CN204042275U - 直插式快接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直插式快接管件，包括管件主体、与所述管件主体第一端相连的芯体、紧固套、内齿垫圈，所述紧固套套在所述芯体外，所述紧固套一端与所述管件主体第一端可拆卸连接，所述紧固套的另一端为渐缩口，所述内齿垫圈包括垫片、与所述垫片相连的若干弹性齿牙，所述齿牙朝向所述管件主体第二端倾斜设置，所述垫片安装在所述紧固套与所述管件主体之间。本实用新型能避免在安装过程中对内齿垫圈造成的损伤，因此，内齿垫圈材料选择性增多，可选择韧性度高的材料制成，能提高防脱效果，且内齿垫圈的成本降低，直插式快接管件的成本相应降低，同时密封性能也很好，具有极好的市场前景。

Description

直插式快接管件

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域,尤其是涉及一种直插式快接管件。

背景技术

现有的管件连接方式主要有卡套式连接、卡压式连接等，上述连接方式具有以下缺点：安装费工费时，需要特殊的专用工具进行安装，管路泄露后管件更换困难，维护成本高。为了提高管件连接管材的工作效率,有人提出了在管件内增设内齿垫圈,将管材伸入到管件内,用管件上安装的内齿垫圈的发散齿牙卡持着管材,如此连接管材，能有效避免管材脱落,以将管材连接。若需要取出管材,可在管件内配备取管套筒,用取管套筒压迫内齿垫圈的齿牙,使齿牙张开,即能顺利快速取出管材。

使用改进后的管件来连接管材，其拆装管材效率确实明显提高不少。

但是，目前的快接管件普遍具有如下缺陷：

一、现有通常是将内齿垫圈卡接在管件内设的凹槽中，以将内齿垫圈固定在管件内，在安装过程中容易损坏内齿垫圈，安装不方便，对内齿垫圈质量提出了高要求，内齿垫圈成本提高,管件成本相应提高。内齿垫圈长期使用后容易损坏，受管件结构限制更换内齿垫圈极其不方便，难以满足客户对高质量低成本的快接管件的要求。

二、现有直插式快接管件普遍采用管材外密封方式，即管材插入快接管件后，管材外表面与管件之间设置有密封垫用于防止泄漏，而在多次装拆管材、管件或使用快接管件过程中，管材外表面受到内齿垫圈的齿牙咬合，管材外表面会出现不同程度的刮损现象，其使得管材外表面与管件之间的密封性降低，管材的使用寿命降低，客户会因此支付产品重安装费用等相关赔偿损失，难以满足客户对快接管件长生命周期的需求。

三、现有直插式快接管件安装过程中，往往需要先对管材外表面进行插入长度的测量和标记，然后再进行插管动作，安装极其不方便，否则，若直接进行插管动作，会存在管材插入深度不够导致泄漏、脱管等隐患，这难以满足客户对操作可靠且快速的快接管件的要求。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封性能高、便于组装和安装、成本低廉且防脱效果好的直插式快接管件。

其技术方案如下：一种直插式快接管件，包括管件主体、与所述管件主体第一端相连的芯体、紧固套、内齿垫圈，所述紧固套套在所述芯体外，所述紧固套一端与所述管件主体第一端可拆卸连接，所述紧固套的另一端为渐缩口，所述内齿垫圈包括垫片、与所述垫片相连的若干弹性齿牙，所述齿牙朝向所述管件主体第二端倾斜设置，所述垫片安装在所述紧固套与所述管件主体之间。

下面对进一步技术方案进行说明：

优选的，所述芯体外设有一个或以上的安装槽，所述安装槽安装有密封圈。

优选的，在所述紧固套内设有靠垫、压紧圈，所述靠垫内侧壁为与所述齿牙配合的垫片斜面，所述靠垫外侧壁具有第一台阶，所述压紧圈的外侧壁与所述紧固套的内侧壁形状吻合，所述压紧圈的内侧壁具有第二台阶，所述压紧圈的端部与所述第一台阶抵触，所述靠垫的端部与第二台阶之间具有间隙，所述靠垫、第二台阶以及压紧圈形成用于安装所述垫片的环形凹槽。

