CN204053183U - 一种破锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破锡机，其导向轮和破锡刀轮的间距可调，具体技术方案为：导向轮设置在锁紧滑块上，锁紧滑块由调节螺丝和弹簧控制在底座上滑动，滑动方向为远离或者是靠近破锡刀轮。不同直径的焊锡丝可从两者之间通过，并且可以调节破锡的深度，其横向的破锡方式将焊锡丝横截面积周期性减半，使得焊锡丝热传导对激光能量损失尽可能降低；激光焊接后工艺段退锡丝过程中，熔融钎料对锡丝的粘着力大大减低，在小截面处自动断开，防止锡丝端部形成大的锡球堵塞导锡管。

Description

一种破锡机

技术领域

本实用新型涉及一种破锡机。

背景技术

焊锡丝作为电子工业领域的一种典型软钎焊材料，广泛应用于手工烙铁焊、烙铁机器人焊及激光焊等焊接技术领域。激光软钎焊技术作为一种新兴的焊接工艺技术，由于其高能量密度的非接触式快速局部加热，对焊锡丝破开提出了更高的要求，不同锡丝直径需要匹配不同的破锡深度和间距，现有技术由于定位及配合精度问题，很难实现所述要求。由于激光软钎焊技术被多用来焊接高端电子产品，要求无“滑刀”遗漏现象，同时焊锡丝多为金属锡基材，热导系数高，对激光的吸收率强，现有打孔破锡方式对焊锡丝的热导率没有太大影响，导致部分激光能量被焊锡丝非正常吸收，一方面引起单个焊点焊接过程中受热不足；其次，引起接近焊接区焊锡丝温度升高，相当于进行了预热，导致后续焊点同等工艺条件下受热发生变化，焊点质量不稳定；再次，熔融焊锡由于表面张力作用，在焊锡丝回抽过程中不容易快速断开，会形成拉尖或成球现象，堵塞导锡管，设备无法正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是导向轮和破锡刀轮的间距可调，可对不同直径的焊锡丝破孔。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种破锡机，包括机台、底座、破锡刀轮、导向轮，机台上设有破锡刀轮，破锡刀轮穿设于底座上，导向轮上设有容纳焊锡丝的凹槽，破锡刀轮与导向轮之间形成供焊锡丝通过的空间，底座上设有锁紧滑块，锁紧滑块的前端设有导向轮；底座上设有滑道，锁紧滑块上设有嵌于滑道内的内嵌部，锁紧滑块沿滑道做远离或靠近破锡刀轮的滑动，滑道前端靠近破锡刀轮，且为封闭端；底座上还设有弹簧，弹簧至少有一端位于滑道内，锁紧滑块往破锡刀轮滑动时，弹簧压缩变形；锁紧滑块滑动远离破锡刀轮时，弹簧伸展复位；锁紧滑块设有凸出的定位挡块，底座上还固定有压块，压块上设有作用于定位挡块的调节螺丝。

优选地：面的侧壁向内凹陷形成具有开口的滑道，锁紧滑块的后部弯折形成内嵌部。

优选地：滑道的后端为封闭端。

优选地：弹簧内嵌于滑道前端的侧壁内。

优选地：破锡刀轮的齿距为2mm或3mm，齿宽或厚度均为10mm。

优选地：凹槽为半圆弧的U形槽。

优选地：U形槽可容纳直径取值为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm的焊锡丝，且U形槽的深度小于等于所述焊锡丝的半径。

优选地：破锡刀轮的每个刀刃横向宽度大于U形槽的宽度。

优选地：破锡刀轮的每个刀刃横向宽度大于焊锡丝的直径。

优选地：破锡刀轮的刀刃斜向排列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：拧紧调节螺丝时的外力直接作用于定位挡块，使得锁紧滑块沿滑道滑向破锡刀轮，导向轮与破锡刀轮靠近，此时弹簧为压缩变形状态；拧松调节螺丝时，弹簧弹性复位展开，弹力作用于内嵌部，锁紧滑块沿滑道滑动并远离破锡刀轮，导向轮与破锡刀轮间距变大，通过前述操作实现导向轮和破锡刀轮的间距调节，不同直径的焊锡丝可从两者之间通过，并且可以调节破锡的深度。破锡刀轮刀刃的宽度大于焊锡丝直径或U形槽宽度，形成横向的破孔方式，相比现有技术中的竖向破孔，该改进能有效防止“滑刀”现象；横向破锡方式将焊锡丝横截面积周期性减半，使得焊锡丝热传导对激光能量损失尽可能降低；激光焊接后工艺段退锡丝过程中，熔融钎料对锡丝的粘着力大大减低，在小截面处自动断开，防止锡丝端部形成大的锡球堵塞导锡管。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型底座内部构件的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧滑块与弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型底座的外形示意图；

