CN204046689U - 一种手机电池软排线自动校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种校正装置，具体涉及一种手机电池软排线自动校正装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、劳动强度小、自动化程序高的电池软排线自动校正装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种手机电池软排线自动校正装置，包括有升降气缸、升降支撑板、左右移动板、校正块、左右气缸、控制系统等，所述校正块上设有Y形开口，所述升降气缸与所述升降支撑板连接，所述左右移动支撑板安装在所述升降支撑板上方，所述左右气缸通过所述连接件安装在所述左右移动支撑板上，所述校正块安装在所述左右移动板上方，所述控制系统和所述升降气缸及所述左右气缸连接。有益效果：效率高、劳动强度小、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种校正装置，具体涉及一种手机电池软排线自动校正装置。
背景技术
软排线也称Flexible Flat Cable(FFC)，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线。
图1为待检测手机电池软排线的连接结构示意图，如图1所示，电池12和连接头14通过软排线13连接，图1的软排线处于未校正状态；在对手机电池进行检测时，由于软排线经常处于弯曲状态，因此，在检测之前，需要把软排线进行校正，校正之后，把连接头14放置到测试位，再对手机电池进行检测。现有校正的方法是采用人工校正的方法，人工把软排线拉直后，再手工把连接头14放置到测试位，这种方法存在效率低（每次只能检测一个电池产品）、人员劳动强度大、需要人数多的缺点。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有人工校正软排线存在效率低、劳动强度大、需要人数多的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、劳动强度小、自动化程序高的电池软排线自动校正装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种手机电池软排线自动校正装置，包括有升降气缸、校正装置支撑板、升降支撑板、左右移动支撑板、滑轨、滑块、左右移动板、校正块、连接件、左右气缸、控制系统和机架，所述校正块上设有Y形开口，所述校正装置支撑板安装在所述机架上，所述升降气缸安装在所述校正装置支撑板上，所述升降气缸与所述升降支撑板连接，所述左右移动支撑板安装在所述升降支撑板上方，所述左右移动支撑板和所述左右移动板之间通过所述滑轨和所述滑块连接，所述左右气缸通过所述连接件安装在所述左右移动支撑板上，所述左右气缸和所述左右移动板连接，所述校正块安装在所述左右移动板上方，所述控制系统和所述升降气缸及所述左右气缸连接。
优选地，所述校正块的整体外形为L形。
优选地，所述校正块Y形开口上方的侧面Ⅰ和侧面Ⅱ为弧形面。
优选地，所述校正块Y形开口的下方为1字槽。
优选地，所述左右移动板上安装有8个所述校正块。
工作原理：当电池被前序工序的装置放置到待检测位置后，控制系统控制升降气缸的伸缩杆上升，带动安装在升降支撑板上的所有零件上升，进而带动校正块上升，由于校正块上设有Y形开口，刚好能够把电池软排线引入到Y形开口下方的1字槽内，然后控制系统再控制左右气缸动作，如图3所示，左右气缸带动左右移动板向左移动，由于校正块安装在左右移动板上，因此，校正块也向左移动，从而把已经引入到Y形开口下方“1字”槽内的电池软排线校直，完成校正工作，此时，连接头也就刚好处于待检测位置，供后序工序进行检测，检测完成之后，控制系统再控制升降气缸向下复位，然后再控制左右气缸向右复位，复位完成之后，等待进行下一电池软排线的校正，如此周而复始，实现自动的电池软排线校正工作。
由于校正块Y形开口上方的侧面Ⅰ和侧面Ⅱ为弧形面，因此，便于使软排线进入Y形开口内，并且不易损伤软排线。
由于左右移动板上安装有8个校正块，可以实现批量的电池软排线校正工作。
（3）有益效果
a.效率高：每次可同时测试8个电池，效率为人工的8倍以上；
b.降低了员工的劳动强度，不需要再通过手工方式进行校正；
c.自动化程度高，从而降低了人员投入，只需一人操作即可。
附图说明
图1为待检测手机电池软排线的连接结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为校正块的左视结构示意图。