优选的，所述靠垫与所述管件主体之间设有环形凸台，所述环形凸台设置在所述芯体外并与所述芯体之间留有用于安装管材的间隙，所述环形凸台具有一个或以上的缺口段，所述紧固套具有与所述缺口段位置相应的观察孔。

优选的，还包括套设在所述芯体外的取管套筒，所述取管套筒与所述芯体之间具有用于安装管材的间隙，所述取管套筒一端具有与所述内齿垫圈齿牙配合的、外径逐步减小的锥形插件，所述取管套筒另一端位于所述紧固套的外部，所述紧固套具有凸缘，所述压紧圈具有与所述凸缘抵触的第三台阶。

优选的，所述芯体与管件主体一体成型，或者所述芯体、靠垫均与所述管件主体一体成型。

优选的，所述压紧圈与所述紧固套一体成型。

优选的，所述管件主体第一端具有紧固槽，所述紧固套端部与所述紧固槽卡接。

优选的，所述管件主体第二端内设置有内螺纹或外螺纹。

优选的，所述管件主体为直通、弯头、三通或四通管件。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

1、本实用新型所述的直插式快接管件可以先将内齿垫圈固定在紧固套内，然后再安装在芯体外，或者也可以先将内齿垫圈套在芯体外，然后再将紧固套套接在芯体外，在套接紧固套过程中将垫片固定在紧固套内，此两种组装方式均不同于现有技术将内齿垫圈塞入到管件中，可见，本实用新型能避免在安装过程中对内齿垫圈造成的损伤，因此，内齿垫圈材料选择性增多，可选择韧性度高的材料制成，能提高防脱效果，且内齿垫圈的成本降低，直插式快接管件的成本相应降低，同时密封性能也很好，具有极好的市场前景。

2、本实用新型所述芯体套入管材内，并与管材之间通过密封圈密封连接，可见，本实用新型所述的直插式快接管件采取的是管件与管材间内密封方式，相对于现有技术的管件与管材间外密封方式，即使管材外表面被内齿垫圈刮伤，其可通过管材与管件间内密封方式保证管件的良好密封性能，本实用新型所述直插式快接管件所取得的密封效果更好，其中，密封圈优选的用O型密封圈。

3、由于设置了在环形凸台上设置了缺口段，在紧固套上设置了观察孔，通过缺口段、观察孔可以看到管材置入到紧固套内的深度，避免插入管材不到位的情况，进一步提高了本实用新型所述直插式快接管件的防脱能力，同时插管方便。

4、本实用新型紧固套可选用钢套，并将紧固套的端部与管件主体进行卡接，能大大提高直插式快接管件的防脱效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述直插式快接管件爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述紧固套套装在所述管件主体的轴向剖视图；

图3是本实用新型实施例所述紧固套紧固在所述管件主体的轴向剖视图；

图4是本实用新型实施例所述直插式快接管件连接管材的轴向剖视图。

附图标记说明：

10、管件主体，11、芯体，111、安装槽，112、密封圈，12、紧固槽，13、环形凸台，131、缺口段，14、螺纹，20、紧固套，21、渐缩口，22、观察孔，30、内齿垫圈，31、垫片，32、齿牙，40、靠垫，41、垫片斜面，42、第一台阶，50、压紧圈，51、渐缩面，52、第二台阶，53、第三台阶，60、取管套筒，61、凸缘，70、管材。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，它是本实用新型所述直插式快接管件爆炸结构示意图,本实用新型所述的直插式快接管件，包括管件主体10、与所述管件主体10第一端相连的芯体11、紧固套20、内齿垫圈30，所述紧固套20套在所述芯体11外，所述紧固套20一端与所述管件主体10第一端可拆卸连接，所述紧固套20的另一端为渐缩口21，所述内齿垫圈30包括垫片31、与所述垫片31相连的若干弹性齿牙32，所述齿牙32朝向所述管件主体10第二端倾斜设置，所述垫片31安装在所述紧固套20与所述管件主体10之间。

