CN113713580A - 用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法 - Google Patents
用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113713580A CN113713580A CN202110757332.4A CN202110757332A CN113713580A CN 113713580 A CN113713580 A CN 113713580A CN 202110757332 A CN202110757332 A CN 202110757332A CN 113713580 A CN113713580 A CN 113713580A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation
- slurry
- absorption
- area
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 87
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 100
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 96
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 19
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- -1 inerts Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/346—Controlling the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法，所述吸收塔自上至下依次包括除雾区、喷淋区和盛有浆液的氧化结晶区；所述氧化结晶区内水平设有若干个间隔布置的氧化空气管道，用于向所述氧化结晶区输送氧化空气；且相邻的氧化空气管道之间设有调节管，用于将输入进所述氧化结晶区内的所述氧化空气在所述氧化结晶区内存在的浆液中形成气膜，并将所述浆液分为在所述气膜上方的氧化区和在所述气膜下方的吸收区。本发明通过在氧化空气管道之间设置调节管，能够使氧化空气在调节管之间形成气膜，将浆液分成两个独立且pH不同的反应区，实现了氧化结晶区和吸收区的独立控制，提高了二氧化硫的吸收效率和石膏的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体地涉及用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法。
背景技术
目前，湿法烟气脱硫技术被认为是最成熟、控制二氧化硫最有效的方法。
脱硫吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：(1)氧化结晶区，该区为吸收塔浆液池区，主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙的氧化；(2) 吸收区，包括吸收塔入口及三层喷淋层，主要用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；(3)除雾区，包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少吸收剂的损耗。在气相区，烟气通过吸收塔下部的入口从浆液池上部进入吸收区，在吸收塔内热烟气自下而上与浆液接触发生化学吸收反应并被冷却，浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出；浆液(含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质)从烟气中吸收硫的氧化物(SOX)以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物(SOX) 与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙，亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制氧化成石膏。因此，吸收塔的pH值高时，有利于SO2等酸性物质的吸收，吸收塔的pH值低时，有利于石灰石的酸解，有利于副产品石膏的生成反应。
因此，脱硫吸收塔内既要考虑碱性也要考虑酸性的要求，采用石灰石作为吸收剂，其基本呈中性或微弱碱性的特点，可以控制浆液在具有吸收能力的同时不至于呈现强碱性。
