CN204039567U - 新型开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型开松机，意在提供一种结构简单、成本低、能有效防止刺辊缠绕纤维，避免纤维开松后堵住出料口的新型开松机，其技术方案主要是：箱体朝向刺辊的一侧连接设有刮板且所述刮板在刺辊正上方设置，所刮板沿刺辊轴心方向安装设置且刮板可嵌入到刺辊的行锯齿之间，刮板和箱体之间设置有扭簧，扭簧分别与箱体和刮板固定连接，当刺辊转动，刮板与刺辊上的锯齿相抵触时，刮板可摆动至锯齿通过，刮板在扭簧作用下复位至两行锯齿之间，箱体外侧顶部设有吹风口并固定安装有风机，所述风机出风口正对吹风口且所述吹风口朝向出料口出料方向，本实用新型可以有效防止刺辊缠绕纤维，避免纤维开松后堵住出料口，且结构简单，成本低。

Description

新型开松机

技术领域

本实用新型涉及一种开松机，主要是一种结构简单、成本低、能有效防止刺辊缠绕纤维，避免纤维开松后堵住出料口的新型开松机。 

背景技术

开松机主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用，压紧的、互相纠缠的纤维原料通过入料口进入机箱内部在梳针和脚钉的撕扯下实现松解，然后再由托辊输送出机箱。 

随着工业越来越发达，人们对机器的要求也越高，开松机结构也随之越来越简单，中国专利号CN 203411677 U申请公开了一种新型开松机，包括第一支撑架，支撑架上固定机箱，机箱两端分别设置入料口和出料口，机箱内部并排设置两个传送辊，传送辊外侧包裹有传送带，在传送带上上方设置有刺辊，物料从入料口进入机箱，在传送辊带动的传送带上由刺辊撕扯，完成纤维的开松，结构简单，工作效率高，但在撕扯的过程中，有时会出现刺辊和传送装置之间堵塞纤维或者刺辊上缠绕过多纤维，使得纤维的撕扯开松不彻底，还会使纤维堵住出料口吹不出来。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、能有效防止刺辊缠绕纤维，避免纤维开松后堵住出料口的新型开松机 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型开松机，包括箱体，箱体两端分别设有进料口和出料口，所述箱体内设有用于传输原料的传送轴，所述传送带上方设有刺辊，所述刺辊上密布设有锯齿，所述箱体朝向刺辊的一侧连接设有刮板，所述刮板可嵌入到刺辊的相邻的行锯齿之间，所述刮板和箱体之间设置有用于复位刮板的复位件。

通过采用上述技术方案，刺辊上方设置刮板，刮板可嵌入到刺辊的行锯齿之间，刮板和箱体之间设置有限位件，所述限位件分别与箱体和刮板固定连接，当刺辊转动，刮板与刺辊上的锯齿相抵触时，刮板可摆动至锯齿通过，此时，刮板可刮动锯齿，将锯齿上缠绕的纤维刮下来，有效避免刺辊缠绕纤维从而使得纤维的撕扯开松不彻底的情况，刮板在限位件作用下复位至两行锯齿之间，可以保证刮板能将刺辊上每行锯齿都能刮到，清理彻底。 

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部设有吹风口，吹风口处固定安装有风机，所述吹风口朝向出料口出料方向。 

通过采用上述技术方案，箱体外侧顶部设有吹风口并固定安装有风机，所述风机出风口正对吹风口且所述吹风口朝向出料口出料方向，风机吹出的风又对出料口处的纤维施加向外的动力，使出料口处的纤维出料快速干净，可防止纤维堆积在出料口处堵塞出料口。 

本实用新型进一步设置为：所述刮板底部设有刮块，所述刮块背向刺辊转动方向。

通过采用上述技术方案，刮板底部设有刮块且刮块背向刺辊转动方向，由于刮板摆动方向与刺辊转动一致，只是刮板板面清理缠绕的纤维效果不好，设置刮块，可以保证刮块能够将锯齿上的纤维刮下来。 

本实用新型进一步设置为：所述刮板上设置有锯齿槽，所述锯齿槽均匀排列在刮板于刺辊一侧，所述锯齿齿顶与所述锯齿槽相适配。 

通过采用上述技术方案，刮板上设置有锯齿槽且所述锯齿齿顶能通过锯齿槽且所述锯齿槽能在刺辊转动时与锯齿相抵触，这样设置，既能保护刮板表面不会被锯齿齿顶刮伤，又能可靠快速的完成对刺辊上缠绕的纤维的清理动作，增加了刮板的使用寿命。 

本实用新型进一步设置为：所述吹风口呈斜向下30度方向设置且朝向出料口方向设置。 

通过采用上述技术方案，吹风口呈斜向下30度方向设置且朝向出料口方向设置，可以在风机将出料口出的纤维吹出时避免纤维被吹向箱体内部，可靠安全，提高工作效率。 

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部设有安装部，所述安装部上固定设有连接轴，所述刮板上设有通孔且所述通孔与连接轴相适配，连接轴套设在所述通孔中完成箱体和刮板的连接。 

通过采用上述技术方案，刮板和箱体之间通过连接轴铰接连接，可以保证刮板能在箱体内摆动，从而完成对刺辊上缠绕的纤维的清理工作，简单实用。 

本实用新型进一步设置为：所述复位件设计为扭簧，所述扭簧的数量为3个且沿连接轴轴心方向均匀分布。 

通过采用上述技术方案，复位件设计为3个且沿连接轴轴心方向均匀分布，可以确保刮板有足够的力可以将刺辊上的纤维清理掉，有效防止刮板和刺辊一起运动角度过大从而使得刮板不能接触刺辊锯齿完成对锯齿上纤维的清理。 