本实用新型所述的直插式快接管件可以先将内齿垫圈30固定在紧固套20内，然后再安装在芯体11外，或者也可以先将内齿垫圈30套在芯体11外，然后再将紧固套20套接在芯体11外，在套接紧固套20过程中将垫片31固定在紧固套20内，此两种组装方式均不同于现有技术将内齿垫圈30塞入到管件中，可见，本实用新型能避免在安装过程中对内齿垫圈30造成的损伤，因此，内齿垫圈30材料选择性增多，可选择韧性度高的材料制成，能提高防脱性能，且内齿垫圈30的成本降低，直插式快接管件的成本相应降低，同时密封性能也很好，具有极好的市场前景。

其中，所述芯体11外设有一个或以上的安装槽111，图1中示意出了芯体上设置了两个安装槽111,所述安装槽111安装有密封圈112,密封圈112优选的用O型密封圈。请再参阅图4,本实用新型所述芯体11套入管材70内，并与管材70间通过密封圈112密封连接，密封圈112直接在管材70内并在管件芯体11外，管件与管材70间采取的是内密封方式。现有技术的快接管件则是将管材70伸入到管件内,在管材70外、管件内设置密封圈112，管件与管材70间采取的是外密封方式。相对于现有技术的管件与管材70间外密封方式，本实用新型所述直插式快接管件所取得的密封效果更好。

在所述紧固套10内设有靠垫40、压紧圈50，所述靠垫40内侧壁为与所述齿牙32配合的垫片斜面41，管材70顶开齿牙32并顺势插入到管件中，齿牙32产生形变并紧紧抵触着管材70，能避免管材70滑脱。垫片斜面41则能在管材70顶开齿牙32过程中避免齿牙32过度扩大导致的齿牙32受损或者弹性力减弱现象，能相对延长内齿垫圈30的使用寿命。参考图1、2,所述靠垫40外侧壁具有第一台阶42，所述压紧圈50的外侧壁与所述紧固套20的内侧壁形状吻合，将压紧圈50的外侧壁端部设成渐缩面51以与渐缩口21内侧壁吻合，以提高本实用新型所述直插式快接管件的密封性能。所述压紧圈50的内侧壁具有第二台阶52，所述压紧圈50的端部与所述第一台阶42抵触，所述靠垫40的端部与第二台阶52之间具有间隙，所述靠垫40、第二台阶52以及压紧圈50形成用于安装所述垫片31的环形凹槽，可见，本实用新型所述压紧圈50与靠垫40能较好的稳固垫片31，内齿垫圈30稳固于紧固套20内的效果好，且结构简单，组装方便。

所述靠垫40与所述管件主体10之间设有环形凸台13，所述环形凸台13设置在所述芯体11外，并与所述芯体11之间留有用于安装管材70的间隙，所述环形凸台13具有一个或以上的缺口段131，所述紧固套20具有与所述缺口段131位置相应的观察孔22。通过缺口段131、观察孔22可以看到管材70置入到紧固套20内的深度，避免管材70没有完全插入到紧固套20中的情况，进一步提高本实用新型所述直插式快接管件的防脱能力。

本实用新型所述直插式快接管件还包括套设在所述芯体11外的取管套筒60，所述取管套筒60与所述芯体11之间具有用于安装管材70的间隙，所述取管套筒60一端具有与所述内齿垫圈30齿牙32配合的、外径逐步减小的锥形插件，所述取管套筒60另一端位于所述紧固套20的外部，所述紧固套20具有凸缘61，所述压紧圈50具有与所述凸缘61抵触的第三台阶53。

所述芯体11与管件主体10一体成型，或者所述芯体11、靠垫40均与所述管件主体10一体成型。所述压紧圈50与所述紧固套20一体成型。

如图2、3所示，图2是将将靠垫40、内齿垫圈30、压紧圈50以及取管套筒60都安装在紧固套20内，并准备将紧固套20端部卡接在紧固槽12中的结构示意图，图3是已经将紧固套20端部卡接在紧固槽12中的结构示意图。所述管件主体10第一端具有紧固槽12，紧固套20可选用钢套，所述紧固套20端部与所述紧固槽12卡接，能大大提高直插式快接管件的稳固性。

