CN204038517U - 一种自动化的称重输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化的称重输送装置，包括罐体，所述罐体的四周环设有支撑轴、下端口设有出料口，所述支撑轴对称安装且底部设有支撑脚，所述出料口的下方与对称支撑轴的中心位置设有输送板，所述输送板上设有称重器，所述输送板的侧端设有输送电机，所述输送板的下部设有对称安装的输送轨道，所述输送轨道的外部两端设有供电帘，所述供电帘包括连接在两端上的滑动条，所述滑动条上设有至少三个滑动轮，所述滑动轮上悬挂有若干长度的导电线，所述导电线悬挂在滑动轮下部、称重器的上部，所述供电帘的外部设有防护栏，结构稳定，互换性强，能够实现自动化输送磁粉料，并同时实现称重效果，防护结构较好，保证人员安全等优点。

Description

一种自动化的称重输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，更具体地说，涉及一种自动化的称重输送装置。

背景技术

铁鳞又称氧化铁皮、氧化皮，通常是指钢材在加热或轧制过程中，由于钢材表面受到氧化而形成氧化铁层，剥落下来的鱼磷状物质。目前，国内用铁鳞制备永磁铁氧体预烧料的方法通常有两种，一是干法，即铁鳞一级过筛粗筛→烘干→二级过筛细筛→处理后的铁鳞与碳酸锶按一定比例进行干式混合→造球→铁鳞的氧化处理→预烧→破碎；二是湿法，除主配方的混合方式湿混、入窑方式直接入窑或烘干、造球后入窑不同外，其他与干法相同。

用资源丰富、成本低廉的铁鳞为原材料生产永磁铁氧体，是我国永磁行业的一项重大技术创新。但是，到目前为止，用铁鳞生产永磁铁氧体的许多企业，其产品质量仍然不稳定。许多企业，在生产的过程中还未实现自动化，加工过程的稳定，会生产出统一标准的产品，易于对产品的工艺过程进行改进与分析，便于得到更加优质的产品。

现有技术中，针对铁鳞加工磁性材料，加工设备没有进行统一的设计与制造，至今无法实现自动化，从加工工艺的每个过程分析，为实现统一的标准，需要设计出一种自动化的称重输送装置，结构稳定，互换性强，能够实现自动化输送磁粉料，并同时实现称重效果，防护结构较好，保证人员安全。

本背景技术部分提供与本实用新型有关的背景技术信息，其未必是现有技术。

实用新型内容

本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化的称重输送装置，至少具有如下技术效果结构稳定，互换性强，能够实现自动化输送磁粉料，并同时实现称重效果，防护结构较好，保证人员安全。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种自动化的称重输送装置，包括罐体，所述罐体的四周环设有支撑轴、下端口设有出料口，所述支撑轴对称安装且底部设有支撑脚，所述出料口的下方与对称支撑轴的中心位置设有输送板，所述输送板上设有称重器，所述输送板的侧端设有输送电机，所述输送板的下部设有对称安装的输送轨道，所述输送轨道的外部两端设有供电帘，所述供电帘包括连接在两端上的滑动条，所述滑动条上设有至少三个滑动轮，所述滑动轮上悬挂有若干长度的导电线，所述导电线悬挂在滑动轮下部、称重器的上部，所述供电帘的外部设有防护栏。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。

在进一步特征中，所述输送板上安装有与称重器连接的表重器。

在进一步特征中，所述输送电机的侧部安装有电机链条，所述输送电机的底端设有调节轴。

在进一步特征中，所述输送轨道的四端设有限位块，所述输送轨道的中间位置设有测位器。

在进一步特征中，所述输送电机安装在输送板的侧端上，所述输送板下部两侧分别设有右轨道轮与左轨道轮，所述左轨道轮上安装有传动轴，所述传动轴上连接有传动链条，所述传动链条的一端安装在传动轴上、另一端安装有转动轴，所述转动轴向上与输送电机连接。

