CN204039207U - 一种制作小分子团高溶解氧水质的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作小分子团高溶解氧水质的设备，包括箱体、制氧机、臭氧发生器、溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器、气液分离罐及控制系统，所述制氧机、臭氧发生器、溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器及气液分离罐均安装在所述箱体内，所述制氧机及臭氧发生器位于所述箱体的上部，所述溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器及气液分离罐位于所述箱体的下部，所述制氧机通过所述臭氧发生器与所述溶气泵相连接，所述强磁活化器与所述溶气泵相连接，所述溶气泵通过所述超声波振荡器与所述气液分离罐相连接，所述控制系统安装在所述箱体的顶部。应用于水产高密度养殖、人体泡浴、游泳池消毒、制作小分子团高氧商业饮用水等领域。

Description

一种制作小分子团高溶解氧水质的设备

技术领域

本实用新型涉及一种制作小分子团高溶解氧水质的设备。

背景技术

在水产品养殖中，由于O₂和O₃难溶于水且不能在水中长时间饱和，导致水中O₂和O₃的含量比较少，从而会影响水中养殖产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作小分子团高溶解氧水质的设备，所述设备应用于水产高密度养殖、人体泡浴、游泳池消毒、制作小分子团高氧商业饮用水等领域。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种制作小分子团高溶解氧水质的设备，包括箱体、制氧机、臭氧发生器、溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器、气液分离罐及控制系统，所述制氧机、臭氧发生器、溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器及气液分离罐均安装在所述箱体内，所述制氧机及臭氧发生器位于所述箱体的上部，所述溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器及气液分离罐位于所述箱体的下部，所述制氧机通过所述臭氧发生器与所述溶气泵相连接，所述强磁活化器与所述溶气泵相连接，所述溶气泵通过所述超声波振荡器与所述气液分离罐相连接，所述控制系统安装在所述箱体的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要将团粒状的大分子水从氢键断裂变成有五至六个分子结合的小分子团水，并解决了O₂和O₃难溶于水且不能在水中长时间饱和的难题。

2、采用了恰当的物理技术，把极性很强的大的水分子团簇通过临界点断裂，水分子团断裂后，在水中的无机盐和高浓度氧分子的作用下，阻断了水分子的二次结合，使其不能再次重合，因而改变了原有的分子团结构，使其变成了小分子团活性水。而且，由于使大量的氧分子长时间饱和在小分子团水中，因而达到水中高溶解氧的目的。

3、本实用新型主要应用于水质消毒、灭菌、高浓度溶氧，最终达到高密度养殖各类水产品、人体泡浴、游泳池消毒、商业饮用水制作等目的。

4、通过本实用新型设备，在水中溶氧高达45mg/升水以上，对水质瞬间消毒灭菌，并可降解水中的有害物质；在标准气压下静态饱和可长达100天以上；等压灌装容器中饱和长达180天以上。

5、本实用新型采用西门子电路集控技术，只需开启电源总开关，便可自动切换运行，操作简便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第一水管及第二水管，所述第一水管与所述强磁活化器的一端相连通，所述强磁活化器的另一端通过所述第二水管与所述溶气泵相连通。

进一步，所述强磁活化器包括外壳、内管、磁棒及两个以上的磁块，所述内管及所述磁块均位于所述外壳内，每个所述磁块均按梅花形焊接在所述内管的管壁上，且相邻两个磁块的距离均相等，所述磁棒位于所述内管内，且通过磁棒支架与所述内管相连接，所述第一水管的一端伸出所述箱体外，另一端伸入所述外壳与所述内管的一端相连通，所述第二水管的一端伸入所述外壳与所述内管的另一端相连通，另一端与所述溶气泵相连通。

进一步，所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第三水管，所述溶气泵通过所述第三水管与所述超声波振荡器相连通。

进一步，所述超声波振荡器包括振荡器壳体、主筒、超声振子、第一电极及第二电极，所述主筒位于所述振荡器壳体内，且其两侧壁分别通过隔板与所述振荡器壳体相连接，所述超声振子安装在所述隔板上，所述振荡器壳体上设有振荡器进水口及振荡器出水口，所述振荡器进水口及振荡器出水口分别与所述主筒相连通，所述第一电极位于所述振荡器壳体的内壁及所述振荡器进水口之间，且一端与所述超声振子相连接，另一端伸出所述振荡器壳体外，所述第二电极位于所述振荡器壳体的内壁及所述振荡器出水口之间，且一端与所述超声振子相连接，另一端伸出所述振荡器壳体外，所述第三水管通过所述振荡器进水口与所述超声波振荡器相连通。