图5为校正块的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-升降气缸，3-校正装置支撑板，4-升降支撑板，5-左右移动支撑板，6-滑轨，7-滑块，8-左右移动板，9-校正块，91-Y形开口，92-侧面Ⅰ，93-侧面Ⅱ，94-1字槽，10-连接件，11-左右气缸，12-电池，13-软排线，14-连接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种手机电池软排线自动校正装置，如图1-5所示，包括有升降气缸2、校正装置支撑板3、升降支撑板4、左右移动支撑板5、滑轨6、滑块7、左右移动板8、校正块9、连接件10、左右气缸11、控制系统和机架1，所述校正块9上设有Y形开口91，所述校正装置支撑板3安装在所述机架1上，所述升降气缸2安装在所述校正装置支撑板3上，所述升降气缸2与所述升降支撑板4连接，所述左右移动支撑板5安装在所述升降支撑板4上方，所述左右移动支撑板5和所述左右移动板8之间通过所述滑轨6和所述滑块7连接，所述左右气缸11通过所述连接件10安装在所述左右移动支撑板5上，所述左右气缸11和所述左右移动板8连接，所述校正块9安装在所述左右移动板8上方，所述控制系统和所述升降气缸2及所述左右气缸11连接。
工作原理：当电池12被前序工序的装置放置到待检测位置后，控制系统控制升降气缸2的伸缩杆上升，带动安装在升降支撑板4上的所有零件上升，进而带动校正块9上升，由于校正块9上设有Y形开口91，刚好能够把电池12软排线13引入到Y形开口内，然后控制系统再控制左右气缸11动作，如图3所示，左右气缸11带动左右移动板8向左移动，由于校正块9安装在左右移动板8上，因此，校正块9也向左移动，从而把已经引入到Y形开口内的电池12软排线13校直，完成校正工作，此时，连接头14也就刚好处于待检测位置，供后序工序进行检测，检测完成之后，控制系统再控制升降气缸2向下复位，然后再控制左右气缸11向右复位，复位完成之后，等待进行下一电池12软排线13的校正，如此周而复始，实现自动的电池12软排线13校正工作。
实施例2
一种手机电池软排线自动校正装置，如图1-5所示，包括有升降气缸2、校正装置支撑板3、升降支撑板4、左右移动支撑板5、滑轨6、滑块7、左右移动板8、校正块9、连接件10、左右气缸11、控制系统和机架1，所述校正块9上设有Y形开口91，所述校正装置支撑板3安装在所述机架1上，所述升降气缸2安装在所述校正装置支撑板3上，所述升降气缸2与所述升降支撑板4连接，所述左右移动支撑板5安装在所述升降支撑板4上方，所述左右移动支撑板5和所述左右移动板8之间通过所述滑轨6和所述滑块7连接，所述左右气缸11通过所述连接件10安装在所述左右移动支撑板5上，所述左右气缸11和所述左右移动板8连接，所述校正块9安装在所述左右移动板8上方，所述控制系统和所述升降气缸2及所述左右气缸11连接。
图4为校正块的左视结构示意图，如图4所示，所述校正块9的整体外形为L形。
所述校正块9Y形开口91上方的侧面Ⅰ92和侧面Ⅱ93为弧形面。
所述校正块9Y形开口91的下方为1字槽94。
工作原理：当电池12被前序工序的装置放置到待检测位置后，控制系统控制升降气缸2的伸缩杆上升，带动安装在升降支撑板4上的所有零件上升，进而带动校正块9上升，由于校正块9上设有Y形开口91，刚好能够把电池12软排线13引入到Y形开口91下方的1字槽94内，然后控制系统再控制左右气缸11动作，如图3所示，左右气缸11带动左右移动板8向左移动，由于校正块9安装在左右移动板8上，因此，校正块9也向左移动，从而把已经引入到Y形开口91下方“1字”槽内的电池12软排线13校直，完成校正工作，此时，连接头14也就刚好处于待检测位置，供后序工序进行检测，检测完成之后，控制系统再控制升降气缸2向下复位，然后再控制左右气缸11向右复位，复位完成之后，等待进行下一电池12软排线13的校正，如此周而复始，实现自动的电池12软排线13校正工作。
由于校正块9Y形开口91上方的侧面Ⅰ92和侧面Ⅱ93为弧形面，因此，便于使软排线13进入Y形开口91内，并且不易损伤软排线13。
实施例3
一种手机电池软排线自动校正装置，如图1-5所示，包括有升降气缸2、校正装置支撑板3、升降支撑板4、左右移动支撑板5、滑轨6、滑块7、左右移动板8、校正块9、连接件10、左右气缸11、控制系统和机架1，所述校正块9上设有Y形开口91，所述校正装置支撑板3安装在所述机架1上，所述升降气缸2安装在所述校正装置支撑板3上，所述升降气缸2与所述升降支撑板4连接，所述左右移动支撑板5安装在所述升降支撑板4上方，所述左右移动支撑板5和所述左右移动板8之间通过所述滑轨6和所述滑块7连接，所述左右气缸11通过所述连接件10安装在所述左右移动支撑板5上，所述左右气缸11和所述左右移动板8连接，所述校正块9安装在所述左右移动板8上方，所述控制系统和所述升降气缸2及所述左右气缸11连接。
