和右夹板，在弹簧套筒左右两侧的内壁上设有穿孔，左侧穿孔里设有左伸缩杆，右侧穿孔里设有右伸缩杆，所述左伸缩杆与左液压油缸连接，所述右伸缩杆与右液压油缸连接，所述左、右液压油缸安装在工作台上，所述被加工的弹簧安放在左夹板与右夹板之间，通过启动左、右液压油缸来实现对弹簧的紧固，这种结构能方便不同规格的弹簧进行加工，在弹簧套筒的正上方设有电机，电机的转轴上设有磨盘，所述电机通过支架安装在工作台上。使用时，把弹簧安放在弹簧套筒里面的左夹板与右夹板之间，通过启动左、右液压油缸对弹簧进行固定，此时启动电机，由磨盘对弹簧端面进行打磨，打磨后启动左、右液压油缸，左、右夹板松开弹簧，同时启动液压油缸，由圆形底板向上移动，把弹簧顶出。便于下一个弹簧的加工。本实用新型具有结构简单，装卸方便，打磨效果好，工作效率高等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种弹簧端面加工装置，包括工作台1和基座2，所述工作台1通过支撑腿17安装在基座2上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔3，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒4，在圆形通孔里设有一个圆形底板5，所述圆形底板安装在液压油缸6的伸缩杆7上，所述液压油缸安装在基座2上，所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径，在液压油缸的作用下，圆形底板可上下移动，并可进入弹簧套筒里，在弹簧套筒里面左右两侧分别设有一个截面为弧形的左夹板8和右夹板9，在弹簧套筒左右两侧的内壁上设有穿孔，左侧穿孔里设有左伸缩杆10，右侧穿孔里设有右伸缩杆11，所述左伸缩杆与左液压油缸12连接，所述右伸缩杆与右液压油缸13连接，所述左、右液压油缸安装在工作台上，在弹簧套筒的正上方设有电机14，电机的转轴上设有磨盘15，所述电机通过支架16安装在工作台上。

Claims (1)

1.一种弹簧端面加工装置，包括工作台（1）和基座（2），所述工作台（1）通过支撑腿（17）安装在基座（2）上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔（3），在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒（4），在圆形通孔里设有一个圆形底板（5），所述圆形底板安装在液压油缸（6）的伸缩杆（7）上，所述液压油缸安装在基座（2）上，所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径，在弹簧套筒里面左右两侧分别设有一个截面为弧形的左夹板（8）和右夹板（9），在弹簧套筒左右两侧的内壁上设有穿孔，左侧穿孔里设有左伸缩杆（10），右侧穿孔里设有右伸缩杆（11），所述左伸缩杆与左液压油缸（12）连接，所述右伸缩杆与右液压油缸（13）连接，所述左、右液压油缸安装在工作台上，在弹簧套筒的正上方设有电机（14），电机的转轴上设有磨盘（15），所述电机通过支架（16）安装在工作台上。