CN204038004U

CN204038004U - 一种套膜机

Info

Publication number: CN204038004U
Application number: CN201420538120.2U
Authority: CN
Inventors: 章如权
Original assignee: Zhejiang Dingye Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dingye Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2024-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种套膜机，包括工作台、挡料机构、推料机构、检测器、导向机构，所述挡料机构、推料机构、检测器与导向机构均固定于工作台上，所述工作台上还设置有切膜支架，所述切膜支架上设置有切膜闸杆，所述切膜闸杆朝向工作台的一侧上弹性连接有切膜闸刀，所述工作台上还设置有两个推膜气缸，所述两个推膜气缸分别靠近切膜闸杆的两端并固定于工作台，所述两个推膜气缸的推杆均连接有推膜臂。本实用新型通过推膜臂光滑圆润的“L”设计，使瓶子侧面的包装膜保持平整，通过切膜闸刀与切膜闸杆之间的避震器，避免切膜过程中产生强烈震动而导致包装膜不平整的现象。

Description

一种套膜机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械设备，尤其是一种套膜机。

背景技术

套膜机主要用于包装，包装的产品主要是各种易拉罐、矿泉水、啤酒、饮料等，现有公告号为CN 203714246 U的专利公开了一种套膜机可调进料的导向系统，包括工作台以及设在所述工作台上的支架、挡料机构和推料机构，所述支架上设有检测器、导向机构以及分瓶机构，其特征是：所述导向机构包括导向调节组件、设在所述导向调节组件上的导向气缸以及若干个导向板，所述导向板置于导向调节组件上并且位于导向气缸的另一侧，所述相邻两个导向板之间构成有导向槽，所述导向调节组件可调节相邻两个导向板之间的间距以改变导向槽的大小，所述的挡料机构包括定位板、设在定位板相对导向板一侧的可调挡板以及驱动所述可调挡板运动的驱动电机，所述驱动电机相对定位板设置在所述可调挡板的另一侧。

当上述的套膜机对产品进行包装时，需要给产品提供包装膜，但是瓶子从导向机构传送至套膜机构时，由于上述的套膜机是通过推料机构将瓶子推至下一个工位，没有采取防护装置的情况下，容易出现包装膜滑移的情况，在包装后，出现包装膜不平整，局部出现多层重叠，局部出现包装膜空缺，以及包装不严实的情况，影响产品包装质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套膜机，包括工作台、挡料机构、推料机构、检测器、导向机构，所述挡料机构、推料机构、检测器与导向机构均固定于工作台上，所述工作台上还设置有切膜支架，所述切膜支架上设置有切膜闸杆，所述切膜闸杆朝向工作台的一侧上弹性连接有切膜闸刀，所述工作台上还设置有两个推膜气缸，所述两个推膜气缸分别靠近切膜闸杆的两端并固定于工作台，所述两个推膜气缸的推杆均连接有推膜臂。

所述的工作台（1）上固定有角铁（60），所述的角铁（60）为4个，其中每2个固定一个推膜气缸（61），所述的角铁（60）的固定位置与切膜闸刀（64）相配合，设于工作台（1）的两侧，所述的工作台（1）与角铁（60）上均开设有相适配的螺纹孔，所述的工作台（1）与角铁（60）通过螺钉固定连接，所述的推膜气缸（61）通过角铁（60）固定于工作台（1），所述的推膜气缸（61）与角铁（60）上均开设有相适配的螺纹孔，所述的推膜气缸（61）与角铁（60）通过螺钉固定连接。

所述的推膜气缸（61）的推杆上固定有挡块（63），所述的推杆与挡块（63）上均开设有相适配的螺纹孔，所述的推杆与挡块（63）通过螺钉固定连接，所述的挡块（63）上还开设有与推膜臂（62）相适配的螺纹孔，所述的挡块（63）与推膜臂（62）通过螺钉固定连接。所述的推膜臂（62）的外观为“L”型，由两个长方块构成，所述的推膜臂（62）的拐角处圆润平滑。所述的挡块（63）的规格根据待套膜产品的实际规格设定。

所述的切膜闸杆（66）固定于工作台（1），所述的工作台（1）上固定有切膜支架（67），所述的工作台（1）与切膜支架（67）上均开设有相适配的螺纹孔，所述的工作台（1）与切膜支架（67）通过螺钉固定连接，所述切膜支架（67）的设置形成一个与推料机构相配合的通道，所述的切膜闸杆（66）上开设有与切膜支架（67）相适配的孔，所述的切膜闸杆（66）与切膜支架（67）活动链接，所述的切膜闸杆（66）还与切膜闸刀（64）通过避震器（65）连接。所述推膜气缸（61）靠近切膜闸刀（66）的两端设置，其间隔距离与待包装物的宽度相匹配，所述的切膜闸杆（66）还与切膜闸刀（64）之间设置有6个避震器（65）。

所述的工作台（1）上还设有支架、挡料机构（2）和推料机构（3），所述的支架上设有检测器（4）、导向机构（5）以及分瓶机构，其特征是：所述的导向机构（5）包括导向调节组件、设在所述的导向调节组件上的导向气缸以及若干个导向板，所述的导向板置于导向调节组件上并且位于导向气缸的另一侧，所述的相邻两个导向板之间构成有导向槽，所述的导向调节组件可调节相邻两个导向板之间的间距以改变导向槽的大小，所述的挡料机构（2）包括定位板、设在定位板相对导向板一侧的可调挡板以及驱动所述的可调挡板运动的驱动电机，所述的驱动电机相对定位板设置在所述的可调挡板的另一侧。