进一步，所述气液分离罐包括分离罐壳体、挡板，所述挡板位于所述分离罐壳体内，且一端安装在所述分离罐壳体的底壁上，所述分离罐壳体的一侧设有分离罐进水口，另一侧设有分离罐出水口，所述分离罐出水口靠近所述挡板，所述分离罐壳体的顶部设有安全阀接口，所述分离罐进水口与所述振荡器出水口相连通。

进一步，所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第四水管，所述第四水管的一端与所述分离罐出水口相连通，另一端伸出所述箱体外。

进一步，所述控制系统上设有开关按钮、压力表及计数器。

本实用新型的工作原理如下：

制氧机内产生的氧气进入臭氧发生器，产生的臭氧进入溶气泵内；水通过第一水管进入强磁活化器，在超强磁场的作用下将水分子团从氢键断裂，将断裂的小分子团水送入高压磁力溶气泵，然后在高压和高运速运转的磁力溶气泵内进行二次粉碎并和臭氧混合，产生小分子团高氧水；将均匀拌合的小分子团高氧水送入超声波振荡器内进行最后团和，使氧气均匀的饱和在水分子中，然后再进入气液分离罐，使富余的氧气和臭氧经排气阀排除，以防止泵内溶气过多产生曝气，最终便形成了高能量的小分子团活性高氧水。

附图说明

图1为本实用新型制作小分子团高溶解氧水质的设备的结构示意图；

图2为本实用新型制作小分子团高溶解氧水质的设备的强磁活化器的结构示意图；

图3为本实用新型制作小分子团高溶解氧水质的设备的超声波振荡器的结构示意图；

图4为本实用新型制作小分子团高溶解氧水质的设备的气液分离罐的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、制氧机，3、臭氧发生器，4、溶气泵，5、强磁活化器，5-1、外壳，5-2、内管，5-3、磁棒，5-4、磁块，5-5、磁棒支架，6、超声波振荡器，6-1、振荡器壳体，6-2、主筒，6-3、超声振子，6-4、第一电极，6-5、第二电极，6-6、隔板，6-7、振荡器进水口，6-8、振荡器出水口，7、气液分离罐，7-1、分离罐壳体，7-2、挡板，7-3、分离罐进水口，7-4、分离罐出水口，7-5、安全阀接口，8、第一水管，9、第二水管，10、第三水管，11、第四水管，12、开关按钮，13、压力表，14、计数器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种制作小分子团高溶解氧水质的设备，如图1所示，包括箱体1、制氧机2、臭氧发生器3、溶气泵4、强磁活化器5、超声波振荡器6、气液分离罐7及控制系统，所述制氧机2、臭氧发生器3、溶气泵4、强磁活化器5、超声波振荡器6及气液分离罐7均安装在所述箱体1内，所述制氧机2及臭氧发生器3位于所述箱体1的上部，所述溶气泵4、强磁活化器5、超声波振荡器6及气液分离罐7位于所述箱体1的下部，所述制氧机2通过所述臭氧发生器3与所述溶气泵4相连接，所述强磁活化器5与所述溶气泵4相连接，所述溶气泵4通过所述超声波振荡器6与所述气液分离罐7相连接，所述控制系统安装在所述箱体1的顶部。

所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第一水管8及第二水管9，所述第一水管8与所述强磁活化器5的一端相连通，所述强磁活化器5的另一端通过所述第二水管9与所述溶气泵4相连通。

如图2所示，所述强磁活化器5包括外壳5-1、内管5-2、磁棒5-3及两个以上的磁块5-4，所述内管5-2及所述磁块5-4均位于所述外壳5-1内，每个所述磁块5-4均按梅花形焊接在所述内管5-2的管壁上，且相邻两个磁块5-4的距离均相等，所述磁棒5-3位于所述内管5-2内，且通过磁棒支架5-5与所述内管5-2相连接，所述第一水管8的一端伸出所述箱体1外，另一端伸入所述外壳5-1与所述内管5-2的一端相连通，所述第二水管9的一端伸入所述外壳5-1与所述内管5-2的另一端相连通，另一端与所述溶气泵4相连通。

所述强磁活化器5的外壳5-1由WS304全不锈钢管焊接制作，外壳5-1为最外层，作为磁场隔离层，两个以上的磁块5-4形成中间层，磁棒5-3作为最内层，水经磁棒5-3和中间层磁块5-4两层磁场将水分子团进行磁化切割。

所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第三水管10，所述溶气泵4通过所述第三水管10与所述超声波振荡器6相连通。

如图3所示，所述超声波振荡器6包括振荡器壳体6-1、主筒6-2、超声振子6-3、第一电极6-4及第二电极6-5，所述主筒6-2位于所述振荡器壳体6-1内，且其两侧壁分别通过隔板6-6与所述振荡器壳体6-1相连接，所述超声振子6-3安装在所述隔板6-6上，所述振荡器壳体6-1上设有振荡器进水口6-7及振荡器出水口6-8，所述振荡器进水口6-7及振荡器出水口6-8分别与所述主筒6-2相连通，所述第一电极6-4位于所述振荡器壳体6-1的内壁及所述振荡器进水口6-7之间，且一端与所述超声振子6-3相连接，另一端伸出所述振荡器壳体6-1外，所述第二电极6-5位于所述振荡器壳体6-1的内壁及所述振荡器出水口6-8之间，且一端与所述超声振子6-3相连接，另一端伸出所述振荡器壳体6-1外，所述第三水管10通过所述振荡器进水口6-7与所述主筒6-2相连通。

振荡器壳体主筒6-1采用WS304全不锈钢制作，根据水流量设定主筒6-2外径和振荡器进水口6-7及振荡器出水口6-8管径，不锈钢主筒6-2的两侧隔板6-6各采用不锈钢螺栓固定一个300W超声振子6-3，220V电压输入和输出线(即第一电极6-4及第二电极6-5)分别与电源连接。

如图4所示，所述气液分离罐7包括分离罐壳体7-1、挡板7-2，所述挡板7-2位于所述分离罐壳体7-1内，且一端安装在所述分离罐壳体7-1的底壁上，所述分离罐壳体7-1的一侧设有分离罐进水口7-3，另一侧设有分离罐出水口7-4，所述分离罐出水口7-4靠近所述挡板7-2，所述分离罐壳体7-1的顶部设有安全阀接口7-5，所述分离罐进水口7-3与所述振荡器出水口6-8相连通。

气液分离罐7为WS全不锈钢铸造，挡板7-2由不锈钢制成，水在高压快速通过时首先撞击挡板7-2底部，然后回流向上产生气浮，并将富余气体经安全阀接口7-5排出气液分离罐7外。

所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第四水管11，所述第四水管11的一端与所述分离罐出水口7-4相连通，另一端伸出所述箱体1外。

所述控制系统上设有开关按钮12、压力表13及计数器14，所述开关按钮12对整个设备进行开启及关闭的控制，所述压力表13上记载溶气泵4的承载力，所述计数器14用于记载整个设备的运转时间。

本实用新型主要用于各类水产品养殖、制作小分子团高氧饮用水、人体泡浴等。

人体泡浴可使小分子团水快速渗透表皮细胞，促进新陈代谢，为肌肤补水补氧，使肌肤靓丽、白皙、光滑、润泽。

本实用新型还可以循环高效快速杀菌、消毒、将水质活化，养殖和净化各类水产品，使鱼池自然形成一个微生物良性循环的大系统，本实用新型具有高密度养殖和净化各类水产品、降低养殖成本、集中标准化养殖、重复利用水资源和节约水资源、节约劳动力等优势。该养殖技术与普通养殖方法相比可提高产量10～13倍。

本实用新型将有害物质如氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、激素、农药、鱼药等迅速氧化成无害物质，并能透入鱼体，杀死鱼体内的病毒，细菌、寄生虫等，降解体内的有害物质。在此高氧状态下，鱼类迅速发育成长，体内生成对人体极为有益的氨基酸和不饱和脂肪酸，形成结实的具有弹性的肉质纤维。骨骼坚实，具有强大的活力。成鱼品味极佳。食用时无任和异味，香味纯正浓郁。切片时肉质雪白，晶莹润泽，卖相及佳。肉质可冷冻保鲜，解冻后清蒸，肉质肉味与鲜活无异。

不同型号的本实用新型设备每小时可处理1.4～2.4立方米的活性水，可产氧气3升/分钟。每小时最大功率490。水中饱和溶解氧以中国谱尼测试检测结果为准。主要检测指标如下：

1、水压0.3Ma一次循环，水中溶氧量25mg/升水，二次循环，水中溶解氧35mg/升水,三次循环，水中溶解氧45mg/升水。

标准气压下罐装(普通PVC塑料瓶)一周内测试氧饱和率(谱尼检测所电子溶解氧检测数据)35～45mg/升水。

2、已被污染的水产品经7～10天的高氧集中净化，可达到与天然无异的品质。经净化后的水产品各项有害物质残留指标经检测被完全祛除。各项指标均符合国标标准。被药物和重金属污染的鱼如：孔雀石绿、隐色孔雀石绿、硝基唑酮代谢物、磺胺类药物、氯霉素、铅、镉、汞、砷等有害药物被降解代谢排除鱼体外。使鱼体成为一个无菌、无任何有害物质的透明体细胞组织。并提高了其营养价值。

3、几年来，用该设备对淡水产品如(虹鳟、鲟鱼、三文鱼、草鱼、鲢鱼、鲤鱼等鱼种进行了小规模的养殖和净化试验。并分批对虹鳟鱼和草鱼进行了抽检，检测结果完全符合水产品药物残留限量标准，与普通养殖方对比有着惊人的结果。见(国家食品检验研究所)对“虹鳟鱼”高氧养殖和普通方法养殖检测报告。

4、小分子团水与大分子水对比结果，以北京微量化学核磁共振NMRO₁₇谱分析报告为准，普通水为大分子团水，半峰宽为117Hz,采用该设备处理的水分子团发生了巨大变化，O₁₇半峰宽仅有52Hz。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：包括箱体、制氧机、臭氧发生器、溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器、气液分离罐及控制系统，所述制氧机、臭氧发生器、溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器及气液分离罐均安装在所述箱体内，所述制氧机及臭氧发生器位于所述箱体的上部，所述溶气泵、强磁活化器、超声波振荡器及气液分离罐位于所述箱体的下部，所述制氧机通过所述臭氧发生器与所述溶气泵相连接，所述强磁活化器与所述溶气泵相连接，所述溶气泵通过所述超声波振荡器与所述气液分离罐相连接，所述控制系统安装在所述箱体的顶部。

2.根据权利要求1所述的制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第一水管及第二水管，所述第一水管与所述强磁活化器的一端相连通，所述强磁活化器的另一端通过所述第二水管与所述溶气泵相连通。

3.根据权利要求2所述的制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：所述强磁活化器包括外壳、内管、磁棒及两个以上的磁块，所述内管及所述磁块均位于所述外壳内，每个所述磁块均按梅花形焊接在所述内管的管壁上，且相邻两个磁块的距离均相等，所述磁棒位于所述内管内，且通过磁棒支架与所述内管相连接，所述第一水管的一端伸出所述箱体外，另一端伸入所述外壳与所述内管的一端相连通，所述第二水管的一端伸入所述外壳与所述内管的另一端相连通，另一端与所述溶气泵相连通。

4.根据权利要求1至3任一项所述的制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第三水管，所述溶气泵通过所述第三水管与所述超声波振荡器相连通。

5.根据权利要求4所述的制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：所述超声波振荡器包括振荡器壳体、主筒、超声振子、第一电极及第二电极，所述主筒位于所述振荡器壳体内，且其两侧壁分别通过隔板与所述振荡器壳体相连接，所述超声振子安装在所述隔板上，所述振荡器壳体上设有振荡器进水口及振荡器出水口，所述振荡器进水口及振荡器出水口分别与所述主筒相连通，所述第一电极位于所述振荡器壳体的内壁及所述振荡器进水口之间，且一端与所述超声振子相连接，另一端伸出所述振荡器壳体外，所述第二电极位于所述振荡器壳体的内壁及所述振荡器出水口之间，且一端与所述超声振子相连接，另一端伸出所述振荡器壳体外，所述第三水管通过所述振荡器进水口与所述超声波振荡器相连通。

6.根据权利要求5所述的制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：所述气液分离罐包括分离罐壳体、挡板，所述挡板位于所述分离罐壳体内，且一端安装在所述分离罐壳体的底壁上，所述分离罐壳体的一侧设有分离罐进水口，另一侧设有分离罐出水口，所述分离罐出水口靠近所述挡板，所述分离罐壳体的顶部设有安全阀接口，所述分离罐进水口与所述振荡器出水口相连通。

7.根据权利要求6所述的制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：所述制作小分子团高溶解氧水质的设备还包括第四水管，所述第四水管的一端与所述分离罐出水口相连通，另一端伸出所述箱体外。

8.根据权利要求1至3任一项所述的制作小分子团高溶解氧水质的设备，其特征在于：所述控制系统上设有开关按钮、压力表及计数器。