如图4所示,所述管件主体10第二端内设置有内螺纹14或外螺纹14。所述管件主体10为直通、弯头、三通或四通管件。

综上,本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型所述的直插式快接管件是先将内齿垫圈30套在芯体11外，然后再将紧固套20套接在芯体11外，在套接紧固套20过程中将垫片31固定在紧固套20内，而不同于现有技术将内齿垫圈30塞入到管件中，可见，本实用新型能避免在安装过程中对内齿垫圈30造成的损伤，因此，内齿垫圈30材料选择性增多，可选择韧性度高的材料制成，能提高防脱效果，且内齿垫圈30的成本降低，直插式快接管件的成本相应降低，同时密封性能也很好，具有极好的市场前景。

2、本实用新型所述芯体11套入管材70内，并与管材70之间通过密封圈112密封连接，可见，本实用新型所述的直插式快接管件采取的是管件与管材70间内密封方式，相对于现有技术的管件与管材70间外密封方式，本实用新型所述直插式快接管件所取得的密封效果更好，其中，密封圈112优选的用O型密封圈112。

3、由于设置了在环形凸台13上设置了缺口段131，在紧固套20上设置了观察孔22，通过缺口段131、观察孔22可以看到管材70置入到紧固套20内的深度，避免插入管材70不到位的情况，进一步提高了本实用新型所述直插式快接管件的防脱能力。

4、本实用新型紧固套20可选用钢套，并将紧固套20的端部与管件主体10进行卡接，能大大提高直插式快接管件的防脱效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种直插式快接管件，其特征在于，包括管件主体、与所述管件主体第一端相连的芯体、紧固套、内齿垫圈，所述紧固套套在所述芯体外，所述紧固套一端与所述管件主体第一端可拆卸连接，所述紧固套的另一端为渐缩口，所述内齿垫圈包括垫片、与所述垫片相连的若干弹性齿牙，所述齿牙朝向所述管件主体第二端倾斜设置，所述垫片安装在所述紧固套与所述管件主体之间。

2.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述芯体外设有一个或以上的安装槽，所述安装槽安装有密封圈。

3.根据权利要求2所述的直插式快接管件，其特征在于，在所述紧固套内设有靠垫、压紧圈，所述靠垫内侧壁为与所述齿牙配合的垫片斜面，所述靠垫外侧壁具有第一台阶，所述压紧圈的外侧壁与所述紧固套的内侧壁形状吻合，所述压紧圈的内侧壁具有第二台阶，所述压紧圈的端部与所述第一台阶抵触，所述靠垫的端部与第二台阶之间具有间隙，所述靠垫、第二台阶以及压紧圈形成用于安装所述垫片的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的直插式快接管件，其特征在于，所述靠垫与所述管件主体之间设有环形凸台，所述环形凸台设置在所述芯体外并与所述芯体之间留有用于安装管材的间隙，所述环形凸台具有一个或以上的缺口段，所述紧固套具有与所述缺口段位置相应的观察孔。

5.根据权利要求3所述的直插式快接管件，其特征在于，还包括套设在所述芯体外的取管套筒，所述取管套筒与所述芯体之间具有用于安装管材的间隙，所述取管套筒一端具有与所述内齿垫圈齿牙配合的、外径逐步减小的锥形插件，所述取管套筒另一端位于所述紧固套的外部，所述紧固套具有凸缘，所述压紧圈具有与所述凸缘抵触的第三台阶。

6.根据权利要求3所述的直插式快接管件，其特征在于，所述芯体与管件主体一体成型，或者所述芯体、靠垫均与所述管件主体一体成型。

7.根据权利要求3所述的直插式快接管件，其特征在于，所述压紧圈与所述紧固套一体成型。

8.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述管件主体第一端具有紧固槽，所述紧固套端部与所述紧固槽卡接。

9.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述管件主体第二端内设置有内螺纹或外螺纹。

10.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述管件主体为直通、弯头、三通或四通管件。