CN204039524U - 一种铝电解槽母线调整装置 - Google Patents

一种铝电解槽母线调整装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽母线调整装置,所述铝电解槽母线调整装置包括相对设置的第一夹板及第二夹板,所述第一夹板与第二夹板套装于轴上,并可沿轴向滑动,所述轴固连于壳体的内壁;齿轮齿条机构,所述齿轮与驱动电机连接,所述齿条竖直设置,其上端固定连接有顶块;复位弹簧,套装于所述轴上,分别布置于所述第一夹板与内壁、第二夹板与内壁之间。本实用新型所述的铝电解槽母线调整装置能够解决现有技术中铝电解槽母线与主母线位置调整操作困难的弊端,且能够实现快速调整铝电解槽母线与主母线位置的目的,提高母线间的接合质量,保证铝电解槽维修作业的效率。

Description

—种铝电解槽母线调整装置
[0001]
技术领域
[0002] 本实用新型涉及铝电解槽维护领域,尤其涉及一种铝电解槽母线调整装置。
背景技术
[0003] 近年来,铝电解技术有了很大的进展,现在很多电解工厂均采用预焙阳极铝电解槽,其结构较上插棒自焙阳极铝电解槽和侧插棒自焙阳极铝电解槽简单,且相对密闭程度更高,烟气收集和净化效率更好,但同时也给铝电解槽的定期维护带来一定的难度,尤其进行停槽检修时,操作人员须将铝电解槽的母线与主母线断开,从而确保电流不流经该铝电解槽,保证作业安全;完成维修作业后,将铝电解槽母线与主母线紧密接合,使电流流经铝电解槽,通过阳极、铝液、阴极及阴极母线,顺利完成电解槽维修的停槽和通槽。
[0004] 但通常由于停槽时间较短,维修工作需要在规定的时间内完成,当母线位置需要调整时,维修工人普遍采用撬棍、千斤顶、枕木等工具操作,不仅费时费力而且存在安全隐患,对于变形量较大的母线通常无法调整到位,且容易对母线造成损伤,影响铝电解槽母线与主母线接合面的质量。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的就是提供一种铝电解槽母线调整装置,针对现有技术中铝电解槽母线与主母线位置调整操作困难的弊端,提出一种能够快速调整铝电解槽母线与主母线位置的装置,提高母线间的接合质量,保证顺利完成通槽作业。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种铝电解槽母线调整装置,包括相对设置的第一夹板及第二夹板,所述第一夹板与第二夹板套装于轴上,并可沿轴向滑动,所述轴固连于壳体的内壁;
[0007] 齿轮齿条机构,所述齿轮与驱动电机连接,所述齿条竖直设置,其上端固定连接有顶块;
[0008] 复位弹簧,套装于所述轴上,分别布置于所述第一夹板与内壁、第二夹板与内壁之间。
[0009] 作为对本实用新型的进一步限定,所述第一夹板与第二夹板大小一致,且底端设置成相对的楔形面。
[0010] 作为对本实用新型的进一步限定,所述轴沿轴向方向设置有凸起,所述第一夹板与第二夹板分别设置有与所述凸起配合的凹槽。
[0011] 作为对本实用新型的进一步限定,所述顶块上端设置为弧形面,所述弧形面与所述楔形面滑动配合,分离第一夹板与第二夹板。
[0012] 作为对本实用新型的进一步限定,所述壳体设置为长方体且上部呈开口状。
[0013] 作为对本实用新型的进一步限定,所述第一夹板与第二夹板的上端高于所述壳体的开口。
[0014] 作为对本实用新型的进一步限定,还包括一水平设置的支撑板,所述支撑板固定于所述壳体的内壁,且所述支撑板上设有通孔,所述齿条贯穿所述通孔,所述顶块和齿条分别位于所述支撑板的两侧。
[0015] 作为对本实用新型的进一步限定,所述驱动电机通过支架固连于所述壳体的内壁。
[0016] 本实用新型提供了铝电解槽母线调整装置,所述第一夹板及第二夹板套装在轴上可滑动地设置,并由驱动电机带动齿轮齿条运动,从而提供了第一夹板及第二夹板的分离力,其相对现有技术带来的有益效果是,利用齿条的上下移动驱动第一夹板与第二夹板水平分离可以平稳的调整母线位置,操作简单方便,可以节省人力,缩短了作业时间,提高铝电解槽母线与主母线的接合质量;其第一夹板与第二夹板设置成相对的楔形面,并与上端设置为弧形面的顶块配合,进一步保证了第一夹板与第二夹板分离的平稳性;将各部件固定于具有上端开口的壳体内,可以保证各零部件间配合工作的可靠性。
[0017] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
[0018]
附图说明
[0019] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020] 图1是铝电解槽母线调整装置的立体图;
[0021] 图2是铝电解槽母线调整装置的剖视图;
[0022] 图3是铝电解槽母线调整装置使用状态的示意图;
[0023] 附图标记说明
[0024] 第一夹板I ;第二夹板2 ;轴3 ;凸起31 ;复位弹簧4 ;壳体5 ;齿轮齿条机构6 ;齿轮61 ;齿条62 ;驱动电机7 ;支撑板8 ;顶块9 ;
[0025] 左侧铝电解槽母线100 ;右侧铝电解槽母线200 ;左侧主母线300 ;右侧主母线400 ;螺杆 500。
具体实施方式
