CN204052541U - 一种滑动式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动式模具，它包括模具体（1）、底板（2）、定位螺钉（3）、活结螺栓（4）、底板锁紧螺栓（5）、带有凹槽的滑槽I（6）和滑槽II（7），滑槽I（6）与滑槽II（7）之间设置有垂直于滑槽I（6）的固定板（9）和限位板B（10），限位板B（10）设置在两个凹槽的下方，底板（2）的下表面设置有平行于限位板B（10）的限位板A（11），定位螺钉（3）穿过固定板（9）且抵压在底板（2）上，底板锁紧螺栓（5）设置在滑槽I（6）的侧面上，底板锁紧螺栓（5）与滑槽I（6）的凹槽连通且抵压在底板（2）上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、操作安全，使用方便、回位容易而不需要反复调试。

Description

一种滑动式模具

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型轧机配套用模具技术领域，特别是一种滑动式模具。

背景技术

目前，冷弯成型轧机轧制出的是各种横截面的带状的型材，生产时会根据需要用切断模将型材切断（或冲孔）。传统冷弯成型轧机配套用模具是用螺纹连接或焊接的方式将其固定在轧机的机架上，但是轧机在初轧、换带、换型、维修、调试等过程中，总会有很长的（有时会有十几米长）一段材料轧制出的横截面不符合要求，而模具的型腔尺寸相对于型材而言又是很狭窄的，所以，报废型材无法顺利通过型腔。此时，工人就只好用切割机将废料切断。然而轧机出料口离模具的距离很短，操作极其不方便，每次切断的长度只有十几厘米，因此，切断次数很多，既费时又费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作安全，使用方便、回位容易而不需要反复调试的滑动式模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种滑动式模具，它包括模具体、底板、定位螺钉、活结螺栓、底板锁紧螺栓、带有凹槽的滑槽I和滑槽II，所述的滑槽I的凹槽与滑槽II相对立且滑槽I平行于滑槽II设置，滑槽I和滑槽II分别经机架连接螺栓固定在轧机机架上，所述的底板的两侧分别设置在两个凹槽内且可沿凹槽移动，滑槽I与滑槽II之间设置有垂直于滑槽I的固定板和限位板B，限位板B和固定板设置在底板的两端，限位板B设置在两个凹槽的下方，所述的底板的下表面设置有平行于限位板B的限位板A，底板的上表面设置有基座支架，模具体设置在基座支架上，所述的定位螺钉穿过固定板且抵压在底板上，所述的活结螺栓的一端设置在基座支架上，活结螺栓的另一端穿过固定板且连接有锁紧螺母，所述的底板锁紧螺栓设置在滑槽I的侧面上，底板锁紧螺栓与滑槽I的凹槽连通且抵压在底板上。

