CN204052399U - 可调整开口度的边部吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调整开口度的边部吹扫装置，其中，电机连接运行机构的转动件，导杆连接运行机构的直线运动件；边部吹扫喷嘴组可活动地设置在该导杆上，该喷嘴组的喷嘴对应带材的边部的上下表面和侧端面；对射开关设置在该导杆上，该对射开关的发射器和接收器位于该边部吹扫喷嘴组的上下两侧；该对射开关的接收器的信号输出端与所述减速电机的运行控制端相连，控制减速电机的动作。本实用新型实现了对清洗后的带材上下表面的边部进行吹扫，并根据来料宽度进行自动调整，从而有效去除了边部残留的介质，使得产品性能得到大幅提高。

Description

可调整开口度的边部吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属板带精整加工领域，尤其是提供一种可调整开口度的边部吹扫装置。

背景技术

目前，在用的有色金属板带精整加工设备中不少都配置了清洗装置，通过对带材的上下表面进行介质清洗（一般为水清洗或化学药剂清洗等方式），进而消除带材表面粉末、灰尘及残留的轧制油，改善带材表面及外观质量，清洗完的带材再经过挤干，吹扫及热风干燥后，进入后续的工艺处理。从带材清洗后的生产情况来看，现在大多配置的挤干装置和吹扫装置基本可去除带材上下表面上的清洗介质，但带材两侧端部区域却无法清除彻底，这种情况在厚料生产时更加明显，从而会导致残液返流到带材下表面，在后面的热风干燥时就会出现边部斑带，影响到产品的最终质量。

为此，专利CN200720073697.0提出了一种平整轧后带钢吹扫装置，采用了电机驱动左右旋丝杠的结构，这样可实现带材宽度方向的两端喷嘴的对称移动，其前提是来料与机列中心线必须完全重合，如遇到来料与机列中心线不重合或运行过程中出现偏摆的情况时，此结构只能保证一端喷嘴的有效吹扫，而另一端则无法正常工作。CN201220683199.9采用了两侧喷嘴单独驱动的结构，这样可有效保证两侧喷嘴能到达要求位置，但此结构复杂，现有技术中的吹扫装置对于带材上清洗液的吹扫，由于没有注意其侧端面的吹扫，吹扫效果不佳，尤其对于厚料，生产时带材侧端面吹扫不彻底，容易形成残留，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的提供一种结构简单的可调整开口度的边部吹扫装置，该吹扫装置可根据来料宽度自动调整开口度，并对带材边部进行强力吹扫，满足生产工艺的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调整开口度的边部吹扫装置，包括减速电机、运行机构、导杆、对射开关和边部吹扫喷嘴组；

其中，

该运行机构为一转动变直线运动机构，

该减速电机与该运行机构中的转动件连接；

该导杆与该运行机构的直线运动件连接；该导杆与所述直线运动件的运动方向垂直且两者位于一竖直平面内；该导杆底部连接在该运行机构的直线运动件上；

该边部吹扫喷嘴组可活动地设置在该导杆上，该喷嘴组的喷嘴对应带材的边部的上下表面和侧端面；

该对射开关设置在该导杆上，该对射开关的发射器和接收器位于该边部吹扫喷嘴组的上下两侧；

该对射开关的接收器的信号输出端与所述减速电机的运行控制端相连，控制减速电机的动作，即：

当所述喷嘴组与带材的侧端面及上下表面对应时，所述对射开关即控制所述减速电机停止，当所述喷嘴组与带材的侧端面及上下表面不对应时，所述对射开关即控制所述减速电机启动，通过所述运行机构使得导杆移动直到对应时停止。

所述的对应关系即为喷嘴组喷出的介质能够喷到带材的相应面，而不一定是喷嘴与相应端面对正。

所述边部吹扫喷嘴组包含清洗介质管路和复数个连接该管路的喷嘴。

所述喷嘴包含置于带材上下表面，喷嘴朝向带材边缘的上下表面外吹喷嘴和置于带材上方其喷嘴朝下与带材侧端面对应的吹扫喷嘴，相对于带材，所述外吹喷嘴位于所述吹扫喷嘴的内侧；

