CN213361398U - 一种防漏油管头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏油管头，包括连接管体、套接外管和管头出口，所述连接管体的外表面贴合有贴合外螺纹，且连接管体的右端面贴合有贴合软垫，所述套接外管安装于贴合软垫的右侧，且套接外管的内壁贴合有贴合内螺纹，所述管头出口安装于贴合内螺纹的右端口，且管头出口的右侧连接有套接连接管。该防漏油管头采用梯形结构设计的贴合外螺纹作为连接结构，相较于传统的螺纹样式，贴合处的宽度增加，使得整个贴合外螺纹的横向受力强度增加，避免多次使用后导致螺纹出现缝隙造成密封变差的情况，提高整个管头的使用寿命，通过凹陷设计的限位凹槽缠绕一定强度的限位螺丝后即可实现连接管体和套接外管相对固定，安装难度较低，密封能力较强。

Description

一种防漏油管头

技术领域

本实用新型涉及连接管头技术领域，具体为一种防漏油管头。

背景技术

油的种类很多，最普遍的就是生活中可食用的食用油，其次就是工业配件之间的润滑油，是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

目前，储油管在连接处长期存放后存在间隙导致漏油，而且螺纹多次松紧后悔产生较大磨损，导致密封性变差，为此，我们提出一种防漏油管头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏油管头，以解决上述背景技术中提出的储油管在连接处长期存放后存在间隙导致漏油，而且螺纹多次松紧后产生较大磨损，导致密封性变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏油管头，包括连接管体、套接外管和管头出口，所述连接管体的外表面贴合有贴合外螺纹，且连接管体的右端面贴合有贴合软垫，所述套接外管安装于贴合软垫的右侧，且套接外管的内壁贴合有贴合内螺纹，所述管头出口安装于贴合内螺纹的右端口，且管头出口的右侧连接有套接连接管。

优选的，所述贴合软垫位于连接管体的外表面呈环形，且贴合外螺纹的外形结构为梯形。

优选的，所述贴合内螺纹与贴合外螺纹的外形结构保持一致，且贴合内螺纹与贴合外螺纹的外表面螺纹连接。

优选的，所述套接外管的外形结构为圆柱中空型设计，且连接管体的右端口与管头出口的中心点位于同一直线上。

优选的，所述管头出口的侧端面贴合有密封垫，且密封垫和贴合软垫均采用橡胶材质。

优选的，所述套接外管的外表面贯穿有限位凹槽，且限位凹槽的内壁贴合有限位螺丝。

优选的，所述限位凹槽呈凹陷式设计，且连接管体通过套接外管与套接连接管之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．该装置采用梯形结构设计的贴合外螺纹作为连接结构，相较于传统的螺纹样式，贴合处的宽度增加，使得整个贴合外螺纹的横向受力强度增加，避免发生磨损，避免多次使用后导致螺纹出现缝隙造成密封变差的情况；

2．该装置通过贴合软垫与密封垫的贴合，使得连接管体的右端口与管头出口的左端面贴合更加紧密，进而实现连接管体与管头出口的完美连通，避免出现缝隙造成漏油的情况；

3．该装置通过凹陷设计的限位凹槽缠绕一定强度的限位螺丝后即可实现连接管体和套接外管相对固定，进而使得整个管头长久的密封连通的状态，安装难度较低，密封能力较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型贴合外螺纹处截面图；

图3为本实用新型套接外管处外形图；

图4为本实用新型限位凹槽处结构示意图。

图中：1、连接管体；2、贴合外螺纹；3、贴合软垫；4、套接外管；5、贴合内螺纹；6、限位凹槽；7、密封垫；8、管头出口；9、套接连接管；10、限位螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏油管头，包括连接管体1、套接外管4和管头出口8，连接管体1的外表面贴合有贴合外螺纹2，且连接管体1的右端面贴合有贴合软垫3，套接外管4安装于贴合软垫3的右侧，且套接外管4的内壁贴合有贴合内螺纹5，管头出口8安装于贴合内螺纹5的右端口，且管头出口8的右侧连接有套接连接管9，贴合软垫3位于连接管体1的外表面呈环形，且贴合外螺纹2的外形结构为梯形，贴合内螺纹5与贴合外螺纹2的外形结构保持一致，且贴合内螺纹5与贴合外螺纹2的外表面螺纹连接，该装置采用梯形结构设计的贴合外螺纹2作为连接结构，相较于传统的螺纹样式，贴合处的宽度增加，使得整个贴合外螺纹2的横向受力强度增加，避免发生磨损，避免多次使用后导致螺纹出现缝隙造成密封变差的情况，提高整个管头的使用寿命；