所述的底板的上表面上设置有两个基座支架。

所述的限位板A经螺钉固定在底板上。

所述的定位螺钉和活结螺栓均垂直于固定板设置。

所述的模具体经模具紧固螺栓固定安装在基座支架上。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的底板的两侧分别设置在两个凹槽内且可沿凹槽移动，模具体设置在底板上，当出现废料时，只需拧松活结螺栓的锁紧螺母和底板锁紧螺栓，便能轻松的推动模具体向右移动，从而实现了一次性切除废料，操作非常简单。（2）本实用新型的限位板B设置在两个凹槽的下方，底板的下表面设置有平行于限位板B的限位板A，当限位挡板A与限位挡板B相碰时，模具体就不可继续移动了，有效的避免了因模具重心滑出滑槽I或滑槽II而造成事故，具有安全可靠、操作安全的特点。（3）当废料切除完毕后，向左拉动模具体，待底板与定位螺钉接触后，先使活结螺栓穿过固定板，再拧紧锁紧螺母，然后拧紧底板锁紧螺栓，模具即可进入正常工作状态，因此，具有回位容易而不需要反复调试的特点，操作非常简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-模具体，2-底板，3-定位螺钉，4-活结螺栓，5-底板锁紧螺栓，6-滑槽I，7-滑槽II，8-机架连接螺栓，9-固定板，10-限位板B，11-限位板A，12-基座支架，13-锁紧螺母，14-模具紧固螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种滑动式模具，它包括模具体1、底板2、定位螺钉3、活结螺栓4、底板锁紧螺栓5、带有凹槽的滑槽I6和滑槽II7，所述的滑槽I6的凹槽与滑槽II7相对立且滑槽I6平行于滑槽II7设置，滑槽I6和滑槽II7分别经机架连接螺栓8固定在轧机机架上，所述的底板2的两侧分别设置在两个凹槽内且可沿凹槽移动。如图1和图2所示，滑槽I6与滑槽II7之间焊接有垂直于滑槽I6的固定板9和限位板B10，限位板B10和固定板9设置在底板2的两端，限位板B10设置在两个凹槽的下方，所述的底板2的下表面经螺钉固定有平行于限位板B10的限位板A11，当限位挡板A11与限位挡板B10相碰时，模具体1就不可继续移动了，从而有效的避免了因模具体1重心滑出滑槽I6或滑槽II7而造成事故，具有安全可靠、操作安全的特点。如图1所示，底板2的上表面焊接有基座支架12，模具体1经模具紧固螺栓14固定安装在基座支架12上。如图1和图2所示，定位螺钉3和活结螺栓4均垂直于固定板9设置，定位螺钉3穿过固定板9且抵压在底板2上，活结螺栓4的一端设置在基座支架12上，活结螺栓4的另一端穿过固定板9且连接有锁紧螺母13，底板锁紧螺栓5设置在滑槽I6的侧面上，底板锁紧螺栓5与滑槽I6的凹槽连通且抵压在底板2上，拧松锁紧螺母13和底板锁紧螺栓5，便能轻松的推动模具体向右移动，定位螺钉3起到了定位的作用。如图1所示，底板2的上表面上设置有两个基座支架12。

本实用新型的工作过程如下：当出现废料时，拧松锁紧螺母13和底板锁紧螺栓5，推动模具体1向右移动，当限位挡板A11与限位挡板B10相碰时，模具体1就不可继续移动了，待轧机调整完成，将废料一次性切断，切断后推动模具体1向左移动，当底板2与定位螺钉3接触时，说明模具体1已经回位，此时，先将活结螺栓4穿过固定板，再拧紧锁紧螺母13，然后拧紧底板锁紧螺栓5，模具体1即可进入正常工作状态。

由于本实用新型的模具体1是可以滑动的，因此，能够用在冲压的技术领域。 

Claims (5)

1.一种滑动式模具，其特征在于：它包括模具体（1）、底板（2）、定位螺钉（3）、活结螺栓（4）、底板锁紧螺栓（5）、带有凹槽的滑槽I（6）和滑槽II（7），所述的滑槽I（6）的凹槽与滑槽II（7）相对立且滑槽I（6）平行于滑槽II（7）设置，滑槽I（6）和滑槽II（7）分别经机架连接螺栓（8）固定在轧机机架上，所述的底板（2）的两侧分别设置在两个凹槽内且可沿凹槽移动，滑槽I（6）与滑槽II（7）之间设置有垂直于滑槽I（6）的固定板（9）和限位板B（10），限位板B（10）和固定板（9）设置在底板（2）的两端，限位板B（10）设置在两个凹槽的下方，所述的底板（2）的下表面设置有平行于限位板B（10）的限位板A（11），底板（2）的上表面设置有基座支架（12），模具体（1）设置在基座支架（12）上，所述的定位螺钉（3）穿过固定板（9）且抵压在底板（2）上，所述的活结螺栓（4）的一端设置在基座支架（12）上，活结螺栓（4）的另一端穿过固定板（9）且连接有锁紧螺母（13），所述的底板锁紧螺栓（5）设置在滑槽I（6）的侧面上，底板锁紧螺栓（5）与滑槽I（6）的凹槽连通且抵压在底板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式模具，其特征在于：所述的底板（2）的上表面上设置有两个基座支架（12）。

3.根据权利要求1所述的一种滑动式模具，其特征在于：所述的限位板A（11）经螺钉固定在底板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种滑动式模具，其特征在于：所述的定位螺钉（3）和活结螺栓（4）均垂直于固定板（9）设置。

5.根据权利要求1所述的一种滑动式模具，其特征在于：所述的模具体（1）经模具紧固螺栓（14）固定安装在基座支架（12）上。