当所述吹扫喷嘴与带材的侧端面对应时，所述对射开关即控制所述减速电机停止，当所述吹扫喷嘴与带材的侧端面不对应时，所述对射开关即控制所述减速电机启动，直到对应时停止。

所述边部吹扫喷嘴组和所述对射开关不在一个竖直平面内。

所述对射开关包括一组内侧开关和一组外侧开关，该两组对射开关的接收器的信号输出端与所述减速电机的运行控制端相连，控制减速电机的动作，即：

当所述内侧开关的接收器接收不到其发射器的信号，而外侧开关的接收器接收到其发射器的信号时，所述对射开关即控制所述减速电机停止；当内侧开关和外侧开关的接收器都能接收到其发射器的信号或都收不到其发射器的信号时，所述对射开关即控制所述减速电机启动，通过所述运行机构使得导杆移动直到内侧开关收不到其发射器信号而外侧开关收到其发射器信号时停止。

两组开关并排设置。

所述运行机构可以是现有技术中例如螺旋传动装置、齿轮齿条传动装置等多种转动变直线运动机构，而本实用新型优选该运行机构为光杆排线器，包括光杆和排线器本体，所述光杆连接所述减速电机，随光杆转动而在光杆上移动的排线器本体上固设所述导杆。

在使用时，在带材宽度方向的两端（即操作侧和驱动侧）各布置一套。根据对射开关检测到的来料边部位置，减速电机驱动运行机构进行开口度的调整，保证吹扫喷嘴始终处于有效的工作区域；端面吹扫喷嘴可保证厚料生产时，带材的侧端面的有效吹扫，而对射开关则随时检测喷嘴与带材的边缘上下表面，尤其是侧端面的对应位置，并发出信号，关联减速电机的启动和停止。

本实用新型有益效果是：通过可调整开口度的本边部吹扫装置，对清洗后的带材上下表面的边部和端侧面进行吹扫，能有效去除了残留的清洗介质，大大提升了产品的最终质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的边部吹扫装置的一较佳实施例的主视结构示意图，其中的运行机构和对射开关均为示意性表示。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3-图7为本实用新型提供的边部吹扫装置结构示意图，示出运行机构的较详细的结构和对射开关的具体结构，并显示调整吹扫装置的过程。

附图标号：1：减速电机；2：运行机构；20：光杆；21：排线器本体；22：支架；23：挡块拉杆；24：换向挡块；25：导轨；26：换向臂碰轮；3：导杆；4：对射开关；5：边部吹扫喷嘴组；51：吹扫介质管路；52、53：上、下面外吹喷嘴；54、端面吹扫喷嘴； 6：带材；42：外侧开关；41：内侧开关。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所要保护的范畴，先予叙明。

请参考图1，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型适用于上、下板面的边部吹扫装置包含减速电机1、运行机构2、导杆3、对射开关4和边部吹扫喷嘴组5。本装置安装在带材输送装置（图中未示出）旁边，带材输送装置驱动带材6运行。

减速电机1与运行机构2一端连接；运行机构2为光杆排线器，其中的光杆连接减速电机1，光杆上设置排线器。

导杆3与运行机构2位于一竖直平面内，且与该运行机构垂直，该导杆3底部连接在该运行机构2中的排线器本体的顶面，随排线器本体一同移动，可沿运行机构中光杆的轴线运动。 

边部吹扫喷嘴组5可活动地设置在该导杆3上；边部吹扫喷嘴组5包括吹扫介质管路51，上、下面外吹喷嘴52、53，端面吹扫喷嘴54。所述边部吹扫喷嘴组和所述对射开关不在一个竖直平面内（如图2所示）。各个喷嘴连接该吹扫介质管路51，该管路中例如是洁净的压缩空气或加热压缩空气，利用喷嘴将带材上残留的清洗介质吹净。

