CN204051425U - 一种湿法脱硫装置及其池分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法脱硫装置及其池分离器，所述池分离器包括若干挡板，所述挡板弯折形成沿纵向延伸的开槽，所述开槽具有沿深度方向由外向内渐缩的侧壁。上层浆液池接收喷淋层落下的浆液，发生氧化反应后，浆液在池分离器的疏导引流作用下，伴随硫酸钙一同从相邻挡板的开槽侧壁间流入至下层浆液池；更为重要的是，该池分离器并不占据过多的浆液池的体积，其形成的开槽仍然可以容纳一定量的浆液，提高浆液池的利用率。

Description

一种湿法脱硫装置及其池分离器

技术领域

本实用新型涉及烟气湿法脱硫技术领域，特别涉及一种湿法脱硫装置及其池分离器。

背景技术

火电厂或者锅炉厂等产生的烟气在排放入大气之前需要经过脱硫处理，即脱除烟气中含有的污染大气的SO2(二氧化硫)，湿法脱硫技术常用于本领域以脱除SO2。

请参考图1，图1为一种典型的湿法脱硫装置的结构示意图。

现有的湿法脱硫装置包括脱硫塔体10和设置于脱硫塔体10内部的浆液池40和氧化风管20等，浆液池40中储存有浆液，并能够将浆液供向喷淋装置，以逆向喷淋进入的烟气从而吸收SO2，生成亚硫酸钙。生成的亚硫酸钙伴随浆液一同落回浆液池40，设置在浆液池40中的氧化风管20不断供入氧气，以进一步将亚硫酸钙氧化成为硫酸钙，结晶后由石膏排出泵排出利用。

一些湿法脱硫装置的浆液池40不进行分区处理，而储有统一PH值的浆液，亚硫酸钙的氧化和结晶过程均在浆液池40内进行。但是，由于氧化反应和结晶反应所适宜的PH环境不同，而折衷调节PH值后，将不利于氧化反应和结晶反应效率。

为了提高氧化反应和结晶反应效率，图1中的浆液池40采用池分离器50而被划分为两个区域，池分离器50具有若干空心圆管，各空心圆管平铺在两个区域的分界处，以减小两区域的浆液对流的通路，而将浆液池40区分为上层区域和下层区域，使得上层区域浆液PH值始终较下层区域浆液PH低。

但是，空心圆管将占用较多的浆液的储存空间，导致浆液池40内可储存的浆液体积减少，而降低了浆液池40的利用率。

因此，如何提供一种湿法脱硫装置的池分离器，使得其仅占据较小的浆液池的体积，而能够较为充分地利用浆液池的储液功能，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种湿法脱硫装置及其池分离器。该池分离器仅占据较小的浆液池的体积，而能够较为充分地利用浆液池的储液功能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿法脱硫装置的池分离器，所述池分离器包括若干挡板，所述挡板弯折形成沿纵向延伸的开槽，所述开槽具有沿深度方向由外向内渐缩的侧壁。

上层浆液池接收喷淋层落下的浆液，发生氧化反应后，浆液在池分离器的疏导引流作用下，伴随硫酸钙一同从相邻挡板的开槽侧壁间流入至下层浆液池；更为重要的是，该池分离器并不占据过多的浆液池的体积，其形成的开槽仍然可以容纳一定量的浆液，提高浆液池的利用率。

优选地，所述开槽的截面为弧度大于180度的弧形。

优选地，所述开槽沿深度方向由外向内渐缩。

优选地，所述开槽的截面为半圆形或者梯形或者“V”型。

本实用新型还提供一种湿法脱硫装置，包括浆液池和设置于所述浆液池的液面下的池分离器，所述池分离器为上述任一项所述的池分离器，各所述挡板的开槽的开口朝向所述浆液池的下部设置。

该湿法脱硫装置具有与池分离器相同的有益效果。

优选地，所述挡板与所述湿法脱硫装置的氧化风管交替布置。

优选地，各所述氧化风管与各所述开槽的最宽处位于同一平面。

优选地，包括两个池分离器，两所述池分离器将所述浆液池沿竖直方向划分为三个区域，所述浆液池的最下层区域为所述湿法脱硫装置的顶层喷淋层供浆。

优选地，所述浆液池的中间的区域为除所述顶层喷淋层以外的其他喷淋层供浆；所述湿法脱硫装置还包括新鲜浆液补充管道，所述新鲜浆液补充管道同时为所述浆液池的中间区域和最下层区域供浆。

附图说明

图1为一种典型的湿法脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的湿法脱硫装置的结构示意图，示出其安装有池分离器；

