CN204046079U - 线束支架总成 - Google Patents
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Abstract
线束支架总成,包括支架A、支架B、支架C,支架A、支架B、支架C两侧均设置有折边,支架A、支架B、支架C焊接后互成直角;支架A与支架B之间设置有通孔A、通孔B,支架B与支架C之间设置有通孔C、通孔D;支架A由件A、件B、件C和件D组成,件B与件A平行,件B位于件A的前方,件A与件B之间设置有圆弧过渡;件B与件C在同一平面上,件C位于件B的右侧,件B与件C之间设置有圆弧过渡;件D与件C成直角,件C顶部与件D之间设置有圆角过渡,件D位于件C的前方;件A的右下角设置有夹角为α的开口槽。本实用新型结构合理,能在车体空间的三个方向进行固定,防止了支架使用中变形,避免了线束磨损、烧蚀,提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件技术领域,特别是涉及到一种线束支架总成。
背景技术
随着国内外汽车工业的发展,各大汽车生产企业对汽车内饰的要求呈明显增长趋势,线束支架在汽车线路固定方面起着关键的作用。当车辆行驶时,由于颠簸等情况,车内的线束支架使用过程中易变形,产生震动和噪声,线束也会跟随线束支架上下左右晃动,并与其他部件相干涉,从而产生摩擦,加快了线束的磨损,一旦磨损严重,线束会断裂,甚至会烧蚀,引燃内饰,导致车体自燃。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上所述的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:线束支架总成,包括支架A、支架B、支架C,其特征在于:支架A、支架B、支架C两侧均设置有折边,支架A、支架B、支架C焊接后互成直角;支架A与支架B之间设置有通孔A、通孔B,支架B与支架C之间设置有通孔C、通孔D。
所述的支架A由件A、件B、件C和件D组成,件B与件A平行,件B位于件A的前方,件A与件B之间设置有圆弧过渡;件B与件C在同一平面上,件C位于件B的右侧,件B与件C之间设置有圆弧过渡;件D与件C成直角,件C顶部与件D之间设置有圆角过渡,件D位于件C的前方;件A的右下角设置有夹角为α的开口槽,夹角α为锐角,开口槽内设置有圆弧RA;件D的顶端向右侧偏置的夹角为β,夹角β为锐角,件D的顶端向前依次设置有过线孔A、过线孔B。
所述的支架B由件E、件F、件G组成,件E与件F在同一平面上,件F位于件E的下方,件F与件E之间设置有圆弧过渡;件G位于件F的前方,件G与件F之间的夹角为γ,夹角γ为钝角;件G上设置有过线孔C。
所述的支架C由件H、件I、件J组成,件I与件H成直角,件I与件H之间设置有圆角过渡,件I位于件H的前方;件I的下方设置有件J,件J上设置有过线孔D;件I的顶端向右侧偏置的夹角为δ,夹角δ为锐角,夹角δ与夹角β的值相同;件I的顶端设置有通孔E。
本实用新型结构合理,能在车体空间的三个方向进行固定,防止了线束支架总成在使用过程中的变形,大大降低了震动和噪声,对整车的稳定性和舒适度有了较大的提高;避免了线束磨损、烧蚀,有效地保护线束、保证了线束使用的可靠性,提高了行车的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的左视图。
图中:1.支架A;2.支架B;3.支架C;4.通孔A;5.通孔B;6.通孔C;7.通孔D;101.夹角α;102.圆弧RA;103.件A;104.件B;105.件C;106.件D;107.过线孔A;108.过线孔B;109.夹角β;201.件E;202.件F;203.件G;204.过线孔C;205.夹角γ;301.件H;302.件I;303.件J;304.过线孔D;305.通孔E;306.夹角δ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