套接外管4的外形结构为圆柱中空型设计，且连接管体1的右端口与管头出口8的中心点位于同一直线上，管头出口8的侧端面贴合有密封垫7，且密封垫7和贴合软垫3均采用橡胶材质，该装置通过贴合软垫3与密封垫7的贴合，使得连接管体1的右端口与管头出口8的左端面贴合更加紧密，进而实现连接管体1与管头出口8的完美连通，避免出现缝隙造成漏油的情况，而且通过贴合软垫3与密封垫7的缓冲结构使得贴合内螺纹5与贴合外螺纹2的结合更加紧密，不易发生松弛；

套接外管4的外表面贯穿有限位凹槽6，且限位凹槽6的内壁贴合有限位螺丝10，限位凹槽6呈凹陷式设计，且连接管体1通过套接外管4与套接连接管9之间构成连通结构，该装置通过凹陷设计的限位凹槽6缠绕一定强度的限位螺丝10后即可实现连接管体1和套接外管4相对固定，进而使得整个管头长久的密封连通的状态，安装难度较低，密封能力较强。

工作原理：对于这类的螺纹顶杆，该螺纹顶杆主要由连接管体1、套接外管4和管头出口8组成，在使用该装置时，首先将套接外管4自右向左套接在连接管体1的右端口，由于贴合内螺纹5与贴合外螺纹2保持相对螺纹连接，套接外管4旋转方式套接在连接管体1的外表面，由于贴合外螺纹2和贴合内螺纹5均采用梯形的设计，横向的强度较高，不易发生破损，进而长时间的使用后仍有较强的密封效果，随着连接管体1和套接外管4的不断结合，最终使得贴合软垫3的右端面贴合在密封垫7的左端面，并逐渐压缩，最终使得连接管体1的右端口与管头出口8相互连通，同时利用贴合软垫3和密封垫7保持密封状态即可，这样连通后储存在连接管体1和套接外管4内的油不会发生外漏，然后利用套接连接管9外接管路即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防漏油管头，包括连接管体（1）、套接外管（4）和管头出口（8），其特征在于：所述连接管体（1）的外表面贴合有贴合外螺纹（2），且连接管体（1）的右端面贴合有贴合软垫（3），所述套接外管（4）安装于贴合软垫（3）的右侧，且套接外管（4）的内壁贴合有贴合内螺纹（5），所述管头出口（8）安装于贴合内螺纹（5）的右端口，且管头出口（8）的右侧连接有套接连接管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油管头，其特征在于：所述贴合软垫（3）位于连接管体（1）的外表面呈环形，且贴合外螺纹（2）的外形结构为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种防漏油管头，其特征在于：所述贴合内螺纹（5）与贴合外螺纹（2）的外形结构保持一致，且贴合内螺纹（5）与贴合外螺纹（2）的外表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防漏油管头，其特征在于：所述套接外管（4）的外形结构为圆柱中空型设计，且连接管体（1）的右端口与管头出口（8）的中心点位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种防漏油管头，其特征在于：所述管头出口（8）的侧端面贴合有密封垫（7），且密封垫（7）和贴合软垫（3）均采用橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种防漏油管头，其特征在于：所述套接外管（4）的外表面贯穿有限位凹槽（6），且限位凹槽（6）的内壁贴合有限位螺丝（10）。

7.根据权利要求6所述的一种防漏油管头，其特征在于：所述限位凹槽（6）呈凹陷式设计，且连接管体（1）通过套接外管（4）与套接连接管（9）之间构成连通结构。

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