图3为图2中的A-A向剖视图，示出池分离器与氧化风管交替布置；

图4为图2中的池分离器的挡板的第一种实施方式的截面示意图；

图5为图2中的池分离器的挡板的第二种实施方式的截面示意图；

图6为图2中的池分离器的挡板的第三种实施方式的截面示意图；

图7为图2中的池分离器的挡板的第四种实施方式的截面示意图。

图1中：

脱硫塔体10、氧化风管20、浆液池40、池分离器50

图2-图7：

脱硫塔体1、氧化风管2、顶层喷淋层3、I区41、II区42、III区43、池分离器5、挡板50、第一侧壁段5a、第二侧壁段5b、侧壁段5c、侧壁段5d、侧壁段5e、新鲜浆液补充管道6、石膏排出泵7

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本实用新型提供的湿法脱硫装置的结构示意图，示出其安装有池分离器；图3为图2中的A-A向剖视图，示出池分离器与氧化风管交替布置。

本实用新型提供的湿法脱硫装置的池分离器5包括若干挡板50，各挡板50弯折形成沿纵向延伸的开槽，挡板50自身即形成各开槽的侧壁，并且，开槽具有沿深度方向由外向内渐缩的侧壁。

应当理解，上述纵向是指挡板50具有的一个大尺寸方向，当将池分离器应用在湿法脱硫装置的浆液池中时，各挡板50沿与纵向垂直的方向依次并列设置。

如图2和图3所示，本实用新型还提供一种湿法脱硫装置，该装置包括脱硫塔体1和布置在其内的池分离器5，并且，各挡板50的开槽的开口应该朝向浆液池的下部设置，从而将浆液池分层。

开槽的结构形式将直接影响池分离器5对浆液池的分区效果，进一步影响各层区域内的pH值，无论开槽沿深度方向由外向内渐缩，还是先渐扩再渐缩，其工作原理如下：

由于开槽的开口朝下，则开槽具有由下向上渐缩的侧壁，那么下层浆液池的浆液向上层浆液池流动时，将遇到从下向上渐缩的侧壁的内侧，而被逐渐收集至开槽内，无法继续向上，从而防止下层浆液池的浆液向上层浆液池流动；相应地，上层浆液池向下层浆液池流动时，遇到从上至下渐扩的侧壁的外壁，而沿着开槽的侧壁的延伸方向流动，即逐渐流入下层浆液池。

如此，上层浆液池接收喷淋层落下的浆液，发生氧化反应后，浆液在池分离器5的疏导引流作用下，伴随硫酸钙一同从相邻挡板50的开槽侧壁间流入至下层浆液池，并由石膏排出泵7排出；更为重要的是，该池分离器5并不占据过多的浆液池的体积，其形成的开槽仍然可以容纳一定量的浆液，提高浆液池的利用率。

请参考图4，图4为图2中的池分离器的挡板的第一种实施方式的截面示意图。

如图5所示，开槽的截面形状可以为弧度大于180度的弧形。如此，圆弧形的开槽侧壁包括由外向内渐扩的第一侧壁段5a和由外向内渐缩的第二侧壁段5b，二者对接形成开槽的侧壁。

仅在圆管形挡板50的预定位置开缺口即可形成上述大于180度的弧形挡板50，成型较为方便。

请参考图5至图7，图5为图2中的池分离器的挡板的第二种实施方式的截面示意图；图6为图2中的池分离器的挡板的第三种实施方式的截面示意图；图7为图2中的池分离器的挡板的第四种实施方式的截面示意图。

进一步地，上述开槽可以沿深度方向由外向内渐缩，即开槽的侧壁应该仅包括由外向内渐缩的侧壁段，而形成扩口端。

如此，不仅能够达到将浆液池分区控制pH值的目的，而且，仅需要较少的材料，降低池分离成本，挡板50自身的重量也有所降低，而有利于固定在湿法脱硫装置上。

比如，开槽的截面可以为半圆形，或者梯形或者“V”型，三者各自具有从外向内渐缩的侧壁，即侧壁段5c、侧壁段5d、侧壁段5e。

应当理解，若为梯形，则梯形的较长尺寸的底边的一侧为开口端，以便其他三个侧边形成沿深度方向由外向内渐缩的开槽。

上述形状截面的挡板50的形式较为简单，半圆形挡板50只需将圆筒形挡板50一分为二即可；梯形挡板50和“V”挡板50分别只需两次弯折和一次弯折成型。

可见，上述三种形状的挡板50均具有加工方便的优点，而半圆形的截面形状最为优选，对一根圆管形挡板50切割后即可形成两个半圆形挡板50，使得该种形状的挡板50的废料量较小。

