CN204051861U - 气流磨粒度分选轮 - Google Patents
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Abstract
气流磨粒度分选轮，分选轮由两端的圆环面和垂直连接在两端圆环口面中间的径向等间距排列的内凹弧形叶片组成，分选轮一端的小圆环口面连接电动机输出轴，另一端的大圆环口面连接磁粉出管口。与现在采用的多孔过滤网式分选轮相比，首先是完全避免网孔被粉尘堵塞的发生，使气流磨工作稳定可靠，再是出粉粒度均匀，由于分选轮叶片为内凹的弧形面，且叶片间为放射性放大，对圆柱状结晶物撞击力小，因此能保持钐钴磁粉形状，减少尖角形状的出现率，提高永磁体的磁性能，减少对分选轮的冲击力，延长分选轮寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于气流磨中一种粒度分选装置，特别是分选钐钴磁粉的粒度分选轮。
背景技术
现有气流磨的上端都设有一由电机驱动的粒度分选轮，传统的分选轮是在滚筒表面设一段网状或多孔状过滤网，通过滚筒的滚动产生旋转风将被气流多次碰撞破碎的微粒由气流吸入滚筒，通过设在滚筒表面的过滤网把粒度大于孔径的微粒阻挡在外，被涡流卷进的滚筒内的小径微粒被气流带至出料口送入下一工序，这种多孔状过滤网极易被粉尘堵塞，影响粒度分选和正常运转。特别是对于圆柱状的结晶粒如钐钴磁粉影响更明显，产生过多的超细粉，并使圆柱状结晶粒形状破损，产生尖角形状，严重影响气流磨的正常运转和钐钴磁粉的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是设计一种适合钐钴磁粉结晶形状的气流磨分选轮，达到分选粒度均匀形状一致，防止粉尘堵塞，提高生产效率的目的。
气流磨粒度分选轮，其特征是分选轮由两端的圆环面和垂直连接在两端圆环口面中间的径向等间距排列的内凹弧形叶片组成，分选轮一端的小圆环口面连接电动机输出轴，另一端的大圆环口面连接磁粉出管口。
所述内凹弧形叶片由一底边和与此底边垂直连接的两端侧边，以及连接在两侧边上端的内凹弧线的长段和短段相交接组成。
所述内凹弧线短段在底边投影的长度为底边长度1/4～1/3。
所述内凹弧线的长段和短段的交角为165～170度。
所述内凹弧形叶片两端侧边的边长为底边长度的1/6～1/5。
所述内凹弧形叶片在两端圆环面上等间距放射状排列，放射角为5～6度。
本实用新型的有益效果，与现在采用的多孔过滤网式分选轮相比，首先是完全避免网孔被粉尘堵塞的发生，使气流磨工作稳定可靠，再是出粉粒度均匀，由于分选轮叶片为内凹的弧形面，且叶片间为放射性放大，对圆柱状结晶物撞击力小，因此能保持钐钴磁粉形状，减少尖角形状的出现率，提高永磁体的磁性能，减少对分选轮的冲击力，延长分选轮寿命。
附图说明
图1为分选轮形状结构示意图。
图2为弧形叶片形状结构图。
图3为分选轮安装状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的形状结构和作用效果作进一步说明。
参看图1所示，分选轮由一端的大圆环口面10和另一端的小圆环口面12和垂直连接在两端圆环口面中间的径向等间距排列的内凹弧形叶片11组成。大圆环口面10与小圆环口面12的外圆直径相等，大圆环口面10的内圆环大于小圆环口面12，设在大、小圆环口面的内凹弧形叶片11放射状等间垂直排列，每片内凹弧形叶片11之间与分选轮中心轴的交角即放射角为5～6度，叶片之间最大缝宽3.5～4.5mm。
参看图2所示，所述内凹弧形叶片11由一底边110和与底边110垂直连接两侧边112和114，以及连接在两侧边112和114上端的内凹弧线113组成。内凹弧线113由长段113a和短段113b相对接组成，对接点A为内凹弧线113的内凹点，对接A在底边的投影B，即弧线短段在底边投影长度为底边长度的1/4～1/3，弧线长段113a和弧线短段113b的交角为165～170度，弧形叶片两端侧边的长度为底边长度的1/5～1/6长，弧线长段113a和弧线短段113b在内凹点A的交角为165～170度。
参看图3所示，为分选轮1安装在气流磨中的示意图，其中气流磨8中设进料口2，进气口包括安装在圆柱形气流磨8的外围四周的侧喷嘴4和底下为底喷嘴5，高速高压气流与进料高速碰撞粉碎，由负荷传感器6调节进料量与气流量和压力，设在气流磨8上方的分选轮1的大圆环口面10与出料口3相对接，分选轮的小圆环口面12连接转速为1000～6000转/分的电机输出轴7，并使分选轮1的内凹弧形叶片11的内凹点A处在圆柱形气流磨8的中轴线上，对准被气流粉碎微粒的中心流向，达到最佳分选效果的同时，减少撞击延长分选轮寿命。
Claims (6)
1.气流磨粒度分选轮，其特征是分选轮由两端的圆环面和垂直连接在两端圆环口面中间的径向等间距排列的内凹弧形叶片组成，分选轮一端的小圆环口面连接电动机输出轴，另一端的大圆环口面连接磁粉出管口。
2.根据权利要求1所述的气流磨粒度分选轮，其特征在于所述内凹弧形叶片由一底边和与此底边垂直连接的两端侧边，以及连接在两侧边上端的内凹弧线的长段和短段相交接组成。
3.根据权利要求2所述的气流磨粒度分选轮，其特征在于所述内凹弧线短段在底边投影的长度为底边长度1/4～1/3。
4.根据权利要求2所述的气流磨粒度分选轮，其特征在于所述内凹弧线的长段和短段的交角为165～170度。
5.根据权利要求1所述的气流磨粒度分选轮，其特征在于所述内凹弧形叶片两端侧边的边长为底边长度的1/6～1/5。
6.根据权利要求1所述的气流磨粒度分选轮，其特征在于所述内凹弧形叶片在两端圆环面上等间距放射状排列，放射角为5～6度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420479303.1U CN204051861U (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 气流磨粒度分选轮 |
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Publications (1)
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| CN204051861U true CN204051861U (zh) | 2014-12-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201420479303.1U Active CN204051861U (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 气流磨粒度分选轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204051861U (zh) |
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2014
- 2014-08-25 CN CN201420479303.1U patent/CN204051861U/zh active Active
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |