CN204628246U - 一种低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构，为分段式转轴，由辐筋段及花键段组成；辐筋段的辐筋沿转轴表面轴向布置；花键段的花键为内花键，以与外部接口配合；辐筋段及花键段的联接端面均为卡盘式，并通过内六角平圆头螺钉加外齿锁紧垫圈紧固在一起。本实用新型合理并创新性设计分段式转轴结构，解决了整体式转轴内花键难以加工的困难，同时能够满足塑料行业大扭矩的性能要求，也实现了合理的风路设计。

Description

一种低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构

技术领域

本实用新型涉及低速永磁同步大转矩电机转子领域，特别涉及一种低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构。

背景技术

在低速传动的系统中，如塑料行业，目前主要采用传统的异步机+减速机的驱动模式。一方面，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统的整体传动效率；另一方面，由于减速机的存在使传动系统的整体体积较大，或者说系统的传输功率密度较低。显然，传统的驱动模式已无法适应现代驱动的要求，存在着诸多理论和技术问题有待解决。

低速永磁同步大转矩电机由于避免了机械减速机构，使得传动系统的机械结构变得非常简单，大大减轻了繁重的日常维护工作，已经出现了较好的市场，将成为一个理想的机型。因此低速永磁同步大转矩电机的转子更需要寻求机械强度高、性能可靠的设计方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构，其结构紧凑，能传递大扭矩，且便于加工。

本实用新型的技术方案如下：

一种低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构，为分段式转轴，由辐筋段及花键段组成；所述辐筋段的辐筋沿转轴表面轴向布置；所述花键段的花键为内花键，以与外部接口配合；所述辐筋段及花键段的联接端面均为卡盘式，并通过内六角平圆头螺钉加外齿锁紧垫圈紧固在一起。

其进一步的技术方案为：所述辐筋段的端面设有相间排列的矩形凹槽和扇形凸起，所述花键段的端面设有相间排列的扇形凹槽和矩形凸起；所述辐筋段的矩形凹槽和所述花键段的矩形凸起相配合，所述辐筋段的扇形凸起和所述花键段的扇形凹槽相配合。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型合理并创新性设计分段式转轴结构，解决了整体式转轴内花键难以加工的困难，同时能够满足塑料行业大扭矩的性能要求，也实现了合理的风路设计。

本实用新型的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是转轴整体结构示意图。

图2是辐筋段卡盘式端面结构图。

图3是花键段卡盘式端面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的转轴由辐筋段1、内六角平圆头螺钉2、外齿锁紧垫圈3和花键段4组成。辐筋段1的辐筋1-1沿转轴表面轴向布置；花键段4的花键4-1为内花键，以与外部接口配合。

转轴由于承受的转矩大，因此两段轴的联接强度必须可靠。考虑到电机的空间及性能要求，在辐筋段1的端面开有矩形凹槽1-2并设有扇形凸起1-3，如图2所示；在花键段4的端面开有扇形凹槽4-2并设有矩形凸起4-3，如图3所示。

辐筋段1和花键段4通过卡盘式配合作为主要的传递转矩结构，辐筋段1的矩形凹槽1-2和花键段4的矩形凸起4-3配合，辐筋段1的扇形凸起1-3和花键段4的扇形凹槽4-2配合。最终转轴采用内六角平圆头螺钉2和外齿锁紧垫圈3将辐筋段1和花键段4两段轴紧密联接在一起。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构，其特征在于：所述转轴结构为分段式转轴，由辐筋段(1)及花键段(4)组成；所述辐筋段(1)的辐筋(1-1)沿转轴表面轴向布置；所述花键段(4)的花键(4-1)为内花键，以与外部接口配合；所述辐筋段(1)及花键段(4)的联接端面均为卡盘式，并通过内六角平圆头螺钉(2)加外齿锁紧垫圈(3)紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的低速永磁同步大转矩电机转子的转轴结构，其特征在于：所述辐筋段(1)的端面设有相间排列的矩形凹槽(1-2)和扇形凸起(1-3)，所述花键段(4)的端面设有相间排列的扇形凹槽(4-2)和矩形凸起(4-3)；所述辐筋段(1)的矩形凹槽(1-2)和所述花键段(4)的矩形凸起(4-3)相配合，所述辐筋段(1)的扇形凸起(1-3)和所述花键段(4)的扇形凹槽(4-2)相配合。