在进一步特征中，所述输送电机下部设有安装架，所述安装架的底部设有安装板，所述安装板一端与调节轴固定连接、另一端上设有调节螺杆，所述调节螺杆与输送板连接。

在进一步特征中，所述调节螺杆与安装板的连接面上下两侧分别安装有上锁紧螺母与下锁紧螺母。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种自动化的称重输送装置，至少具有如下技术效果结构稳定，互换性强，能够实现自动化输送磁粉料，并同时实现称重效果，防护结构较好，保证人员安全。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送电机的安装结构示意图。

图中，罐体1、出料口11、支撑轴12、支撑脚13、称重器3、输送板4、右轨道轮4a、左轨道轮4b、传动轴4c、传动链条4d、转动轴4e、表重器41、输送电机5、电机链条51、调节轴52、安装架53、安装板54、输送轨道6、限位块61、测位器62、供电帘7、滑动条71、导电线72、滑动轮73、防护栏8、调节螺杆9、上锁紧螺母91、下锁紧螺母92。

贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。

现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。

如图1、2所示，一种自动化的称重输送装置，包括罐体1，罐体1的四周环设有支撑轴12、下端口设有出料口11，支撑轴12对称安装且底部设有支撑脚13，出料口11的下方与对称支撑轴12的中心位置设有输送板4，输送板4上设有称重器3，输送板4的侧端设有输送电机5，输送板4的下部设有对称安装的输送轨道6，输送轨道6的外部两端设有供电帘7，供电帘7包括连接在两端上的滑动条71，滑动条71上设有至少三个滑动轮73，滑动轮73上悬挂有若干长度的导电线72，导电线72悬挂在滑动轮73下部、称重器3的上部，供电帘7的外部设有防护栏8。输送板4上安装有与称重器3连接的表重器41。输送电机5的侧部安装有电机链条51，输送电机5的底端设有调节轴52。输送轨道6的四端设有限位块61，输送轨道6的中间位置设有测位器62。输送电机5安装在输送板4的侧端上，输送板4下部两侧分别设有右轨道轮4a与左轨道轮4b，左轨道轮4b上安装有传动轴4c，传动轴4c上连接有传动链条4d，传动链条4d的一端安装在传动轴4c上、另一端安装有转动轴4e，转动轴4e向上与输送电机5连接。输送电机5下部设有安装架53，安装架53的底部设有安装板54，安装板54一端与调节轴52固定连接、另一端上设有调节螺杆9，调节螺杆9与输送板4连接。调节螺杆9与安装板54的连接面上下两侧分别安装有上锁紧螺母91与下锁紧螺母92。

输送板4下的右轨道轮4a与左轨道轮4b同时在输送轨道6山运行，通过输送电机5带动左轨道轮4b运动，而实现左右推动输送的效果，通过在输送板4上安装称重器3来实现对物料输送或接入时的称重，称重结束后直接输送，较少现有技术中，称重后再抬下进行输送的步骤，较少一步工艺，一步实现称重并输送，输送板4也通过输送电机5与输送轨道6之间进行运行，实现轨道的输送效果，效率高，在输送的过程中，可以设有若干个测位器62，通过金属检测器或者光电检测器，能够及时的知道输送板4在轨道上运行的位置，然后对输送板4上的输送电机5进行控制，实现其自动化的输送。减少人员的参与，实现自动化控制。

实际工作时，一种自动化的称重输送装置，包括罐体1，罐体1对加工好的磁粉进行收集，然后再集中进行输送供应。

罐体1的四周环设有支撑轴12、下端口设有出料口11，支撑轴12为对称的结构对罐体1进行支撑，保证罐体1的结构稳固，不会产生下陷或者偏移的情况发生。增强对罐体1支撑的稳定结构，因为罐体1内部的磁粉重量较大，采用较稳固的结构进行支撑，可以保证罐体1稳定的工作，工作位置不会改变。

罐体1下端口设有出料口11，对罐体1中的物料进行集中的输送出，提供一个较小的出口，使物料集中输送到输送板4的称重器3上，在称重器3上可以设有物料袋进行称重。然后再将物料袋传送走。

支撑轴12对称安装且底部设有支撑脚13，支撑脚13对支撑轴12的底部提供更加稳定的支撑结构进行支撑，支撑脚13的占用的位置，可以安装螺杆与固定栓等其他结构进行锁紧，提高对支撑轴12的支撑效果，确定其稳定的支撑不会轻易的移动，使结构更加稳固。