为兼顾吸收和氧化的效果，浆液pH值只能采用5-5.5的折中值。这种结果虽能一定程度上兼顾酸碱度要求，但均离最佳值较远。从吸收角度而言，脱硫效率受限，更高脱硫效率难以实现；而从氧化角度来看，则是牺牲掉一部分石膏纯度和粒径，易产生石膏纯度低与脱水困难等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的采用单塔吸收烟气时，浆液的 pH值只能采用5-5.5，导致脱硫效率受限、石膏的纯度低的技术问题，提供用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于浆液分区控制的吸收塔，所述吸收塔自上至下依次包括设有除雾器的除雾区、设有喷淋口的喷淋区和盛有浆液的氧化结晶区；且在所述除雾区的顶端设置有烟气出口、在所述喷淋区的下部设置有烟气入口、在所述氧化结晶区的底部设置有浆液出口，其中，所述喷淋口与所述浆液出口通过泵连通，所述氧化结晶区内水平设有若干个间隔布置的氧化空气管道，用于向所述氧化结晶区输送氧化空气；且相邻的氧化空气管道之间设有调节管，用于将输入进所述氧化结晶区内的所述氧化空气在所述氧化结晶区内存在的浆液中形成气膜，并将所述浆液分为在所述气膜上方的氧化区和在所述气膜下方的吸收区，且所述氧化区和所述吸收区之间的pH值相差0.2-0.8。
本发明第二方面提供一种烟气脱硫的方法，将含硫烟气通入包括前述的吸收塔的装置中进行烟气脱硫。
通过上述技术方案，本发明通过在氧化空气管道之间设置调节管，能够使氧化空气在调节管之间形成气膜，气膜将浆液分成两个独立且pH不同的反应区，实现了氧化结晶区和吸收区的分离控制，其中氧化区的pH较低，能够促进高纯石膏的生成，吸收区的pH较高能，够实现二氧化硫的高效脱除，提高了SO2的吸收效率和石膏的纯度。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的用于浆液分区控制的吸收塔的结构示意图；
图2是根据本发明一实施方式的氧化空气管道与调节管间隔布置的结构示意图；
图3是根据本发明一实施方式的浆液分区的示意图。
附图标记说明
10、除雾区 20、喷淋区
30、氧化结晶区 1、烟气出口
2、除雾器 3、喷淋口
4、烟气入口 5、氧化空气管道
6、调节管 7、浆液出口
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
图1是根据本发明一实施方式的用于浆液分区控制的吸收塔的结构示意图，如图1所示，本发明第一方面提供一种用于浆液分区控制的吸收塔，所述吸收塔自上至下依次包括设有除雾器2的除雾区10、设有喷淋口3的喷淋20和盛有浆液的氧化结晶区30；且在所述除雾区10的顶端设置有烟气出口 1、在所述喷淋区的下部设置有烟气入口4、在所述氧化结晶区30的底部设置有浆液出口7，其中，所述喷淋口3与所述浆液出口7通过泵连通，所述氧化结晶区30内水平设有若干个间隔布置的氧化空气管道5，用于向所述氧化结晶区30输送氧化空气；且相邻的氧化空气管道5之间设有调节管6，用于将输入进所述氧化结晶区30内的所述氧化空气在所述氧化结晶区30内存在的浆液中形成气膜，并将所述浆液分为在所述气膜上方的氧化区和在所述气膜下方的吸收区，且所述氧化区和所述吸收区之间的pH值相差0.2-0.8。
本发明通过在相邻的氧化空气管道5之间设有调节管6，使输入进所述氧化结晶区30内的所述氧化空气能够借助调节管6在浆液内不断形成动态的气膜，该气膜能够将氧化结晶区30内的浆液分成相互独立的氧化区和吸收区，防止吸收区的浆液向上返混。氧化区的pH值较低，有利于石灰石的酸解，能够促进亚硫酸盐的氧化，生成高纯石膏；吸收区的pH值较高，能够有利于SO2等酸性物质的吸收，提高酸性物质的吸收效率。实现在单塔设备中维持上下两种不同pH值环境的区域，分别满足氧化反应和吸收反应所需pH值。
本发明中，在所述氧化结晶区30的吸收区还设有浆液输送管道(图中未示出)，用于向所述吸收塔输送补充浆液，并通过控制补充浆液的输入量，调节所述吸收区的pH值。
在本发明的一些优选实施方式中，所述氧化区的pH为4.9-5.5；所述吸收区的pH为5.1-6.3，在该优选条件下，既能够生成高纯石膏，也可以将SO2等酸性物质的吸收效率提高2-6倍。
图2是根据本发明一实施方式的氧化空气管道与调节管间隔布置的结构示意图。如图2所示，在本发明的一些优选实施方式中，所述调节管6与所述氧化空气管道5的轴心在同一水平面上，且所述调节管6和所述氧化空气管道5相互平行。
本发明中，当相邻的两个所述调节管的轴心距过大时，会导致形成的气膜不稳定或不能形成气膜，不能有效将所述浆液分成氧化区和吸收区，起不到分离的作用，而相邻的两个所述调节管的轴心距过小时，又会造成系统运行阻力大。优选条件下，所述调节管的直径为0.5-1米，例如可以是0.72米，相邻的两个所述调节管的轴心距为1-2.5米，在该优选条件下，能够生成稳定的动态气膜，同时提高石膏的纯度和SO2等酸性物质的吸收效率。
本发明中，所述调节管6为金属材质，所述调节管6与所述氧化空气管道5的连接方式可以为本领域技术人员所知，例如可以通过焊接连接。当采用焊接时，所有焊缝坡口及焊缝处必须除去油污、铁锈、积渣等，坡口处应保证平整无毛刺，不得有裂缝、夹层、夹渣等缺陷；对接焊缝与塔壁的焊缝打磨后，应进行着色或者渗透试验。进一步地，焊接结束后，还应当对所述调节管6进行防腐处理，例如设置3-5mm厚的玻璃鳞片；并在防腐前角焊缝及碳钢构件棱角处应当打磨圆滑，且防腐前还进行喷砂，喷砂级别为： sa2.5。
在本发明的一些优选实施方式中，所述调节管6设置在所述浆液高度 1/3-2/3处，在该优选条件下，能够进一步提高石膏的纯度和SO2等酸性物质的吸收效率。
根据本发明，为了有效分离烟气中夹带的雾滴，降低烟气对下游设备的腐蚀和吸收剂的损耗，优选地，所述除雾区10内沿所述吸收塔的高度方向至少设有两组除雾器2。
