CN204038923U - 一种轴销拆装装置及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴销拆装装置及起重机，包括：套筒、油缸和销轴；在起重臂相对设置的2个立板上分别设置同轴的销轴安装孔；2个套筒分别设置在2个立板的内侧，并分别与2个立板固定连接，2个套筒都与销轴安装孔同轴。2个销轴分别设置在2个套筒内，2个套筒都设置限位结构，在销轴从销轴安装孔拔出的状态下，限位结构对销轴的位移进行限位。油缸设置在2个套筒之间，油缸的两端分别与2个轴销的尾部固定连接。本实用新型的轴销拆装装置及起重机，采用油缸对销轴进行插拔，并且通过套筒能够保证销轴、油缸、铰点三轴同心，解决了人工插拔销轴费力、费时的问题，同时销轴本身由该装置进行保护，解决了由人工托举存在的安全隐患。

Description

一种轴销拆装装置及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种轴销拆装装置及起重机。

背景技术

起重臂工作时，根据工作需要，有时使用超起装置，以增加起重能力；有时为提高工作效率，需要将超起装置进行拆卸。起重臂又称“吊臂”、“主臂”，各节臂套接在一起呈“杆”形的，它是伸缩臂式起重机的主要工作部件。工作时，它伸向空中，臂的最上端通过钢丝绳连接吊钩，吊起重物；工作完成后，各节臂回缩到一起，因此在不同起重作业工况下，要经常将连接销轴进行插、拔来安装、拆卸超起装置。超起装置简称“超起”，是一种安装在起重臂基本臂前端用于减小起重臂变形从而提高起重量的装置，是300吨以上超大吨位移动式起重机重要的组成部分，它一般单独运输，在吊装场地现场安装。为提高起重机起重性能，需要在起重臂上安装超起装置，超起装置与起重臂通过铰点穿销轴的方式进行连接，图1为起重臂与超起装置的连接示意图，起重臂01和超起装置02通过连接铰点及销轴03连接，起重臂1的立板04上设置销轴安装孔。

目前，在安装、拆卸超起装置时，对于销轴的插、拔主要通过人工进行。人工插、拔轴时，由于超起铰点与起重臂铰点不能很好的对中，造成铰点与销轴阻力过大，导致人工插、拔轴时困难，费时、费力，严重影响超起装置的安装与拆卸，并且在插、拔轴时，由于销轴无保护措施，由人工托举，存在安全隐患。因此，需要一种新的插拔销轴装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种轴销拆装装置，轴销拆装装置能够有效地解决上述问题。

一种轴销拆装装置，包括：套筒、油缸和销轴；在起重臂的相对设置的2个立板上分别设置同轴的销轴安装孔；2个所述套筒分别设置在所述2个立板的内侧，并分别与所述2个立板固定连接，2个所述套筒都与所述销轴安装孔同轴；2个所述销轴分别设置在2个所述套筒内，2个所述套筒都设置限位结构，在所述销轴从所述销轴安装孔拔出的状态下，所述限位结构对所述销轴的位移进行限位；所述油缸设置在2个所述套筒之间，并且所述油缸的两端分别与2个所述轴销的尾部固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述销轴的尾部设置台阶。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述套筒的尾端设置台阶孔，所述台阶孔的孔径小于所述销轴的直径。。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述油缸的数量为1个或2个。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，2个所述套筒分别与所述2个立板焊接或螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述油缸的缸筒和活塞杆分别与2个所述轴销的尾部焊接或螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述套筒和所述销轴的材质为钢或铝合金。

一种起重机，包括如上所述的轴销拆装装置。

本实用新型的轴销拆装装置及起重机，采用油缸对销轴进行插拔，并且通过套筒能够保证销轴、油缸、铰点三轴同心，解决了人工插拔销轴费力、费时的问题，同时销轴本身由该装置进行保护，解决了由人工托举存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的起重臂与超起装置的连接示意图；

图2A为本实用新型的轴销拆装装置的一个实施例的示意图，图2B为销轴拔出的状态示意图；

图3A为本实用新型的轴销拆装装置的另一个实施例的示意图，图3B为销轴插入的状态示意图；

图4为本实用新型的轴销拆装装置的一个实施例的销轴示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”等与附图本身的左、右、上、下等方向一致。本实用新型中的“第一”、“第二”等为描述上相区别，并没有其它特殊的含义。

