CN204039513U - 一种管状钛阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状钛阳极，包括钛管和设置在其内的导电装置，导电装置包括铜棒和套在铜棒上的定距管，铜棒由从下至上依次设置的第一锥段和第二锥段组成，一锥段大端向下设置，第一锥段小端端部与第二锥段大端端部固连，第一锥段小端上由下至上依次套有第一铜环和第一垫片，第二锥段小端上由下至上依次套有第二铜环和第二垫片，定距管设置在第一垫片与第二铜环之间，第一铜环和第二铜环的中心孔均为锥孔，第一铜环的中心孔与第一锥段配合，第二铜环的中心孔与第二锥段配合，第二锥段的小端上设有紧靠在第二垫片上侧的第一螺母。本实用新型导电装置与钛管内壁为环面接触，接触面积大，接触可靠，导电性好，导电均匀，提高了电解产品质量。

Description

一种管状钛阳极

技术领域

本实用新型属于电化学技术领域，具体涉及一种管状钛阳极。

背景技术

管状钛阳极由钛管和导电装置两部分组成，管状钛阳极是通过导电装置来使得涂层钛管内壁均匀带电，来实现旋流状溶液电解(电积)分离和提纯，进而生成电解产品。目前，管状钛阳极的导电装置是由铜棒和安装在铜棒上的多个铜片组成，管状钛阳极的导电是通过安装于铜棒上的多个铜片来实现的，由于铜片薄、材质软，所以安装后有些铜片没有与钛管内壁接触，有些铜片没有完全与钛管内壁接触，只是点接触，这样很容易导致铜棒通电后，铜片导电不均匀，导电效果差，影响生产；还会缩短钛管的使用寿命，严重时会击穿钛管；同时，电流密度小，影响电解产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管状钛阳极，其导电装置与钛管内壁为环面接触，接触面积大，接触可靠，导电性能好，导电均匀，大大提高了电解产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管状钛阳极，其特征在于：包括钛管和设置在钛管内的导电装置，所述导电装置包括沿轴向设置在钛管内的铜棒和套在铜棒上的定距管，所述铜棒由从下至上依次设置的第一锥段和第二锥段组成，所述第一锥段的大端向下设置，所述第一锥段的小端端部与第二锥段的大端端部固定连接，所述第一锥段的小端上由下至上依次套有第一铜环和第一垫片，所述第二锥段的小端上由下至上依次套有第二铜环和第二垫片，所述定距管设置在第一垫片与第二铜环之间，所述第一铜环和第二铜环的中心孔均为锥孔，所述第一铜环的中心孔与第一锥段配合，所述第二铜环的中心孔与第二锥段配合，所述第二锥段的小端上设有紧靠在第二垫片上侧的第一螺母，所述第一螺母与设置在第二锥段上的螺纹配合，所述第一铜环和第二铜环的外径均小于钛管的内径且第一铜环和第二铜环在第一螺母的推压下与钛管的内壁紧密接触。

上述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一铜环和第二铜环的结构相同且均由相对设置的第一半铜环和第二半铜环组成，所述第一半铜环与第二半铜环通过连接板、第一螺栓和第二螺栓固定连接，所述第一半铜环上开有第一连接孔，所述第二半铜环上开有第二连接孔，所述连接板的一端开有第三连接孔，所述连接板的另一端开有第四连接孔，所述第三连接孔与第一连接孔的位置相对应，所述第四连接孔与第二连接孔的位置相对应，所述第一螺栓依次穿过第三连接孔和第一连接孔且端部设置有第二螺母，所述第二螺栓依次穿过第四连接孔和第二连接孔且端部设置有第三螺母；所述第一垫片设置在第一螺栓的头部上，所述第二垫片设置在第二螺栓的头部上。

上述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔的大小相等且形状均为圆端形。

上述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段和第二锥段的锥度相等。

上述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段和第二锥段的锥度均为3°～7°。

上述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一铜环中心孔的锥度与第一锥段的锥度相等，所述第二铜环中心孔的锥度与第二锥段的锥度相等。

上述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段的长度大于第二锥段的长度。

上述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段与第二锥段一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型第一铜环和第二铜环均与钛管的内壁为环面接触，接触面积大，接触可靠，所以导电性能好，导电均匀，进而大大提高了电解产品的质量。

2、本实用新型第一铜环和第二铜环与钛管均采用锥段楔紧形式，第一铜环和第二铜环之间用定距管进行定位固定，防止校形及运输时第一铜环和第二铜环松动，导电均匀，电流大，不易击穿钛管，使阳极组件使用寿命大大提高。