出料口11的下方与对称支撑轴12的中心位置设有输送板4，对输送板4进行定位，确定输送板4位置固定并运行在出料口11的下部。

输送板4上设有称重器3，称重器3对出料口11排出的物料进行接入并称重。

输送板4的侧端设有输送电机5，输送电机5带动输送板4、称重器3以及称重器3上接入的物料进行输送，实现自动化运输，输送电机5带动输送板4在输送轨道6上进行输送。

输送板4的下部设有对称安装的输送轨道6，输送电机5带动输送板4在输送轨道6上进行输送，输送轨道6采用轨道的结构，输送时稳定，且定位精确，使用起来较为长久。

输送轨道6的外部两端设有供电帘7，供电帘7对输送电机5进行供电，确保输送电机5可以稳定运行。

供电帘7包括连接在两端上的滑动条71，滑动条71上设有导电线72，在输送电机5进行来回行走时，输送电机5与导电线72进行连接，会不断的拉伸或者褶皱，此时，通过滑动条71将导电线71进行悬挂起来。

滑动条71上设有至少三个滑动轮73，滑动轮73对导电线72进行悬挂，滑动轮73与滑动条71进行直接的接触，实现稳定的滑动效果。降低导电线72与滑动条71之间的直接摩擦，提高导电线72的使用寿命，滑动条71与滑动轮73进行接触时，滚动效果的摩擦系数较低。

滑动轮73上悬挂有若干长度的导电线72，导电线72对输送电机5进行供电，要保证输送电机5持续运行的同时，不会损坏导电线72的结构，滑动轮73带动导电线72进行弯折与延伸即可实现其与输送板4的同步运行，结构简单，安全可靠。

导电线72悬挂在滑动轮73下部、称重器3的上部，保证导电线72始终处于悬挂中的凌空结构，不会实现碰撞，提高导电线72的使用寿命，在导电线72进行褶皱或者延伸时更易于实现。

供电帘7的外部设有防护栏8，防护栏8对供电帘7的安装进行保护，尽量提高人员的安全，也能够保证供电帘7不会碰撞或者干扰，提高供电帘7的使用寿命。

输送板4上安装有与称重器3连接的表重器41，表重器41是表达称重器3中重量的结构，可以有重量显示器与声音显示器合并而成，对重量进行显示的同时，并报出响声，及时的反馈出此时称重的声音，并对此时的重量进行及时的显示，并把信号输送到远处，实现自动化控制。

输送电机5的侧部安装有电机链条51，输送电机5的底端设有调节轴52，电机链条51将输送电机5输送出的传动效果进行转换，通过电机链条51实现链式的结构，可以对输送电机5与输送板4之间的位置进行调节。

输送轨道6的四端设有限位块61，输送轨道6的中间位置设有测位器62，限位块61对输送轨道6的端点位置进行限定，保证输送板4运行时，不会冲出输送轨道6，输送轨道6的中间位置设有若干测位器62，通过若干测位器62对输送板4的工作位置进行及时的显示与检测，在输送板4运行时能够实现跟踪的效果，及时的反馈出输送板4的位置，对输送板4的运行状态进行及时的控制。

输送电机5安装在输送板4的侧端上，输送板4上便面尽量安装称重器3，使称重器3的称重范围尽量大，可以提高称重器3的效率。

输送板4下部两侧分别设有右轨道轮4a与左轨道轮4b，右轨道轮4a、左轨道轮4b与输送轨道6对应，保证输送效果稳定，易于实现，轨迹固定不会发生改变，容易实现，且摩擦系数低，容易进行推动。

左轨道轮4b上安装有传动轴4c，传动轴4c对左轨道轮4b进行传动，传动轴4c上连接有传动链条4d，传动链条4d将电机链条51传动出的机械能进行转化，实现输送板4的左右输送。

传动链条4d的一端安装在传动轴4c上、另一端安装有转动轴4e，传动轴4c对左轨道轮4b进行直接的传动。转动轴4e对电机链条51传动出的机械能进行转化然后供应至传动链条4d，再经传动链条4d输送至传动轴4c上。

