CN204046339U - 高强度伺服电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种高强度伺服电机。其包括定子、转子、转轴、壳体、连接器和风叶，定子位于壳体内，转子位于定子内，转轴穿在转子内，两端架在壳体上，连接器固定在壳体外部，风叶安装在转轴上，转轴的外部设有紧固环，内部设有结合腔，结合腔内设有弹簧板。在转轴的内部设置结合腔，并在结合腔内均匀设置弹簧板，减轻了转轴本身的重量，降低了驱动能耗，连接装配时，外部设备的传动杆直接插入转轴的结合腔内，紧密连接成一体，接触面积大，结构稳定，动力直接从源头进行传输，强度大大增加，效能成倍提高，弹簧板可提供预紧力，有效防止松动，提高了电机运行的稳定性。

Description

高强度伺服电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种高强度伺服电机。

背景技术

伺服电机是电机的一种，因其具有控制精度高、低频特性好、过载能力好等特点而广泛的用于数字控制系统中。现有的伺服电机的转轴为实心金属杆，不但质量重，驱动能耗高，而且与外部设备连接时，传动部位主要集中在前端一点，接触面积较小，动力输出弱，稳定性差，对电机的损伤大。

实用新型内容

为了克服现有的伺服电机能耗高，动力输出弱，稳定性差的不足，本实用新型提供了一种高强度伺服电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度伺服电机，包括定子、转子、转轴、壳体、连接器和风叶，定子位于壳体内，转子位于定子内，转轴穿在转子内，两端架在壳体上，连接器固定在壳体外部，风叶安装在转轴上，转轴的外部设有紧固环，内部设有结合腔，结合腔内设有弹簧板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括转轴呈筒状结构，内侧封闭，外侧开口，紧固环螺纹连接在外侧开口端。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括结合腔的截面为正多边形结构，弹簧板均匀分布在结合腔内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括弹簧板为弧形压板，两端嵌在结合腔内壁的暗槽内。

本实用新型的有益效果是，在转轴的内部设置结合腔，并在结合腔内均匀设置弹簧板，减轻了转轴本身的重量，降低了驱动能耗，连接装配时，外部设备的传动杆直接插入转轴的结合腔内，紧密连接成一体，增加了连接接触面积，不但结构稳定，而且动力直接从源头进行传输，强度大大增加，效能成倍提高，弹簧板可提供预紧力，有效防止松动，通过拧紧紧固环，将外部设备的传动杆锁住，与转轴合为一体，防止轴端离心力造成的晃动，提高了电机运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 定子，2. 转子，3. 转轴，4. 壳体，5. 连接器，6. 风叶，7. 紧固环，8. 结合腔，9. 弹簧板。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种高强度伺服电机，包括定子1、转子2、转轴3、壳体4、连接器5和风叶6，定子1位于壳体4内，转子2位于定子1内，转轴3穿在转子2内，两端架在壳体4上，连接器5固定在壳体4外部，风叶6安装在转轴3上，转轴3的外部设有紧固环7，内部设有结合腔8，结合腔8内设有弹簧板9。转轴3呈筒状结构，内侧封闭，外侧开口，紧固环7螺纹连接在外侧开口端。结合腔8的截面为正多边形结构，弹簧板9均匀分布在结合腔8内。弹簧板9为弧形压板，两端嵌在结合腔8内壁的暗槽内。

在转轴3的内部设置结合腔8，并在结合腔8内均匀设置弹簧板9，减轻了转轴3本身的重量，降低了驱动能耗，连接装配时，外部设备的传动杆直接插入转轴3的结合腔8内，紧密连接成一体，增加了连接接触面积，不但结构稳定，而且动力直接从源头进行传输，损耗少，效率高，强度大大增加，效能成倍提高，弹簧板9可提供预紧力，有效防止松动，通过拧紧紧固环7，将外部设备的传动杆锁住，与转轴3合为一体，防止轴端离心力造成的晃动，提高了电机运行的稳定性。

Claims (4)

1.一种高强度伺服电机，包括定子（1）、转子（2）、转轴（3）、壳体（4）、连接器（5）和风叶（6），定子（1）位于壳体（4）内，转子（2）位于定子（1）内，转轴（3）穿在转子（2）内，两端架在壳体（4）上，连接器（5）固定在壳体（4）外部，风叶（6）安装在转轴（3）上，其特征是：转轴（3）的外部设有紧固环（7），内部设有结合腔（8），结合腔（8）内设有弹簧板（9）。

2.根据权利要求1所述的高强度伺服电机，其特征是：转轴（3）呈筒状结构，内侧封闭，外侧开口，紧固环（7）螺纹连接在外侧开口端。

3.根据权利要求1所述的高强度伺服电机，其特征是：结合腔（8）的截面为正多边形结构，弹簧板（9）均匀分布在结合腔（8）内。

4.根据权利要求1所述的高强度伺服电机，其特征是：弹簧板（9）为弧形压板，两端嵌在结合腔（8）内壁的暗槽内。