3、本实用新型第一铜环和第二铜环均由两部分组成，通过连接板、第一螺栓和第二螺栓连接起来，不仅易于安装调节，保证了铜环两部分为一整体，两平面均在一平面上，且易于保证第一铜环和第二铜环的外圆面均与钛管内壁接触紧密。

4、本实用新型第一铜环的上端面装有第一垫片，第二铜环的上端面装有第二垫片，保证了铜环两部分均在同一平面上，第一铜环和第二铜环的外圆面均与钛管的内壁接触处为一个整圆环面，导电效果好。

5、本实用新型第二铜环的端面通过第二大垫片和螺母进行固定，这样既节约了加工成本，又简化了内部结构。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型铜棒的结构示意图。

图3为本实用新型第一半铜环、第二半铜环和连接板的连接关系示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型第一铜环、第二铜环的结构示意图。

图6为本实用新型连接板的结构示意图。

附图标记说明:

1—钛管；         2-1—第一锥段；    2-2—第二锥段；

3—第一铜环；     4—定距管；        5—第二铜环；

6-1—第一垫片；   6-2—第二垫片；    7—第一螺母；

7-1—螺纹；       8-1—第一半铜环；  8-11—第一连接孔；

8-2—第二半铜环； 8-21—第二连接孔； 9—连接板；

9-1—第三连接孔； 9-2—第四连接孔；  10-1—第一螺栓；

10-2—第二螺栓；  11—第二螺母；     12—第三螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括钛管1和设置在钛管1内的导电装置，所述导电装置包括沿轴向设置在钛管1内的铜棒和套在铜棒上的定距管4，所述铜棒由从下至上依次设置的第一锥段2-1和第二锥段2-2组成，所述第一锥段2-1的大端向下设置，所述第一锥段2-1的小端端部与第二锥段2-2的大端端部固定连接，所述第一锥段2-1的小端上由下至上依次套有第一铜环3和第一垫片6-1，所述第二锥段2-2的小端上由下至上依次套有第二铜环5和第二垫片6-2，所述定距管4设置在第一垫片6-1与第二铜环5之间，所述第一铜环3和第二铜环5的中心孔均为锥孔，所述第一铜环3的中心孔与第一锥段2-1配合，所述第二铜环5的中心孔与第二锥段2-2配合，所述第二锥段2-2的小端上设有紧靠在第二垫片6-2上侧的第一螺母7，所述第一螺母7与设置在第二锥段2-2上的螺纹7-1配合，所述第一铜环3和第二铜环5的外径均小于钛管1的内径且第一铜环3和第二铜环5在第一螺母7的推压下与钛管1的内壁紧密接触。

如图1至图6所示，所述第一铜环3和第二铜环5的结构相同且均由相对设置的第一半铜环8-1和第二半铜环8-2组成，所述第一半铜环8-1与第二半铜环8-2通过连接板9、第一螺栓10-1和第二螺栓10-2固定连接，所述第一半铜环8-1上开有第一连接孔8-11，所述第二半铜环8-2上开有第二连接孔8-21，所述连接板9的一端开有第三连接孔9-1，所述连接板9的另一端开有第四连接孔9-2，所述第三连接孔9-1与第一连接孔8-11的位置相对应，所述第四连接孔9-2与第二连接孔8-21的位置相对应，所述第一螺栓10-1依次穿过第三连接孔9-1和第一连接孔8-11且端部设置有第二螺母11，所述第二螺栓10-2依次穿过第四连接孔9-2和第二连接孔8-21且端部设置有第三螺母12；所述第一垫片6-1设置在第一螺栓10-1的头部上，所述第二垫片6-2设置在第二螺栓10-2的头部上。第一铜环3和第二铜环5均由两部分组成，通过连接板9、第一螺栓10-1和第二螺栓10-2连接起来，不仅易于安装调节，保证了铜环两部分为一整体，两平面均在一平面上，且易于保证第一铜环3和第二铜环5的外圆面均与钛管内壁接触紧密。

如图5和图6所示，所述第一连接孔8-11、第二连接孔8-21、第三连接孔9-1和第四连接孔9-2的大小相等且形状均为圆端形，方便调整第一半铜环8-1与第二半铜环8-2之间的安装间隙，以增加第一铜环3与铜棒以及第二铜环5与铜棒的楔紧效果。

本实施例中，所述第一锥段2-1和第二锥段2-2的锥度相等，以保证第一铜环3和第二铜环5均与铜棒紧密接触。实际制作时，所述第一锥段2-1和第二锥段2-2的锥度通常均为3°～7°。