根据本发明，为了提高酸性物质的吸收效率，优选条件下，所述喷淋区 20内沿所述吸收塔的高度方向设有至少两个喷淋口3，优选为至少三个；进一步优选地，所述相邻的两个喷淋口3的高度差为2-3米，例如可以是2.5 米。
本发明第二方面提供一种烟气脱硫的方法，将含硫烟气通入包括前述吸收塔的装置中进行烟气脱硫。
图3是根据本发明一实施方式的浆液分区的示意图，如图3所示，所述烟气脱硫的方法具体包括：
将含硫烟气从所述喷淋区的下部设置有烟气入口4通入所述吸收塔，并与从所述喷淋口3喷出的浆液逆向接触进行反应，得到净烟气和循环浆液；净烟气经除雾区10内的除雾器2进行除雾后，从所述烟气出口1排出所述吸收塔；
所述氧化结晶区30内水平设有若干个间隔布置的氧化空气管道5，用于向所述氧化结晶区30输送氧化空气；且相邻的氧化空气管道5之间设有与所述氧化空气管道5平行的调节管6，用于将输入进所述氧化结晶区30内的所述氧化空气在所述氧化结晶区30内存在的浆液中形成气膜，并将所述浆液分为在所述气膜上方的氧化区和在所述气膜下方的吸收区；
循环浆液首先落入所述氧化区(pH为4.9-5.5)，在氧化空气的作用下进行氧化反应，生成石膏，石膏经泵输出所述吸收塔；所述循环浆液接着进入吸收区(pH为5.1-6.3)与浆液输送管道输送的补充浆液混合后与酸性物质进行吸收反应，吸收反应得到的循环浆液在泵的作用下，由浆液出口7再次输出至喷淋口3与烟气进行反应；其中，所述循环浆液在所述氧化结晶区的总停留时间为3-10min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，以下实施例均在图1-3所示的用于浆液分区控制的吸收塔中进行，以下实施例中烟气中二氧化硫的浓度为1200mg/Nm3。
实施例1
用于浆液分区控制的吸收塔，吸收塔自上至下依次包括设有除雾器2的除雾区10、设有喷淋口3的喷淋区20和盛有浆液的氧化结晶区30；且在除雾区10的顶端设置有烟气出口1、在喷淋区的下部设置有烟气入口4、在氧化结晶区30的底部设置有浆液出口7，喷淋口3与浆液出口7通过泵连通，氧化结晶区30内水平设有若干个间隔布置的氧化空气管道5，用于向氧化结晶区30输送氧化空气；且相邻的氧化空气管道5之间设有与氧化空气管道5 平行的调节管6(直径为0.72米，相邻的两个所述调节管6的轴心距为1.9 米)，调节管6设置在浆液高度1/2处；用于将输入进氧化结晶区30内的氧化空气在氧化结晶区30内存在的浆液中形成气膜，并将浆液分为在气膜上方的氧化区和在气膜下方的吸收区。
烟气脱硫的方法的步骤为：
将含硫烟气从喷淋区的下部设置有烟气入口4通入所述吸收塔，并与从喷淋口3喷出的浆液逆向接触进行反应，得到净烟气和循环浆液；
净烟气经除雾器2进行除雾后，从烟气出口1排出所述吸收塔；
循环浆液首先落入所述氧化区(pH为5.2)，在氧化空气的作用下进行氧化反应生成石膏，石膏经泵输出所述吸收塔；循环浆液接着进入吸收区(pH 为5.7)与浆液输送管道输送的补充浆液混合后与酸性物质进行吸收反应，吸收反应得到的循环浆液在泵的作用下，由浆液出口7再次输出至喷淋口3 与烟气进行反应；循环浆液在所述氧化结晶区的总停留时间为5.5min。
本实施例中各参数控制以及实验结果如表1所示。
实施例2-6
按照实施例1的方法，不同的是：实验参数控制以及实验结果如表1所示，各参数控制以及实验结果如表1所示
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是：实验参数控制以及实验结果如表1所示，各参数控制以及实验结果如表1所示。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是：相邻的两个所述调节管的轴心距为2.8 米，不能形成气膜，浆液未形成分区，其中，氧化空气管道上方的循环浆液的pH至为5.0，氧化空气管道上方的循环浆液的pH至为5.1，各参数控制以及实验结果如表1所示。
对比例3
采用现有的单塔系统进行烟气脱硫，现有的单塔系统与实施例1的吸收塔的区别在于：不含有调节管，其中，氧化空气管道上方的循环浆液的pH 至为5.1，氧化空气管道上方的循环浆液的pH至为5.2，各参数控制以及实验结果如表1所示。
表1
通过表1可以看出，实施例1-6能够在吸收塔内形成氧化区和吸收区两个相互独立的区域，且氧化区的pH在4.9-5.5之间，能够得到高纯石膏；吸收区的pH在5.1-6.3之间，能够提高SO2的吸收效率；当pH差值为0.3-0.4 时，能够在降低循环浆液停留时间的情况下，降低净烟气中的SO2浓度，提高SO2去除率和石膏纯度。且实施例1-6中循环浆液氧化结晶区的总停留时间为3-10min，无需设置任何循环吸收装置，脱硫系统的运行阻力低。
通过实施例1-6和对比例2-3对比可以看出，当不设置调节管或调节管的间距过大时，不能形成气膜。由于氧化反应和吸收反应的进行，氧化空气管道上方和下方的循环浆液虽然也存在pH差，但是pH差值很小，未形成明显的分区，此时，SO2去除率和石膏纯度依然不高。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于浆液分区控制的吸收塔，所述吸收塔自上至下依次包括设有除雾器(2)的除雾区(10)、设有喷淋口(3)的喷淋区(20)和盛有浆液的氧化结晶区(30)；且在所述除雾区(10)的顶端设置有烟气出口(1)、在所述喷淋区的下部设置有烟气入口(4)、在所述氧化结晶区(30)的底部设置有浆液出口(7)，其中，所述喷淋口(3)与所述浆液出口(7)通过泵连通，其特征在于，所述氧化结晶区(30)内水平设有若干个间隔布置的氧化空气管道(5)，用于向所述氧化结晶区(30)输送氧化空气；且相邻的氧化空气管道(5)之间设有调节管(6)，用于将输入进所述氧化结晶区(30)内的所述氧化空气在所述氧化结晶区(30)内存在的浆液中形成气膜，并将所述浆液分为在所述气膜上方的氧化区和在所述气膜下方的吸收区，且所述氧化区和所述吸收区之间的pH值相差0.2-0.8。