转动轴4e向上与输送电机5连接，转动轴4e与电机链条51进行直接的连接，实现传动效果。

输送电机5下部设有安装架53，安装架53对输送电机5进行安装并支撑输送电机5的结构。

安装架53的底部设有安装板54，安装板54与安装架53固定，对输送电机5进行底部的支撑。

安装板54一端与调节轴52固定连接、另一端上设有调节螺杆9，通过安装板54沿着调节轴52进行旋转，从而实现电机链条51的紧固，从而实现对输送电机5位置的调节。

调节螺杆9与输送板4连接，调节螺杆9的旋转可以实现安装板54相对输送板4高低位置的移动，从而实现安装板54上输送电机5位置的调节，对输送电机5上的电机链条51进行调节，或者更换，紧固其连接效果，实现更加稳定的传动效果。

调节螺杆9与安装板54的连接面上下两侧分别安装有上锁紧螺母91与下锁紧螺母92，通过上锁紧螺母91与下锁紧螺母92对调节螺杆9与安装板54调节后的位置进行锁定，上锁紧螺母91与下锁紧螺母92两者相互配合可以实现更加稳定的锁紧固定效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罐体1、出料口11、支撑轴12、支撑脚13、称重器3、输送板4、右轨道轮4a、左轨道轮4b、传动轴4c、传动链条4d、转动轴4e、表重器41、输送电机5、电机链条51、调节轴52、安装架53、安装板54、输送轨道6、限位块61、测位器62、供电帘7、滑动条71、导电线72、滑动轮73、防护栏8、调节螺杆9、上锁紧螺母91、下锁紧螺母92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种自动化的称重输送装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的四周环设有支撑轴(12)、下端口设有出料口(11)，所述支撑轴(12)对称安装且底部设有支撑脚(13)，所述出料口(11)的下方与对称支撑轴(12)的中心位置设有输送板(4)，所述输送板(4)上设有称重器(3)，所述输送板(4)的侧端设有输送电机(5)，所述输送板(4)的下部设有对称安装的输送轨道(6)，所述输送轨道(6)的外部两端设有供电帘(7)，所述供电帘(7)包括连接在两端上的滑动条(71)，所述滑动条(71)上设有至少三个滑动轮(73)，所述滑动轮(73)上悬挂有若干长度的导电线(72)，所述导电线(72)悬挂在滑动轮(73)下部、称重器(3)的上部，所述供电帘(7)的外部设有防护栏(8)。

2.根据权利要求1所述的自动化的称重输送装置，其特征在于：所述输送板(4)上安装有与称重器(3)连接的表重器(41)。

3.根据权利要求1所述的自动化的称重输送装置，其特征在于：所述输送电机(5)的侧部安装有电机链条(51)，所述输送电机(5)的底端设有调节轴(52)。

4.根据权利要求1所述的自动化的称重输送装置，其特征在于：所述输送轨道(6)的四端设有限位块(61)，所述输送轨道(6)的中间位置设有测位器(62)。

5.根据权利要求1所述的自动化的称重输送装置，其特征在于：所述输送电机(5)安装在输送板(4)的侧端上，所述输送板(4)下部两侧分别设有右轨道轮(4a)与左轨道轮(4b)，所述左轨道轮(4b)上安装有传动轴(4c)，所述传动轴(4c)上连接有传动链条(4d)，所述传动链条(4d)的一端安装在传动轴(4c)上、另一端安装有转动轴(4e)，所述转动轴(4e)向上与输送电机(5)连接。

6.根据权利要求3所述的自动化的称重输送装置，其特征在于：所述输送电机(5)下部设有安装架(53)，所述安装架(53)的底部设有安装板(54)，所述安装板(54)一端与调节轴(52)固定连接、另一端上设有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)与输送板(4)连接。

7.根据权利要求6所述的自动化的称重输送装置，其特征在于：所述调节螺杆(9)与安装板(54)的连接面上下两侧分别安装有上锁紧螺母(91)与下锁紧螺母(92)。