本实施例中，所述第一铜环3中心孔的锥度与第一锥段2-1的锥度相等，所述第二铜环5中心孔的锥度与第二锥段2-2的锥度相等。

本实施例中，所述第一锥段2-1的长度大于第二锥段2-2的长度，能够增加第一铜环3与铜棒以及第二铜环5与铜棒的楔紧效果。

本实施例中，所述第一锥段2-1与第二锥段2-2一体成型。

本实用新型的安装方法为：将第一铜环3安装在第一锥段2-1的小端上，然后将铜棒连同第一铜环3一起装入钛管1内，保证第一铜环3的外圆面与钛管1的内壁紧密贴合后，将第一垫片6-1和定距管4依次套入铜棒上，再将第二铜环5安装到铜棒上，套入第二垫片6-2和第一螺母7，并将第一螺母7紧固，使的第一铜环3和第二铜环5均与钛管1的内壁紧密接触。由于第一铜环3和第二铜环5均与钛管1的内壁为环面接触，接触面积大，接触可靠，所以导电性能好，导电均匀，进而大大提高了电解产品的质量；第一铜环3和第二铜环5与钛管1均采用锥段楔紧形式，第一铜环3和第二铜环5之间用定距管4进行定位固定，从而保证第一铜环3和第二铜环5不易松动，导电均匀，电流大，不易击穿钛管，使阳极组件使用寿命大大提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管状钛阳极，其特征在于：包括钛管(1)和设置在钛管(1)内的导电装置，所述导电装置包括沿轴向设置在钛管(1)内的铜棒和套在铜棒上的定距管(4)，所述铜棒由从下至上依次设置的第一锥段(2-1)和第二锥段(2-2)组成，所述第一锥段(2-1)的大端向下设置，所述第一锥段(2-1)的小端端部与第二锥段(2-2)的大端端部固定连接，所述第一锥段(2-1)的小端上由下至上依次套有第一铜环(3)和第一垫片(6-1)，所述第二锥段(2-2)的小端上由下至上依次套有第二铜环(5)和第二垫片(6-2)，所述定距管(4)设置在第一垫片(6-1)与第二铜环(5)之间，所述第一铜环(3)和第二铜环(5)的中心孔均为锥孔，所述第一铜环(3)的中心孔与第一锥段(2-1)配合，所述第二铜环(5)的中心孔与第二锥段(2-2)配合，所述第二锥段(2-2)的小端上设有紧靠在第二垫片(6-2)上侧的第一螺母(7)，所述第一螺母(7)与设置在第二锥段(2-2)上的螺纹(7-1)配合，所述第一铜环(3)和第二铜环(5)的外径均小于钛管(1)的内径且第一铜环(3)和第二铜环(5)在第一螺母(7)的推压下与钛管(1)的内壁紧密接触。

2.按照权利要求1所述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一铜环(3)和第二铜环(5)的结构相同且均由相对设置的第一半铜环(8-1)和第二半铜环(8-2)组成，所述第一半铜环(8-1)与第二半铜环(8-2)通过连接板(9)、第一螺栓(10-1)和第二螺栓(10-2)固定连接，所述第一半铜环(8-1)上开有第一连接孔(8-11)，所述第二半铜环(8-2)上开有第二连接孔(8-21)，所述连接板(9)的一端开有第三连接孔(9-1)，所述连接板(9)的另一端开有第四连接孔(9-2)，所述第三连接孔(9-1)与第一连接孔(8-11)的位置相对应，所述第四连接孔(9-2)与第二连接孔(8-21)的位置相对应，所述第一螺栓(10-1)依次穿过第三连接孔(9-1)和第一连接孔(8-11)且端部设置有第二螺母(11)，所述第二螺栓(10-2)依次穿过第四连接孔(9-2)和第二连接孔(8-21)且端部设置有第三螺母(12)；所述第一垫片(6-1)设置在第一螺栓(10-1)的头部上，所述第二垫片(6-2)设置在第二螺栓(10-2)的头部上。

3.按照权利要求2所述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一连接孔(8-11)、第二连接孔(8-21)、第三连接孔(9-1)和第四连接孔(9-2)的大小相等且形状均为圆端形。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段(2-1)和第二锥段(2-2)的锥度相等。

5.按照权利要求4所述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段(2-1)和第二锥段(2-2)的锥度均为3°～7°。

6.按照权利要求1、2或3所述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一铜环(3)中心孔的锥度与第一锥段(2-1)的锥度相等，所述第二铜环(5)中心孔的锥度与第二锥段(2-2)的锥度相等。

7.按照权利要求1、2或3所述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段(2-1)的长度大于第二锥段(2-2)的长度。

8.按照权利要求1、2或3所述的一种管状钛阳极，其特征在于：所述第一锥段(2-1)与第二锥段(2-2)一体成型。