如图2A、2B所示，轴销拆装装置包括：2个套筒3，3`、油缸和2个销轴5，5`。在起重臂的相对设置的2个立板4，4`上分别设置同轴的销轴安装孔。

2个套筒3，3`分别设置在2个立板4，4`的内侧，并分别与2个立板4，4`固定连接，2个套筒3，3`都与销轴安装孔同轴。2个销轴5，5`分别设置在2个套筒3，3`内，2个套筒3，3`都设置限位结构，在2个销轴5，5`从销轴安装孔拔出的状态下，限位结构对2个销轴5，5`的位移进行限位。

根据本实用新型的一个实施例，限位结构可以有多种，例如，在2个套筒3，3`内分别设置凸台、凸块等等，可以在2个销轴5，5`从销轴安装孔拔出的状态下，对2个销轴5，5`的位移进行限位。油缸设置在2个套筒3，3`之间，并且油缸的两端分别与2个轴销5，5`的尾部固定连接，可以为焊接或螺纹连接等方式。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，在2个销轴5，5`的尾部设置台阶7。在套筒3，3`的尾端都设置台阶孔，台阶孔的孔径小于销轴5，5`的直径。

本实用新型中的2个销轴5，5`的尾部是指与油缸连接的一端，2个套筒3，3`的尾端是指没有与2个立板4，4`的内侧固定连接的一端。

在2个套筒3、3`的非固定端开有台阶孔，在结构上可以使油缸、销轴自由伸缩，但无法将销轴脱离套筒，在销轴拔出状态时能对销轴位移起到限位作用，起到保护销轴的作用，并使销轴轴线、销轴安装孔轴线同轴。

根据本实用新型的一个实施例，可以根据具体的设计需要，油缸的数量可以设计为1个、2个等等。

根据本实用新型的一个实施例，油缸的缸筒1与活塞杆2分别于2个销轴5,5`固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式，也可以通过连接杆连接。2个套筒3、3`与起重臂两侧的2个立板4、4`分别固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式。

开始拔轴时，油缸收缩带动销轴5或5`开始运动，当销轴运动到套筒3或者3`内的限位结构位置时停止运动，同时销轴被拔出。2个销轴5、5`可以同时移动，或者在其中一个销轴拔出后，另一个销轴才开始拔出。

如图3A、3B所示，开始插入时，2个销轴5，5`可以同时移动，或者在其中一个销轴插入后，另一个销轴才开始插入。销轴尾部设置的台阶在插、拔轴时起到限位的作用，并且，在销轴运动的过程中，销轴的台阶与套筒的配合达到销轴轴线、铰点轴线同心的目的。

根据本实用新型的一个实施例，可以在2个立板4、4`上或2个套筒3、3`中设置限位装置，例如，可以设置挡板或挡块等等。当一个销轴尾端的台阶运动到在立板4、4`的一侧或套筒3、3`中设置的限位装置时，销轴停止运动，同时销轴被插入，另一个销轴开始运动，直至销轴尾端的台阶运动到在立板4、4`的一侧或套筒3、3`中设置的限位装置时，另一个销轴被插入。

根据本实用新型的一个实施例，套筒和销轴的材质可以为钢或铝合金等等。本实用新型的轴销拆装装置不仅仅用于起重臂装、拆超起装置，也适用于起重机的其它部件通过销轴进行铰接的使用场景。

根据本实用新型的一个实施例，一种起重机包括如上的轴销拆装装置。

本实用新型的轴销拆装装置及起重机，采用油缸对销轴进行插拔，并且通过套筒能够保证销轴、油缸、铰点三轴同心，解决了人工插拔销轴费力、费时的问题，同时销轴本身由该装置进行保护，解决了由人工托举存在的安全隐患。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种轴销拆装装置，其特征在于，包括：

套筒、油缸和销轴；

在起重臂相对设置的2个立板上分别设置同轴的销轴安装孔；2个所述套筒分别设置在所述2个立板的内侧，并分别与所述2个立板固定连接，2个所述套筒都与所述销轴安装孔同轴；2个所述销轴分别设置在2个所述套筒内，2个所述套筒都设置限位结构，在所述销轴从所述销轴安装孔拔出的状态下，所述限位结构对所述销轴的位移进行限位；所述油缸设置在2个所述套筒之间，所述油缸的两端分别与2个所述轴销的尾部固定连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

在所述销轴的尾部设置台阶。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：

在所述套筒的尾端设置台阶孔，所述台阶孔的孔径小于所述销轴的直径。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述油缸的数量为1个或2个。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

2个所述套筒分别与所述2个立板焊接或螺纹连接。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述油缸的缸筒和活塞杆分别与2个所述轴销的尾部焊接或螺纹连接。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述套筒和所述销轴的材质为钢或铝合金。

8.一种起重机，其特征在于：

包括如权利要求1至7任意一项所述的轴销拆装装置。