图6为图5中A所示的局部示意图；

图7为本实用新型锁紧滑块的外形示意图；

图8为本实用新型破锡刀轮上刀刃的结构示意图。

图中标识说明如下：

1、机台；2、底座；3、锁紧滑块；4、调节螺丝；5、压块；6、破锡刀轮；7、导向轮；8、卷轴；9、弹簧；10、滑道；30、定位挡块；31、内嵌部；60、刀刃；70、凹槽；80、进锡管；81、出锡管；100、滑道前端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-8所示，一种破锡机，包括机台1、底座2、破锡刀轮6、导向轮7，机台1上设有破锡刀轮6，破锡刀轮6穿设于底座2上，导向轮7上设有容纳焊锡丝的凹槽70，破锡刀轮6与导向轮7之间形成供焊锡丝通过的空间，底座2上设有锁紧滑块3，锁紧滑块3的前端设有导向轮7；底座2上设有滑道10，锁紧滑块3上设有嵌于滑道10内的内嵌部31，锁紧滑块3沿滑道10做远离或靠近破锡刀轮6的滑动，滑道前端100靠近破锡刀轮6，且为封闭端；底座2上还设有弹簧9，弹簧9至少有一端位于滑道10内，锁紧滑块3往破锡刀轮6滑动时，弹簧9压缩变形；锁紧滑块3滑动远离破锡刀轮6时，弹簧9伸展复位；锁紧滑块3设有凸出的定位挡块30，底座2上还固定有压块5，压块5上设有作用于定位挡块30的调节螺丝4。

焊锡丝缠绕在卷轴8上，进入进锡管80，经过导向轮7和破锡刀轮6之间时，焊锡丝被放置在导向轮7的凹槽70内，凹槽70优选为半圆弧的U形槽，凹槽70起到一个导向定位作用，破锡刀轮6旋转，其刀刃60对凹槽70内的焊锡丝进行破孔，并利用旋转作用使导向轮7发生从动旋转，从而焊锡丝从出锡管81流出。

拧紧调节螺丝4时的外力直接作用于定位挡块30，使得锁紧滑块3沿滑道10滑向破锡刀轮6，导向轮7与破锡刀轮6靠近，此时弹簧9为压缩变形状态；拧松调节螺丝4时，弹簧9弹性复位展开，弹力作用于内嵌部31，锁紧滑块3沿滑道10滑动并远离破锡刀轮6，导向轮7与破锡刀轮6间距变大，通过前述操作实现导向轮7和破锡刀轮6的间距调节。

滑道前端100为封闭端，弹簧9可以内嵌在滑道前端100的侧壁内，也可以整体位于滑道10内，整体位于滑道10内时，弹簧9的两端分别与内嵌部31和滑道前端100的侧壁接触。锁紧滑块3滑动时，弹簧9仍然可以正常的发生压缩或者是反弹复位的形变，且形变的方向与锁紧滑块3滑动方向一致，实现导向轮7和破锡刀轮6之间的间距调节作用。

底面的侧壁向内凹陷形成具有开口的滑道10，即滑道10的后端为开口状，锁紧滑块3的后部弯折形成内嵌部31；或者滑道10的后端也为封闭端。

破锡刀轮6的每个刀刃60横向宽度大于焊锡丝的直径或者大于U形槽的宽度，焊锡丝的直径取值一般为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm，如图8所示为破锡刀轮6上的齿轮刀，将其厚度方向定义为宽度，形成横向的破锡方式，既解决了焊锡丝规格的兼容性问题和“滑刀”问题，又解决了激光软焊工艺中焊锡丝引起焊点的热损问题和焊锡丝本身的热量累计问题；改变焊锡丝横截面积，防止了焊锡丝退锡过程中的拉尖和堵塞导锡管问题，为激光软钎焊自动化焊接技术稳定性的提升起到了很大作用。

破锡刀轮6的每个刀刃60斜向设置，相比于现有的刀刃60排列结构，其增强了齿轮刀片的强度，防止磨损，增加了破锡后的挤压撕裂功能，强化破锡效果；防止刀片脱离焊锡过程中引起“挂锡”粘刀现象。

破锡刀轮6的齿距优选为2mm或3mm，齿宽或厚度均为10mm。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种破锡机，包括机台、底座、破锡刀轮、导向轮，机台上设有破锡刀轮，破锡刀轮穿设于底座上，导向轮上设有容纳焊锡丝的凹槽，破锡刀轮与导向轮之间形成供焊锡丝通过的空间，其特征在于：

底座上设有锁紧滑块，锁紧滑块的前端设有导向轮；

底座上设有滑道，锁紧滑块上设有嵌于滑道内的内嵌部，锁紧滑块沿滑道做远离或靠近破锡刀轮的滑动，滑道前端靠近破锡刀轮，且为封闭端；

底座上还设有弹簧，弹簧至少有一端位于滑道内，锁紧滑块往破锡刀轮滑动时，弹簧压缩变形；锁紧滑块滑动远离破锡刀轮时，弹簧伸展复位；

锁紧滑块设有凸出的定位挡块，底座上还固定有压块，压块上设有作用于定位挡块的调节螺丝。

2.如权利要求1所述的一种破锡机，其特征在于：所述滑道的后端为封闭端。

3.如权利要求1所述的一种破锡机，其特征在于：所述弹簧内嵌于滑道前端的侧壁内。

4.如权利要求1所述的一种破锡机，其特征在于：所述破锡刀轮的齿距为2mm或3mm，齿宽或厚度均为10mm。

5.如权利要求1所述的一种破锡机，其特征在于：所述凹槽为半圆弧的U形槽。

6.如权利要求5所述的一种破锡机，其特征在于：所述U形槽可容纳直径取值为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm的焊锡丝，且U形槽的深度小于等于所述焊锡丝的半径。

7.如权利要求6所述的一种破锡机，其特征在于：所述破锡刀轮的每个刀刃横向宽度大于U形槽的宽度。

8.如权利要求6所述的一种破锡机，其特征在于：所述破锡刀轮的每个刀刃横向宽度大于所述焊锡丝的直径。

9.如权利要求1所述的一种破锡机，其特征在于：所述破锡刀轮的刀刃斜向排列。