对射开关4为两个，一个是光线发射器，一个光线接收器，两者位于该边部吹扫喷嘴组5的上下两侧，可活动的安装在导杆3上。

本实用新型中使用的运行机构2使用的光杆排线器，是一种现有的直线运动机构，如图3所示，其包括光杆20、排线器本体21、支架22、挡块拉杆23、换向挡块24和导轨25。其工作过程是：将动力源例如减速电机1的动力传递给光杆20输入端，光杆20开始旋转，光杆20的旋转方向（指输入时的旋转方向）可始终保持单向。当排线器本体21水平移动过程中，其换向臂碰轮26撞到换向挡块24时，排线器本体21即刻反方向行走，而不需改变光杆的输入旋转方向。

运行机构2连接减速电机1，通过减速电机1的驱动可进行水平方向移动，从而带动导杆3水平移动，以进行开口度的调整，使得端面吹扫喷嘴54能够与带材6的端面对应。减速电机1驱动运行机构3移动，以带动边部吹扫喷嘴组5进行水平移动，当布置在两侧的对射开关4检测到带材边部时，就给减速电机1发出停止驱动的信号，这时边部吹扫喷嘴组5就实现了如图1所示的精确定位。喷嘴的最佳工作位置在设备初调试时可根据实际效果进行调整到位，以后就可以保持使用，使得喷嘴组的吹扫区域始终找准带材边部，保证有效的吹扫效果。

图2所示为该实施例的侧视图，可以看出对射开关4和边部吹扫喷嘴组5的清洗介质管路51是完全独立的两部分，对射开关4检测带材边部时不能在其中间区域存在其它障碍物，否则会误认为已检测到带材边部，而导致直接给减速电机发出停止驱动的错误信号，所以对射开关4和清洗介质管路51不在一个竖直面内。

如图3所示，所述对射开关4优选包括一组内侧开关41和一组外侧开关42，两组开关并排设置。

在边部吹扫喷嘴组5中的端面吹扫喷嘴54与带材6的侧边端面对准时，其中一组对射开关中的光线接收器可以接收光线发射器的光线即导通，另一组对射开关不能接收光线即断开。这时，减速电机不动，当两组对射开关都连通或都断开，通过控制线路使得减速电机1启动，进行不同方向的运行，使得导杆移动，直到其中一对对射开关导通，另一组对射开关断开为止。

实际生产中，吹扫装置在单边配置了两对对射开关，使得吹扫装置正常工作的条件是内侧对射开关已检测到信号（即检测到带材边部的断开状态）且外侧对射开关未检测到信号（即未检测到带材边部的导通状态）。

图3-图7为的调整吹扫装置的工作过程图。对射开关4由外侧开关42和内侧开关41组成。

图3为当外侧开关42和内侧开关41远离带材边部时，启动减速电机1，驱动运行机构2行走，此时存在两种情况：运行机构2向右行走或开始时向左行走碰撞换向挡块24换向后再向右行走。

图4为当内侧开关41检测到带材边部时，此时只有内侧开关41有检测信号，外侧开关42无检测信号，减速电机1停止驱动，边部吹扫喷嘴组5到位正常工作。

图5为当带材边部恰处于内侧开关41检测位置或在两对射开关中间区域时，此时只有内侧开关41有检测信号，外侧开关42无检测信号，减速电机1不启动，边部吹扫喷嘴组5投入工作。

图6为当外侧开关42和内侧开关41均处于带材内侧时，减速电机1启动，驱动运行机构2行走，此时存在两种情况：运行机构2向左行走或开始时向右行走碰撞换向挡块24换向后再向左行走。

图7为当外侧开关42移出带材边部后，此时只有内侧开关41有检测信号，外侧开关42无检测信号，减速电机1停止驱动，边部吹扫喷嘴组5到位正常工作。

同侧的两个开关，即同侧的一个内侧开关和一个外侧开关之间的间距最好的可调的，需视实际工况，如不同品牌对射开关之间允许并排安装的最小距离，气压的大小引起的吹扫覆盖区域的变化等因素而定。