图4为校正块的左视结构示意图，如图4所示，所述校正块9的整体外形为L形。
所述校正块9Y形开口91上方的侧面Ⅰ92和侧面Ⅱ93为弧形面。
所述校正块9Y形开口91的下方为1字槽94。
所述左右移动板8上安装有8个所述校正块9。
工作原理：当电池12被前序工序的装置放置到待检测位置后，控制系统控制升降气缸2的伸缩杆上升，带动安装在升降支撑板4上的所有零件上升，进而带动校正块9上升，由于校正块9上设有Y形开口91，刚好能够把电池12软排线13引入到Y形开口91下方的1字槽94内，然后控制系统再控制左右气缸11动作，如图3所示，左右气缸11带动左右移动板8向左移动，由于校正块9安装在左右移动板8上，因此，校正块9也向左移动，从而把已经引入到Y形开口91下方“1字”槽内的电池12软排线13校直，完成校正工作，此时，连接头14也就刚好处于待检测位置，供后序工序进行检测，检测完成之后，控制系统再控制升降气缸2向下复位，然后再控制左右气缸11向右复位，复位完成之后，等待进行下一电池12软排线13的校正，如此周而复始，实现自动的电池12软排线13校正工作。
由于校正块9Y形开口91上方的侧面Ⅰ92和侧面Ⅱ93为弧形面，因此，便于使软排线13进入Y形开口91内，并且不易损伤软排线13。
由于左右移动板8上安装有8个校正块9，可以实现批量的电池12软排线13校正工作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种手机电池软排线自动校正装置，其特征在于，包括有升降气缸（2）、校正装置支撑板（3）、升降支撑板（4）、左右移动支撑板（5）、滑轨（6）、滑块（7）、左右移动板（8）、校正块（9）、连接件（10）、左右气缸（11）、控制系统和机架（1），所述校正块（9）上设有Y形开口（91），所述校正装置支撑板（3）安装在所述机架（1）上，所述升降气缸（2）安装在所述校正装置支撑板（3）上，所述升降气缸（2）与所述升降支撑板（4）连接，所述左右移动支撑板（5）安装在所述升降支撑板（4）上方，所述左右移动支撑板（5）和所述左右移动板（8）之间通过所述滑轨（6）和所述滑块（7）连接，所述左右气缸（11）通过所述连接件（10）安装在所述左右移动支撑板（5）上，所述左右气缸（11）和所述左右移动板（8）连接，所述校正块（9）安装在所述左右移动板（8）上方，所述控制系统和所述升降气缸（2）及所述左右气缸（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种手机电池软排线自动校正装置，其特征在于，所述校正块（9）的整体外形为L形。
3.根据权利要求1所述的一种手机电池软排线自动校正装置，其特征在于，所述校正块（9）Y形开口（91）上方的侧面Ⅰ（92）和侧面Ⅱ（93）为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种手机电池软排线自动校正装置，其特征在于，所述校正块（9）Y形开口（91）的下方为1字槽（94）。
5.根据权利要求1所述的一种手机电池软排线自动校正装置，其特征在于，所述左右移动板（8）上安装有8个所述校正块（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201420505192.7U CN204046689U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种手机电池软排线自动校正装置 |
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| CN201420505192.7U CN204046689U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种手机电池软排线自动校正装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108387276A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-08-10 | 练国瑛 | 锂电池检测设备 |
| CN109244351A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 电池中转换向机构及其软包电池注液设备 |
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