2.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述调节管(6)的直径为0.5-1米。
3.根据权利要求1或2所述的吸收塔，其特征在于，相邻的两个所述调节管(6)的轴心距为1-2.5米。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的吸收塔，其特征在于，所述调节管(6)与所述氧化空气管道(5)平行设置；
优选地，所述调节管(6)与所述氧化空气管道(5)的轴心在同一水平面上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收塔，其特征在于，所述调节管(6)设置在所述浆液高度1/3-2/3处。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的吸收塔，其特征在于，所述吸收区的pH为4.9-5.5；所述吸收区的pH为5.1-6.3。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的吸收塔，其特征在于，所述除雾区(10)内沿所述吸收塔的高度方向至少设有两组除雾器(2)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的吸收塔，其特征在于，所述喷淋区(20)内沿所述吸收塔的高度方向设有至少两个喷淋口(3)，优选为至少三个。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的吸收塔，其特征在于，所述相邻的两个喷淋口(3)的高度差为2-3米。
10.一种烟气脱硫的方法，其特征在于，将含硫烟气通入包括权利要求1-9中任意一项所述的吸收塔的装置中进行烟气脱硫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110757332.4A CN113713580A (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110757332.4A CN113713580A (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113713580A true CN113713580A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78673059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110757332.4A Pending CN113713580A (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113713580A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329427A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Bischoff Gasreinigung | Waschturm für eine Anlage zur Rauchgasentschwefelung |
| CN101844036A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-29 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫工艺 |
| CN201669051U (zh) * | 2010-05-11 | 2010-12-15 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 湿法烟气脱硫塔内氧化钙基强碱型吸收装置 |
| CN103920389A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-16 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 一种脱硫增效装置及其应用于现有设备的改装方法 |
| CN204051425U (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种湿法脱硫装置及其池分离器 |
| CN206315670U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-07-11 | 常州市武进东方除尘设备有限公司 | 石灰石‑石膏法脱硫浆液分隔池 |
-
2021