线束支架总成,包括支架A1、支架B2、支架C3,支架A1、支架B2、支架C3两侧均设置有折边,支架A1、支架B2、支架C3焊接后互成直角;支架A1与支架B2之间设置有通孔A4、通孔B5,支架B2与支架C3之间设置有通孔C6、通孔D7;所述的支架A1由件A103、件B104、件C105和件D106组成,件B104与件A103平行,件B104位于件A103的前方,件A103与件B104之间设置有圆弧过渡;件B104与件C105在同一平面上,件C105位于件B104的右侧,件B104与件C105之间设置有圆弧过渡;件D106与件C105成直角,件C105顶部与件D106之间设置有圆角过渡,件D106位于件C105的前方;件A103的右下角设置有夹角为α的开口槽,夹角α101为锐角,开口槽内设置有圆弧RA102;件D106的顶端向右侧偏置的夹角为β,夹角β109为锐角,件D106的顶端向前依次设置有过线孔A107、过线孔B108;所述的支架B2由件E201、件F202、件G203组成,件E201与件F202在同一平面上,件F202位于件E201的下方,件F202与件E201之间设置有圆弧过渡;件G203位于件F202的前方,件G203与件F202之间的夹角为γ,夹角γ205为钝角;件G203上设置有过线孔C204;所述的支架C3由件H301、件I302、件J303组成,件I302与件H301成直角,件I302与件H301之间设置有圆角过渡,件I302位于件H301的前方;件I302的下方设置有件J303,件J303上设置有过线孔D304;件I302的顶端向右侧偏置的夹角为δ,夹角δ306为锐角,夹角δ306与夹角β109的值相同;件I302的顶端设置有通孔E305。
具体实施时,支架A1、支架B2、支架C3均需冲裁、弯曲压形,支架A1、支架B2、支架C3两侧设置的折边提高了支架的强度;支架A1、支架B2、支架C3采用分体式焊接,增加了零件的刚度,减少了结构的局限性。
Claims (4)
1.线束支架总成,包括支架A(1)、支架B(2)、支架C(3),其特征在于:支架A(1)、支架B(2)、支架C(3)两侧均设置有折边,支架A(1)、支架B(2)、支架C(3)焊接后互成直角;支架A(1)与支架B(2)之间设置有通孔A(4)、通孔B(5),支架B(2)与支架C(3)之间设置有通孔C(6)、通孔D(7)。
2.根据权利要求1所述的线束支架总成,其特征在于:所述的支架A(1)由件A(103)、件B(104)、件C(105)和件D(106)组成,件B(104)与件A(103)平行,件B(104)位于件A(103)的前方,件A(103)与件B(104)之间设置有圆弧过渡;件B(104)与件C(105)在同一平面上,件C(105)位于件B(104)的右侧,件B(104)与件C(105)之间设置有圆弧过渡;件D(106)与件C(105)成直角,件C(105)顶部与件D(106)之间设置有圆角过渡,件D(106)位于件C(105)的前方;件A(103)的右下角设置有夹角为α的开口槽,夹角α(101)为锐角,开口槽内设置有圆弧RA(102);件D(106)的顶端向右侧偏置的夹角为β,夹角β(109)为锐角,件D(106)的顶端向前依次设置有过线孔A(107)、过线孔B(108)。
3.根据权利要求1所述的线束支架总成,其特征在于:所述的支架B(2)由件E(201)、件F(202)、件G(203)组成,件E(201)与件F(202)在同一平面上,件F(202)位于件E(201)的下方,件F(202)与件E(201)之间设置有圆弧过渡;件G(203)位于件F(202)的前方,件G(203)与件F(202)之间的夹角为γ,夹角γ(205)为钝角;件G(203)上设置有过线孔C(204)。
4.根据权利要求1所述的线束支架总成,其特征在于:所述的支架C(3)由件H(301)、件I(302)、件J(303)组成,件I(302)与件H(301)成直角,件I(302)与件H(301)之间设置有圆角过渡,件I(302)位于件H(301)的前方;件I(302)的下方设置有件J(303),件J(303)上设置有过线孔D(304);件I(302)的顶端向右侧偏置的夹角为δ,夹角δ(306)为锐角,夹角δ(306)与夹角β(109)的值相同;件I(302)的顶端设置有通孔E(305)。
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