CN204043391U - 一种具有工件隔断功能的箱式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有工件隔断功能的箱式电阻炉，包括支架、炉膛、滑杆、遮挡板、工件托板和升降机构；所述炉膛的一对相对侧壁顶端的内部各设有一条上滑槽，另一对相对侧壁底端的内部各设有一条下滑槽，所述上滑杆数目与所述卡位槽对数相同，下滑杆数目与所述定位槽对数相同，所述遮挡板分为上挡板和下挡板，上挡板的顶端固定在上滑杆上，下挡板的底端固定在所述下滑杆上，所述炉膛在其底部的支撑板设有升降机构，该升降机构的顶端为一升降托板，所述工件托板放置在所述升降托板上表面；采用上述技术方案，使得炉膛内部空间根据需要分割成多个隔断的小空间，避免了电炉在加热工件过程中，因部分工件受热飞溅而影响其他工件质量。

Description

一种具有工件隔断功能的箱式电阻炉

技术领域

本实用新型涉及电炉领域，尤其是一种具有工件隔断功能的箱式电阻炉。

背景技术

现如今，电炉因其低污染低能耗的优点应用与各种工业领域，但大部分电炉的炉腔为一个整体空间，当多个工件同时在炉腔内加工时，相邻工件间容易相互影响，增加了工件的残次品出产率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种炉腔内设有工件隔断室且隔断室大小可调的箱式电阻炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有工件隔断功能的箱式电阻炉，包括支架、炉膛、滑杆、遮挡板、工件托板和升降机构；

所述炉膛固定在所述支架上；

所述炉膛的一对相对侧壁顶端的内部各设有一条上滑槽，另一对相对侧壁底端的内部各设有一条下滑槽，滑槽侧向开口，开口宽度小于滑槽内部的宽度，两上滑槽的下侧各设有一排均匀相对分布且与该上滑槽连通的卡位槽，两下滑槽的上侧各设有一排由下滑槽至炉膛中间部位的均匀相对分布的定位槽，该定位槽靠近顶端部位设有一卡位键，所述两上滑槽的一端及两下滑槽的一端的下侧分别设有一上滑杆储存槽和一下滑杆储存槽；

所述上滑杆数目与所述卡位槽对数相同，下滑杆数目与所述定位槽对数相同，上滑杆及下滑杆的两端略大且适于所述上滑槽及下滑槽；

所述遮挡板分为上挡板和下挡板，上挡板的顶端固定在上滑杆上，宽度与所述上滑杆长度相当，在该上挡板上与所述定位槽相对应的位置设有宽度与所述挡板厚度相同的缝隙，且该缝隙下端开口，下挡板的底端固定在所述下滑杆上，宽度与所述下滑杆长度相当；

所述炉膛在其一侧壁的下半部分设有门结构，在其底部的支撑板设有升降机构，升降机构穿过炉膛底部支撑板深入炉膛内部，且该升降机构的顶端为一面积与炉膛底部支撑板相当且上表面设有滑行轨道的升降托板，所述工件托板放置在所述升降托板上表面。

进一步，所述滑杆储存槽宽度为所有位于该滑槽中的滑杆横截面直径之和。

进一步，所述挡板宽度为炉膛沿该挡板方向宽度与所述滑杆储存槽宽度之差。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使得炉膛内部空间根据需要分割成多个隔断的小空间，避免了电炉在加热工件过程中，因部分工件受热飞溅而影响其他工件质量。

附图说明

图1是具有工件隔断功能的箱式电阻炉结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向纵切后的左半部分结构示意图。

图中：1、支架2、炉膛31、上滑槽32、下滑槽41、卡位槽42、定位槽51、上滑杆52、下滑杆61、上挡板62、下挡板7、升降机构71、升降托板

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。

如图1和2所示，本实用新型包括支架1、炉膛2、滑杆、遮挡板、工件托板和升降机构7。

炉膛2固定在支架1上。

炉膛2的一对相对侧壁顶端的内部各设有一条上滑槽31，另一对相对侧壁底端的内部各设有一条下滑槽32，以便于上滑杆51和下滑杆52沿槽方向滑动。

滑槽侧向开口，开口宽度小于滑槽内部的宽度，用以卡住滑杆的两端，防止滑杆脱落。

两上滑槽31的下侧各设有一排均匀相对分布且与该上滑槽31连通的卡位槽41，两下滑槽32的上侧各设有一排由下滑槽32至炉膛2中间部位的均匀相对分布的定位槽42，该定位槽42靠近顶端部位设有一卡位键，用以上滑杆51及下滑杆52的定位，使得上挡板61和下挡板62交叉形成工件隔断室。