[0026] 为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点,以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0027] 在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是在本实用新型提供的检测装置正常使用情况下定义的,并且也与参考附图所示方向一致。
[0028] 本实用新型提供了一种铝电解槽母线调整装置,如附图1至2所示,包括相对设置的第一夹板I及第二夹板2,所述第一夹板I和第二夹板2的下端设有相对的楔形面,第一夹板I与第二夹板2套装于轴3上,并可沿轴向滑动,在第一夹板I的左侧及第二夹板2的右侧分别设置有复位弹簧4,所述复位弹簧4同样套装于轴3上,所述轴3的两端分别固定连接于壳体5的内壁;在第一夹板I和第二夹板2的下方设有齿轮齿条机构6,所述齿轮齿条机构6的齿轮61与驱动电机7的输出轴连接,所述驱动电机7通过支架固定于壳体5的内壁,所述齿轮齿条机构6的齿条62竖直地设置,并贯穿支撑板8的通孔,使其可沿支撑板8上下运动;所述齿条62的上端固定连接有顶块9,所述顶块9具有与楔形面相配合的弧形面,通过驱动电机7运转,带动齿轮61旋转,进而带动齿条62上下运动,位于齿条62上端的顶块9将竖直向上的力传递至第一夹板I和第二夹板2的楔形面,从而使第一夹板I和第二夹板2沿轴3左右运动;因第一夹板I和第二夹板2的下端设有楔形面,使顶块9驱动其左右分离时可以更加省力、平稳;所述复位弹簧4可以将第一夹板I和第二夹板2自动回位;齿轮齿条机构6的设置可以将驱动电机7的驱动力平稳的传递至第一夹板I和第二夹板2,所述支撑板8限制了齿条62水平方向的运动自由度,使其沿竖直方向的运动更加准确,进而带动顶块9分离第一夹板I和第二夹板2调整母线位置;
[0029] 优选地,轴3沿轴向方向设置有凸起31,所述第一夹板I与第二夹板2分别设置有与所述凸起31配合的第一凹槽和第二凹槽,保证了第一夹板I和第二夹板2只能沿轴3做轴向运动,防止第一夹板I和第二夹板2沿轴3旋转;
[0030] 优选地,所述壳体5设置为长方体形状,且其上部呈开口状,第一夹板I和第二夹板2的上端高于所述壳体的开口,防止因第一夹板I和第二夹板2调整母线位置时,母线与壳体5发生干涉;
[0031] 优选地,所述支撑板8固定于所述壳体5的内壁,且所述支撑板8上设有通孔,齿条62贯穿所述通孔地设置,所述顶块9和齿条62分别位于所述支撑板的两侧。
[0032] 根据本实用新型的技术方案,其工作过程如下:
[0033] 如附图3所示,当需要调整母线位置时,将第一夹板I和第二夹板2分别插入左侧铝电解槽母线100和右侧铝电解槽母线200的夹缝中,启动驱动电机7正转,使第一夹板I与第二夹板2分别与左侧铝电解槽母线100和右侧铝电解槽母线200的侧面接触,此时,操作者需要根据左侧铝电解槽母线100和右侧铝电解槽母线200的变形量,并同时需要观察左侧铝电解槽母线100、右侧铝电解槽母线200分别与左侧主母线300、右侧主母线400相对于连接螺杆500的同轴度,不断地通过启动驱动电机7正转进行微调,待确定调整到位后,安装螺杆500,安装完成后,启动驱动电机7反转,使第一夹板I和第二夹板2在复位弹簧4的作用下,回到初始位置,移走该母线调整装置,调整作业完毕。
[0034] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
[0035] 另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036] 此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种铝电解槽母线调整装置,其特征在于: 包括相对设置的第一夹板及第二夹板,所述第一夹板与第二夹板套装于轴上,并可沿轴向滑动,所述轴固连于壳体的内壁; 齿轮齿条机构,所述齿轮与驱动电机连接,所述齿条竖直设置,其上端固定连接有顶块; 复位弹簧,套装于所述轴上,分别布置于所述第一夹板与内壁、第二夹板与内壁之间。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽母线调整装置,其特征在于,所述第一夹板与第二夹板大小一致,且底端设置成相对的楔形面。
3.根据权利要求2所述的铝电解槽母线调整装置,其特征在于,所述轴沿轴向方向设置有凸起,所述第一夹板与第二夹板分别设置有与所述凸起配合的凹槽。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽母线调整装置,其特征在于,所述顶块上端设置为弧形面,所述弧形面与所述楔形面滑动配合,分离第一夹板与第二夹板。
5.根据权利要求4所述的铝电解槽母线调整装置,其特征在于,所述壳体设置为长方体且上部呈开口状。
6.根据权利要求5所述的铝电解槽母线调整装置,其特征在于,所述第一夹板与第二夹板的上端高于所述壳体的开口。
7.根据权利要求1所述的铝电解槽母线调整装置,其特征在于,还包括一水平设置的支撑板,所述支撑板固定于所述壳体的内壁,且所述支撑板上设有通孔,所述齿条贯穿所述通孔,所述顶块和齿条分别位于所述支撑板的两侧。
8.根据权利要求1所述的铝电解槽母线调整装置,其特征在于,所述驱动电机通过支架固连于所述壳体的内壁。
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