同侧的两个对射开关可以是并排安装在同一支架的同一长孔内固定，调试时可根据实际检测效果确定间距即可，喷嘴吹扫都能有效覆盖一定的椭圆形区域，开关的间距也要与喷嘴的吹扫覆盖面积而定。

采用对射开关的主要目的是让开关离带材远些，这样可避免穿带或断带过程中可能造成的开关被碰撞损坏（对射开关的间距尺寸允值都比较大），同时也使得清洗后的水蒸气不会影响到开关的检测精度和工况需求。

本实用新型通过减速电机驱动运行机构开合来调整开口度尺寸，带材两侧均布置有对射开关，用于检测开口度大小，带材找边精度高，特有的端面吹扫喷嘴可保证厚带材的侧端面的有效吹扫。从而实现了对清洗后的带材上下表面的边部进行连续强力的吹扫，并根据检测到的来料边部位置进行自动调整，保证吹扫后可有效去除残留的介质，使得产品性能得到大幅提高。 

Claims (6)

1.一种可调整开口度的边部吹扫装置，其特征在于：包括减速电机、运行机构、导杆、对射开关和边部吹扫喷嘴组；其中，

该运行机构为一转动变直线运动机构，

该减速电机与该运行机构中的转动件连接；

该导杆与该运行机构的直线运动件连接；该导杆与所述直线运动件的运动方向垂直且两者位于一竖直平面内；该导杆底部连接在该运行机构的直线运动件上；

该边部吹扫喷嘴组可活动地设置在该导杆上，该喷嘴组的喷嘴对应带材的边部的上下表面和侧端面；

该对射开关设置在该导杆上，该对射开关的发射器和接收器位于该边部吹扫喷嘴组的上下两侧；

该对射开关的接收器的信号输出端与所述减速电机的运行控制端相连，控制减速电机的动作，即：

当所述喷嘴组与带材的侧端面及上下表面对应时，所述对射开关即控制所述减速电机停止，当所述喷嘴组与带材的侧端面及上下表面不对应时，所述对射开关即控制所述减速电机启动，通过所述运行机构使得导杆移动直到对应时停止。

2.根据权利要求1所述的可调整开口度的边部吹扫装置，其特征在于，所述边部吹扫喷嘴组包含清洗介质管路和复数个连接该管路的喷嘴。

3.根据权利要求2所述的可调整开口度的边部吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴包含置于带材上下表面，喷嘴朝向带材边缘的上下表面外吹喷嘴和置于带材上方其喷嘴朝下与带材侧端面对应的吹扫喷嘴，相对于带材，所述外吹喷嘴位于所述吹扫喷嘴的内侧；

当所述吹扫喷嘴与带材的侧端面对应时，所述对射开关即控制所述减速电机停止，当所述吹扫喷嘴与带材的侧端面不对应时，所述对射开关即控制所述减速电机启动，直到对应时停止。

4. 根据权利要求1所述的可调整开口度的边部吹扫装置，其特征在于，所述边部吹扫喷嘴组和所述对射开关不在一个竖直平面内。

5.根据权利要求1或3所述的可调整开口度的边部吹扫装置，其特征在于，所述对射开关包括一组内侧开关和一组外侧开关，该两组对射开关的接收器的信号输出端与所述减速电机的运行控制端相连，控制减速电机的动作，即：

当所述内侧开关的接收器接收不到其发射器的信号，而外侧开关的接收器接收到其发射器的信号时，所述对射开关即控制所述减速电机停止；当内侧开关和外侧开关的接收器都能接收到其发射器的信号或都收不到其发射器的信号时，所述对射开关即控制所述减速电机启动，通过所述运行机构使得导杆移动直到内侧开关收不到其发射器信号而外侧开关收到其发射器信号时停止。

6.根据权利要求1所述的可调整开口度的边部吹扫装置，其特征在于，所述运行机构为光杆排线器，包括光杆和排线器本体，所述光杆连接所述减速电机，随光杆转动而在光杆上移动的排线器本体上固设所述导杆。