请继续参考图2和图3，对于湿法脱硫装置，上述各挡板50可以与氧化风管2交替布置。在有限的空间内，既要保证氧化效率又要保证分区效果，则可以在一定限度内尽量多地布置氧化风管2，但是，要实现池分区效果还是需要一定量的挡板50，因此，二者的数量应该根据具体需要而定。

如图2和图3中的实施方式，氧化风管2的数目较挡板50的数目多一，即氧化风管2布置在贴近脱硫塔体1的内壁的位置，而向内将挡板50与氧化风管2交替布置。

该实施方式能够进一步利用氧化风管2，使其输送氧气的同时，还能够起到一定的分区作用。

如上文中所述，挡板50的开槽具有由外向内渐缩的侧壁，也即该开槽具有最宽的位置，对于侧壁由外向内渐缩的挡板50，开槽的最宽处即为开口处，对于侧壁由外向内先渐扩再渐缩的挡板50，开槽的最宽处为两侧壁段的对接处。

而无论对于何种挡板50，各氧化风管2均可以设置为与上述各开槽的最宽处位于同一平面。如此，相同数目的氧化风管2和挡板50可以尽量多地阻挡浆液的流通路径，最大限度地利用氧化风管2。

本实用新型提供的湿法脱硫装置还可以包括两个上述池分离器5，即设置两层挡板50，而将浆液池沿竖直方向划分为三个区域，由上向下依次为I区41、II区42和III区43，如此，可以将III区43的浆液供向顶层喷淋层3。

一方面，III区43的浆液池相距喷淋层回落的浆液较远，较不易受到回落浆液的影响，而使得其pH值相对其他两个区域能够更为稳定地保持在预定值，而由于用于吸收SO2，该预定值一般较高。另一方面，烟气在向上流动的过程中，逐渐被脱硫，到达顶层喷淋层3时，其SO2含量已经很小，而低pH的浆液无法有效吸收。

因此，该实施方式相当于设置专用于吸收小浓度烟气的浆液，而能够对烟气进行深度脱硫，脱硫效果显著。

进一步地，II区42浆液供向除顶层喷淋层3以外的其他各喷淋层，而施法脱硫装置还可以包括新鲜浆液补充管道6，该新鲜浆液补充管道6同时为II区42和III区43的浆液供浆。

如此，不断向浆液池补充新鲜浆液将有助于保持各区域的浆液的pH值，而同时供浆，能够减小设备成本。当然，也可以分别供浆，只是成本有可能增加。

本实用新型提供的池分离器5均通过各挡板50两端固定在脱硫塔体1的内壁，而对固定方法不做具体要求，通常情况下可以为焊接连接。

以上对本实用新型所提供的一种湿法脱硫装置及其池分离器5进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种湿法脱硫装置的池分离器，其特征在于，所述池分离器(5)包括若干挡板(50)，所述挡板(50)弯折形成沿纵向延伸的开槽，所述开槽具有沿深度方向由外向内渐缩的侧壁。

2.如权利要求1所述的池分离器，其特征在于，所述开槽的截面为弧度大于180度的弧形。

3.如权利要求1所述的池分离器，其特征在于，所述开槽沿深度方向由外向内渐缩。

4.如权利要求3所述的池分离器，其特征在于，所述开槽的截面为半圆形或者梯形或者“V”型。

5.一种湿法脱硫装置，包括浆液池和设置于所述浆液池的液面下的池分离器，其特征在于，所述池分离器为权利要求1-4任一项所述的池分离器，各所述挡板(50)的开槽的开口朝向所述浆液池的下部设置。

6.如权利要求5所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述挡板(50)与所述湿法脱硫装置的氧化风管(2)交替布置。

7.如权利要求6所述的湿法脱硫装置，其特征在于，各所述氧化风管(2)与各所述开槽的最宽处位于同一平面。

8.如权利要求5所述的湿法脱硫装置，其特征在于，包括两个池分离器(5)，两所述池分离器(5)将所述浆液池沿竖直方向划分为三个区域，所述浆液池的最下层区域为所述湿法脱硫装置的顶层喷淋层(3)供浆。

9.如权利要求8所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述浆液池的中间的区域为除所述顶层喷淋层(3)以外的其他喷淋层供浆；所述湿法脱硫装置还包括新鲜浆液补充管道(6)，所述新鲜浆液补充管道(6)同时为所述浆液池的中间区域和最下层区域供浆。