- 2021-07-05 CN CN202110757332.4A patent/CN113713580A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329427A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Bischoff Gasreinigung | Waschturm für eine Anlage zur Rauchgasentschwefelung |
| CN101844036A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-29 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫工艺 |
| CN201669051U (zh) * | 2010-05-11 | 2010-12-15 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 湿法烟气脱硫塔内氧化钙基强碱型吸收装置 |
| CN103920389A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-16 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 一种脱硫增效装置及其应用于现有设备的改装方法 |
| CN204051425U (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种湿法脱硫装置及其池分离器 |
| CN206315670U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-07-11 | 常州市武进东方除尘设备有限公司 | 石灰石‑石膏法脱硫浆液分隔池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205055807U (zh) | 一种焦炉低硫尾气脱硫除尘装置 | |
| CN107875825B (zh) | 烟尘除硝除硫环保设备 | |
| CN204891568U (zh) | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置 | |
| CN111408250A (zh) | 一种脱硫液协同二氧化氯气相氧化脱硝集成烟气净化装置及工艺 | |
| CN105056746A (zh) | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝工艺的实现方法 | |
| CN106178896A (zh) | 一种氨水循环利用的脱硫装置及方法 | |
| CN108619872A (zh) | 一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法 | |
| CN110479077A (zh) | 一种氨法脱硫氧化装置及方法 | |
| CN206881489U (zh) | 一种烟气深度净化的锅炉用脱硫吸收装置 | |
| CN113856441B (zh) | 氨法脱硫方法和氨法脱硫装置 | |
| CN104607009B (zh) | 烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法 | |
| CN105032145A (zh) | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置 | |
| CN107398165B (zh) | 一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺 | |
| CN204768208U (zh) | 对链条锅炉的烟气进行脱硫脱硝一体化系统 | |
| CN106345288A (zh) | 一种利用磷矿浆处理含硫烟气的方法和系统 | |
| CN206355802U (zh) | 一种过氧化氢法烟气脱硫处理系统 | |
| CN210786824U (zh) | 一种配带串并联烟道的双塔双循环湿法脱硫装置 | |
| CN104607010B (zh) | 一种烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法 | |
| CN113713580A (zh) | 用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法 | |
| CN108619885A (zh) | 一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理方法 | |
| CN102274688B (zh) | 多级喷雾高效吸收装置 | |
| CN202237765U (zh) | 一种应用于氨法脱硫的吸收塔 | |
| CN208542024U (zh) | 一种高效脱硫单塔双循环系统 | |
| CN106377994A (zh) | 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用 | |
| CN104607008B (zh) | 一种双循环烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |