CN103262824A - 海水养殖无菌化处理设备和处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于无菌化处理设备和处理方法技术领域，公开了一种海水养殖无菌化处理设备和处理海水方法。其主要技术特征为：包括两端带有进水口和出水口的罐体，所述罐体内设置有带有过液口的隔断，所述隔断将罐体分为设备室和杀菌室；在所述设备室内设置有臭氧发生器和气液混合机构，在所述设备室的罐体上设置有进气管，该进气管与臭氧发生器连通，所述气液混合机构包括进液口、进气口和出液口，所述进液口与所述罐体进水口连通，所述进气口与所述臭氧发生器的出气管连通，所述出液口与所述过液口连通；在所述进气管上设置有气体流量计和气体控制阀门，在所述进水口处设置有液体流量计和液体控制阀门，减少了农药残留，提高了养殖产品的品质。

Description

海水养殖无菌化处理设备和处理方法

技术领域

本发明属于无菌化处理设备和处理方法技术领域，具体的讲涉及海水养殖无菌化处理设备和方法。

背景技术

许多海洋鱼、虾、海参、贝类等海洋生物需要用海水养殖，由于海水中含有大量细菌、病毒等微生物和藻类，在养殖过程中，对海水养殖的生物容易感染，为了杀毒除藻，目前主要采取以下两种方法：

其一，在养殖池放入海水后，在海水中喷洒农药，以起到杀虫杀菌除藻效果，但该方法存在以下缺陷，1、喷洒农药后，需要将池中的海水放置40——60天后，才能将养殖种苗放入，避免农药对种苗造成伤害，养殖时间短；2、长期使用农药，造成农药在养殖生物中长期残留，造成鱼虾贝类等污染，产品品质差。

其二，在清塘后，将养殖池中四周和底部喷洒白灰，工序繁杂，成本高，而且改变了原海水的PH值，不利于种苗生长。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种消毒除藻效果好、工序简单、成本低、使用安全方便、对海水成分无改变、无农药残留、水产品品质好的海水养殖无菌化处理设备。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括两端带有进水口和出水口的罐体，所述出水口位于所述罐体端部靠近上方，所述罐体内设置有带有过液口的隔断，所述隔断将罐体分为设备室和杀菌室；

在所述设备室内设置有臭氧发生器和气液混合机构，在所述设备室的罐体上设置有进气管，该进气管与臭氧发生器连通，所述气液混合机构包括进液口、进气口和出液口，所述进液口与所述罐体进水口连通，所述进气口与所述臭氧发生器的出气管连通，所述出液口与所述过液口连通；在所述进气管上设置有气体流量计和气体控制阀门，在所述进水口处设置有液体流量计和液体控制阀门。

其附加技术特征为：

所述气液混合机构为气液混合泵；

所述杀菌室的容积与每秒进水量的比为120-240:1；

在所述进气管上设置空气干燥器；

所述气液混合机构为带有水泵的文丘里管；

在所述杀菌室下方设置有放水阀门；

在靠近所述杀菌室端部两侧设置有两个电解棒，在所述两个电解棒之间设置有离子分离膜，所述出水口为两个，分别靠近所述电解棒，在所述出水口上连接有导流管，在两个导流管的另一端设置有带有排水口的混合罐；

所述导流管的长度为4——6米，所述混合罐的体积与所述杀菌室的体积之比为1:2。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述海水养殖无菌化处理设备处理养殖海水的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，开启臭氧发生器和气液混合机构

将臭氧发生器和气液混合机构开启，并将液体控制阀门全部开启，通过观察气体流量计和液体流量计，调整气体控制阀门和液体控制阀门，如果采用空气为臭氧发生器的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器的气源，气液体积比为1:12-16，直至出水口流出海水；

第二步，调整液体控制阀门

调整液体控制阀门，所述杀菌室的容积与每秒进水量的比为120-240:1，使杀菌室内的海水更新时间为2-4分钟；

第三步，关闭臭氧发生器和气液混合机构

当养殖池内海水达到要求时，关闭臭氧发生器和气液混合机构即可。

本发明提供的海水养殖无菌化处理设备和使用该海水养殖无菌化处理设备处理海水的方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括两端带有进水口和出水口的罐体，所述出水口位于所述罐体端部靠近上方，所述罐体内设置有带有过液口的隔断，所述隔断将罐体分为设备室和杀菌室；在所述设备室内设置有臭氧发生器和气液混合机构，在所述设备室的罐体上设置有进气管，该进气管与臭氧发生器连通，所述气液混合机构包括进液口、进气口和出液口，所述进液口与所述罐体进水口连通，所述进气口与所述臭氧发生器的出气管连通，所述出液口与所述过液口连通；在所述进气管上设置有气体流量计和气体控制阀门，在所述进水口处设置有液体流量计和液体控制阀门, 将臭氧发生器和气液混合机构开启，通过观察气体流量计和液体流量计，调整气体控制阀门和液体控制阀门，如果采用空气为臭氧发生器的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器的气源，气液体积比为1:12-16，这样，对于此时的臭氧浓度来说达到最佳杀菌效果；其二，由于所述杀菌室的容积与每秒进水量的比为120-240:1，使得臭氧浓度高的水在罐体内停留2-4分钟，这样，海水中的病菌、海藻等几乎全部被杀死，停留过长，造成时间浪费，停留过短，造成杀菌不彻底，影响养殖效果；其三，由于在所述进气管上设置空气干燥器，当用空气作为臭氧气源时，通过空气干燥器，能够提高生成臭氧的量；其四，由于在所述杀菌室下方设置有放水阀门，当加完水后，通过放水阀门，将杀菌室内的海水全部排出；其五，由于在靠近所述杀菌室端部两侧设置有两个电解棒，在所述两个电解棒之间设置有离子分离膜，所述出水口为两个，分别靠近所述电解棒，在所述出水口上连接有导流管，在两个导流管的另一端设置有带有排水口的混合罐；经过臭氧杀毒后的海水在经过电解棒电解，使得两个导流管内的水呈现强碱或强酸型，进一步利用强酸性水和强碱性水对海水杀菌消毒，然后再经混合罐混合，几乎不改变海水的酸碱度，有利于养殖种苗的生长；其六，由于所述导流管的长度为4——6米，所述混合罐的体积与所述杀菌室的体积之比为1:2，这样，强碱性海水和强酸性海水经过4——6米的消毒，杀菌效果更好，而且再经过1——2分钟海水能够充分混合。

附图说明

图1为海水养殖无菌化处理设备的结构示意图；

图2为气液混合机构为文丘里管的海水养殖无菌化处理设备的结构示意图；

图3为带有电解机构的海水养殖无菌化处理设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所提出的海水养殖无菌化处理设备和处理方法做进一步说明。

如图1所示，为海水养殖无菌化处理设备的结构示意图。其结构包括两端带有进水口1和出水口2的罐体3，出水口2位于罐体3的端部靠近上方，罐体3内设置有隔断5，在隔断5带有过液口4，隔断5将罐体3分为设备室6和杀菌室7；

在设备室6内设置有臭氧发生器8和气液混合机构9，在设备室7的罐体3上设置有进气管10，该进气管10与臭氧发生器8连通，气液混合机构9包括进液口91、进气口92和出液口93，进液口91与罐体3的进水口1连通，进气口92与臭氧发生器8的出气管81连通，出液口93与过液口4连通；在进气管10上设置有气体流量计11和气体控制阀门12，在进水口1处设置有液体流量计13和液体控制阀门14。

将臭氧发生器8和气液混合机构9开启，通过观察气体流量计11和液体流量计13，调整气体控制阀门12和液体控制阀门14，如果采用空气为臭氧发生器8的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器8的气源，气液体积比为1:12-16，这样，对于此时的臭氧浓度来说达到最佳杀菌效果。

杀菌室的容积与每秒进水量的比为120-240:1，使得臭氧浓度高的水在罐体内停留2-4分钟，因为在杀菌室内臭氧不容易挥发和分解，这样，海水中的病菌、海藻等几乎全部被杀死。如果停留过长，会造成时间浪费，停留过短，造成杀菌不彻底，影响养殖效果。

气液混合机构9可以为如图1所示的气液混合泵；也可以为如图2所示的带有水泵15的文丘里管16。

在进气管10上设置空气干燥器17，当用空气作为臭氧气源时，通过空气干燥器17，能够提高生成臭氧的量。

在杀菌室7的下方设置有放水阀门18，当加完水后，通过放水阀门18，将杀菌室内的海水全部排出。

如图3所示，在靠近杀菌室7端部的两侧设置有两个电解棒19，在两个电解棒19之间设置有离子分离膜20，出水口2为两个，分别靠近电解棒19，在出水口2上连接有导流管21，在两个导流管21的另一端设置有带有排水口22的混合罐23。经过臭氧杀毒后的海水在经过电解棒19电解，使得两个导流管21内的水呈现强碱或强酸型，进一步利用强酸性水和强碱性水对海水杀菌消毒，然后再经混合罐23混合，几乎不改变海水的酸碱度，有利于养殖种苗的生长。

导流管21的长度为4——6米，混合罐23的体积与杀菌室7的体积之比为1:2，这样，强碱性海水和强酸性海水经过4——6米的消毒，杀菌效果更好，而且再经过1——2分钟海水能够充分混合。

实施例1

第一步，开启臭氧发生器和气液混合机构

将臭氧发生器和气液混合机构开启，并将液体控制阀门全部开启，通过观察气体流量计和液体流量计，调整气体控制阀门和液体控制阀门，如果采用空气为臭氧发生器的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器的气源，气液体积比为1:12，直至出水口流出海水；

第二步，调整液体控制阀门

调整液体控制阀门，使杀菌室的容积与每秒进水量的比为120:1，即杀菌室内的海水更新时间为2分钟；

第三步，关闭臭氧发生器和气液混合机构

当养殖池内海水达到要求时，关闭臭氧发生器和气液混合机构即可。

实施例2

第一步，开启臭氧发生器和气液混合机构

将臭氧发生器和气液混合机构开启，并将液体控制阀门全部开启，通过观察气体流量计和液体流量计，调整气体控制阀门和液体控制阀门，如果采用空气为臭氧发生器的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器的气源，气液体积比为1:16，直至出水口流出海水；

第二步，调整液体控制阀门

调整液体控制阀门，使杀菌室的容积与每秒进水量的比为240:1，即杀菌室内的海水更新时间为4分钟；

第三步，关闭臭氧发生器和气液混合机构

当养殖池内海水达到要求时，关闭臭氧发生器和气液混合机构即可。

实施例3

第一步，开启臭氧发生器和气液混合机构

将臭氧发生器和气液混合机构开启，并将液体控制阀门全部开启，通过观察气体流量计和液体流量计，调整气体控制阀门和液体控制阀门，如果采用空气为臭氧发生器的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器的气源，气液体积比为1:14，直至出水口流出海水；

第二步，调整液体控制阀门

调整液体控制阀门，使杀菌室的容积与每秒进水量的比为180:1，即杀菌室内的海水更新时间为3分钟；；

第三步，关闭臭氧发生器和气液混合机构

当养殖池内海水达到要求时，关闭臭氧发生器和气液混合机构即可。

实施例4

第一步，开启臭氧发生器和气液混合机构

将臭氧发生器和气液混合机构开启，并将液体控制阀门全部开启，通过观察气体流量计和液体流量计，调整气体控制阀门和液体控制阀门，如果采用空气为臭氧发生器的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器的气源，气液体积比为1:15，直至出水口流出海水；

第二步，调整液体控制阀门

调整液体控制阀门，使杀菌室的容积与每秒进水量的比为150:1，即杀菌室内的海水更新时间为2.5分钟；

第三步，关闭臭氧发生器和气液混合机构

当养殖池内海水达到要求时，关闭臭氧发生器和气液混合机构即可。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明海水养殖无菌化处理设备结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (9)

1.海水养殖无菌化处理设备，包括两端带有进水口和出水口的罐体，所述出水口位于所述罐体端部靠近上方，其特征在于：所述罐体内设置有带有过液口的隔断，所述隔断将罐体分为设备室和杀菌室；

在所述设备室内设置有臭氧发生器和气液混合机构，在所述设备室的罐体上设置有进气管，该进气管与臭氧发生器连通，所述气液混合机构包括进液口、进气口和出液口，所述进液口与所述罐体进水口连通，所述进气口与所述臭氧发生器的出气管连通，所述出液口与所述过液口连通；

在所述进气管上设置有气体流量计和气体控制阀门，在所述进水口处设置有液体流量计和液体控制阀门。

2.根据权利要求1所述的海水养殖无菌化处理设备，其特征在于：所述气液混合机构为气液混合泵。

3.根据权利要求1所述的海水养殖无菌化处理设备，其特征在于：所述杀菌室的容积与每秒进水量的比为120-240:1。

4.根据权利要求1所述的海水养殖无菌化处理设备，其特征在于：在所述进气管上设置空气干燥器。

5.根据权利要求1所述的海水养殖无菌化处理设备，其特征在于：所述气液混合机构为带有水泵的文丘里管。

6.根据权利要求1所述的海水养殖无菌化处理设备，其特征在于：在所述杀菌室下方设置有放水阀门。

7.根据权利要求1所述的海水养殖无菌化处理设备，其特征在于：在靠近所述杀菌室端部两侧设置有两个电解棒，在所述两个电解棒之间设置有离子分离膜，所述出水口为两个，分别靠近所述电解棒，在所述出水口上连接有导流管，在两个导流管的另一端设置有带有排水口的混合罐。

8.根据权利要求7所述的海水养殖无菌化处理设备，其特征在于：所述导流管的长度为4——6米，所述混合罐的体积与所述杀菌室的体积之比为1:2。

9.使用权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的海水养殖无菌化处理设备处理海水的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，开启臭氧发生器和气液混合机构

将臭氧发生器和气液混合机构开启，并将液体控制阀门全部开启，通过观察气体流量计和液体流量计，调整气体控制阀门和液体控制阀门，如果采用空气为臭氧发生器的气源，使得气液体积比为1:9，如果采用氧气为臭氧发生器的气源，气液体积比为1:12-16，直至出水口流出海水；

第二步，调整液体控制阀门

调整液体控制阀门，所述杀菌室的容积与每秒进水量的比为120-240:1，使杀菌室内的海水更新时间为2-4分钟；

第三步，关闭臭氧发生器和气液混合机构

当养殖池内海水达到要求时，关闭臭氧发生器和气液混合机构即可。

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