两上滑槽31的一端及两下滑槽32的一端的下侧分别设有一上滑杆储存槽和一下滑杆储存槽32a，用以在调整工件隔断室大小时储存多余的滑杆，且上滑杆储存槽宽度为所有上滑杆31横截面直径之和，下滑杆储存槽32a宽度为所有下滑杆32横截面直径之和，以便于滑杆储存槽能够储存工件隔断室任意大小情况下所剩余的滑杆。

上滑杆51数目与卡位槽41对数相同，下滑杆52数目与定位槽42对数相同，上滑杆51及下滑杆52的两端略大且适于上滑槽31及下滑槽32。

遮挡板分为上挡板61和下挡板62，上挡板61的顶端固定在上滑杆31上，宽度为炉膛2沿该上挡板61方向宽度与上滑杆储存槽宽度之差，在该上挡板61上与定位槽42相对应的位置设有宽度与挡板厚度相同的缝隙61a，且该缝隙61a下端开口，方便下挡板62插入其中以形成工件隔断室，下挡板62的底端固定在下滑杆32上，宽度为炉膛2沿该下挡板62方向宽度与下滑杆储存槽32a宽度之差。

炉膛2在其一侧壁的下半部分设有门结构，在其底部的支撑板设有升降机构7，升降机构7穿过炉膛底部支撑板深入炉膛2内部，且该升降机构7的顶端为一面积与炉膛底部支撑板相当且上表面设有滑行轨道的升降托板71，工件托板放置在升降托板71上表面。

本实用新型的工作过程为：打开炉膛2侧壁下半部分的门结构，在上滑槽31中滑动上滑杆51并根据需要调整上滑杆51间的距离，然后将上滑杆51滑进卡位槽41中进行卡位并将多余的上滑杆51滑入上滑杆储存槽中，再在下滑槽32中滑动下滑杆52并根据需要调整下滑杆52间的距离，将下滑杆52滑进定位槽42顶端，滑动卡位键将其卡位，并将多余的下滑杆52滑入下滑杆储存槽32a中；

然后将工件放到工件托板上，并将工件托板从门结构处升降托板71上表面的滑行轨道上滑入炉膛2，启动升降机构7，升降托板71支撑工件托板向上移动，工件托板上的工件进入工件隔断室，关闭门结构，启动电炉，开始加工工件，避免了加工过程中工件之间的相互影响。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种具有工件隔断功能的箱式电阻炉，其特征在于：包括支架、炉膛、滑杆、遮挡板、工件托板和升降机构；

所述炉膛固定在所述支架上；

所述炉膛的一对相对侧壁顶端的内部各设有一条上滑槽，另一对相对侧壁底端的内部各设有一条下滑槽，滑槽侧向开口，开口宽度小于滑槽内部的宽度，两上滑槽的下侧各设有一排均匀相对分布且与该上滑槽连通的卡位槽，两下滑槽的上侧各设有一排由下滑槽至炉膛中间部位的均匀相对分布的定位槽，该定位槽靠近顶端部位设有一卡位键，所述两上滑槽的一端及两下滑槽的一端的下侧分别设有一上滑杆储存槽和一下滑杆储存槽；

所述上滑杆数目与所述卡位槽对数相同，下滑杆数目与所述定位槽对数相同，上滑杆及下滑杆的两端略大且适于所述上滑槽及下滑槽；

所述遮挡板分为上挡板和下挡板，上挡板的顶端固定在上滑杆上，宽度与所述上滑杆长度相当，在该上挡板上与所述定位槽相对应的位置设有宽度与所述挡板厚度相同的缝隙，且该缝隙下端开口，下挡板的底端固定在所述下滑杆上，宽度与所述下滑杆长度相当；

所述炉膛在其一侧壁的下半部分设有门结构，在其底部的支撑板设有升降机构，升降机构穿过炉膛底部支撑板深入炉膛内部，且该升降机构的顶端为一面积与炉膛底部支撑板相当且上表面设有滑行轨道的升降托板，所述工件托板放置在所述升降托板上表面。

2.根据权利要求1所述的具有工件隔断功能的箱式电阻炉，其特征在于：所述滑杆储存槽宽度为所有位于该滑槽中的滑杆横截面直径之和。

3.根据权利要求1所述的具有工件隔断功能的箱式电阻炉，其特征在于：所述挡板宽度为炉膛沿该挡板方向宽度与所述滑杆储存槽宽度之差。