附图说明

图1为本实用新型新型开松机的正视图； 

图2为本实用新型新型开松机的俯视图；

图3为刮板结构示意图；

图4为刮板和箱体连接示意图。

附图中，1.箱体；11.安装部；12.连接轴；13.进料口；14.出料口；2.刮板；21.锯齿槽；22.通孔；23.刮块；3.刺辊；4.传送带；5.传送轴；6.风机；7.吹风口；8.扭转弹簧；9.轴座；10.弹簧轴。 

具体实施方式

一种新型开松机，包括箱体1，所述箱体1内设有传送轴5，所述传送轴5上设有传送带4，用来传送纤维，传送带4上方设有刺辊3，箱体1内侧设有凸出部，所述凸出部内设有轴承，所述传送轴5和刺辊3分别与箱体1内凸出部通过轴承配合安装，箱体1设有进料口13和出料口14，纤维由进料口13进入箱体1，电机驱动传送轴5转动，传送带4传送纤维至刺辊3处，由于刺辊3与传送带4之间的距离较近，纤维被刺辊3上的锯齿撕扯完成对纤维的开松，传送带4继续传送被开松后的纤维至出料口14出料。 

箱体1顶部设有安装部11，所述安装部11上固定设有连接轴12，所述刮板2上设有通孔22，所述连接轴12穿设在通孔22中，刮板2可以绕连接轴12转动，箱体1和刮板2之间设置有复位件，所述复位件优选用扭簧，所述箱体1顶部设有轴座9，所述轴座9上固定设有弹簧轴10，所述弹簧轴10上套设有扭簧8，所述扭簧8两端分别与刮板2板面和箱体1顶面粘接固定连接，扭簧8限制了刮板2绕连接轴12转动的角度且刮板2可在扭簧8的弹力作用下复位，当刺辊3转动至锯齿与刮板2接触时，刮板2擦着锯齿侧面绕连接轴12转动，锯齿和刮板2之间有相对位移，刮板2与锯齿接触处将锯齿上缠绕的纤维刮下来，当刮板2转动至锯齿转过刮板2不和刮板2接触时，刮板2在扭簧8的作用下复位至两行锯齿之间的行间距处准备对下一行锯齿进行清理纤维的工作，有效避免了刺辊3缠绕过多纤维，影响纤维开松质量和工作效率的情况。 

刮板2上设置有刮块23，由于刮板2摆动方向与刺辊3转动一致，只用刮板2板面清理缠绕的纤维效果不好，会有遗留，设置刮块23，用刮块23将锯齿上的纤维刮下来，清理更彻底，工作更稳定。 

刮板2上设置有锯齿槽21，所述锯齿槽21均匀排列在刮板2接近刺辊3一侧，所述锯齿齿顶能通过锯齿槽21且所述锯齿槽21能在刺辊3转动时与锯齿相抵触，当锯齿要与刮板2接触时，锯齿槽21可让锯齿齿顶通过，但仍会与锯齿相抵触，锯齿齿顶先通过锯齿槽21，锯齿齿顶不会对刮板2进行划伤，从而增加了刮板2的使用寿命。 

吹风口7呈斜向下30度方向设置且朝向出料口方向设置，可以在风机6将出料口出的纤维吹出时避免纤维被吹向箱体1内部，可靠安全，提高工作效率。 

扭簧8优选采用3个且沿连接轴轴心方向均匀分布，扭簧8提供足够的弹力确保刮板2有足够的力可以将刺辊上的纤维清理掉，有效防止刮板和刺辊一起运动角度过大从而使得刮板不能接触刺辊锯齿完成对锯齿上纤维的清理。 

Claims (7)

1.一种新型开松机，包括箱体，箱体两端分别设有进料口和出料口，所述箱体内设有用于传输原料的传送轴，所述传送轴上设有传送带，所述传送带上方设有刺辊，所述刺辊上密布设有锯齿，其特征是：所述箱体朝向刺辊的一侧连接设有刮板，所述刮板可嵌入到刺辊的相邻的行锯齿之间，所述刮板和箱体之间设置有用于复位刮板的复位件。

2.根据权利要求1所述的新型开松机，其特征是：所述箱体顶部设有吹风口，吹风口处固定安装有风机，所述吹风口朝向出料口出料方向。

3.根据权利要求1所述的新型开松机，其特征是：所述刮板底部设有刮块，所述刮块背向刺辊转动方向设置。

4.根据权利要求3所述的新型开松机，其特征是：所述刮板上设置有锯齿槽，所述锯齿槽均匀排列在刮板于刺辊一侧，所述锯齿齿顶与所述锯齿槽相适配。

5.根据权利要求2所述的新型开松机，其特征是：所述吹风口呈斜向下30度方向设置且朝向出料口方向设置。

6.根据权利要求1所述的新型开松机，其特征是：所述箱体顶部设有安装部，所述安装部上固定设有连接轴，所述刮板上设有通孔且所述通孔与连接轴相适配，连接轴套设在所述通孔中完成箱体和刮板的连接。

7.根据权利要求1所述的新型开松机，其特征是：所述复位件设计为扭簧，所述扭簧的数量为3个且沿连接轴轴心方向均匀分布。