所述的导向调节组件包括导向调节板以及用于紧固导向板的紧固螺栓，所述的导向调节板上设有调节键槽，所述的紧固螺栓与所述的导向调节板之间设有紧固垫片。

所述的分瓶机构包括分瓶气缸以及设在所述的分瓶气缸上的隔板，所述的隔板相对导向板设置在所述的可调挡板的另一侧。

所述的推料机构（3）包括推料框架、设置在所述的推料框架一端的推板以及设置所述的推料框架内用于驱动推板的油压缸，所述的推板设置在所述的导向板一侧。

所述的支架包括呈方形设置的4根支杆以及设在所述的支杆上的横梁杆，所述的支杆上设有调节横梁高度的升降槽，所述的横梁杆上设有气缸安装板。

所述的导向板的个数为5个，所述的5个导向板之间构成4个导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置推膜臂（62），使得瓶子侧面的包装膜得到巩固，从而使瓶子受包装膜的包裹性更强，因此在推料机构（3）对瓶子经行推移的过程中不易使包装膜发生偏移，解决了包装过程中包装膜在受力移动过程中容易发生偏移的问题。

附图说明

图1为套膜机的第一视图；

图2为套膜机的第二视图。

图中：1、工作台；2、挡料机构；3、推料机构；4、检测器；5、导向机构；6、切膜机构；60、角铁；61、推膜气缸；62、推膜臂；63、挡块；64、切膜闸刀；65、避震器；66、切膜闸杆；67、切膜支架。

具体实施方式

本实用新型的套膜机的部分结构示意图如图1所示，包括工作台（1）、挡料测器（2）、推料机构（3）、检测器（4）、导向机构（5）和切膜机构（6）。所述的切膜机构（6）的详细构造图如图2所示，包括角铁（60）、推膜气缸（61）、推膜臂（62）、挡块（63）、切膜闸刀（64）、避震器（65）和切膜闸杆（66）。

所述的套膜机的工作过程大致如下：首先导向气缸运作带动导向板下移抵住工作台（1），接着待包装瓶子由右端进入导向板构成的导向槽内直到达可调挡板的位置，再由检测器（4）检测到每个检测点的瓶子到位后，发出指令分瓶机构运作挡住待包装瓶子不让瓶子在进入导向板内，最后导向气缸带动导向板上移由推料机构（3）把待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装，所述的导向工位与切膜工位之间垂直挂置有一层包装膜，所述的包装膜的內轴设置于切膜闸杆（66）上端的切膜支架（67）上，所述的包装膜垂挂的一端挂置于导向机构（5）与切膜机构（6）之间的固定缝内，当导向机构（5）导向瓶子开始进入切膜机构（6）时，瓶子会触碰到包装膜，而垂挂的包装膜由于一端固定于固定缝内，一端的內轴活动连接切膜支架（67）上端，因此包装膜首先接触到瓶子底部并被压置于瓶底，其次接触到瓶子背对于导向机构（5）的一面，随着瓶子一直向切膜机构（6）的方向运动，包装膜再接触瓶子的顶部，当瓶子完全被送出了导向机构（5）时，导向机构（5）检测到信号，切膜闸杆（66）开始向下移动，所述的切膜闸杆（66）上连接有切膜闸刀（64），因此带动切膜闸刀（64）切断包装膜，而所述的切膜闸刀（64）的刀刃对住固定缝，因此在切断包装膜的同时，待使用的包装膜一端又被固定于固定缝，为下一次的包装做准备。在完成上述的切膜过程之后，推膜臂（62）通过推膜气缸（61）对瓶子侧面的包装膜进行推动，瓶子侧面的包装膜在受力过程中弯折，侧面的包装膜弯折后使得包装膜与其内部的瓶子包裹得更加严实，因此在这个推移过程中，包装膜不容易发生滑移。由于推膜臂（62）的倒角处圆润平滑，因此可以顺滑的将包装膜推至瓶的两侧，不至于包装膜在运动过程中被推膜臂（62）擦破，使瓶子侧面的包装膜平整不褶皱，所述推膜臂（62）固定于固定于挡块（63）上，所述挡块（63）上开设有滑移槽，并通过螺栓来固定，因此推膜臂（62）的距离可根据待包装物的宽度通过滑移挡块（63）进行调整，在推料机构（3）进行推动时，所述的推膜臂（62）对待包装物侧面的包装膜进行一个上述的动作，所述的于切膜闸杆（66）与切膜闸刀（64）之间设置的避震器（65），在切膜过程中使工作台（1）保持平稳，而不会因为切膜时产生震动而是原先平整的包装膜受到震动干扰变得不平整，从一方面保证包装膜的平整度。

综上所述，通过包装膜垂挂式的放置，使包装膜在包装过程中一直处于紧绷状态，通过推膜臂光滑圆润的“L”设计，使瓶子侧面的包装膜保持平整，通过切膜闸刀与切膜闸杆之间的避震器，避免切膜过程中产生强烈震动而导致包装膜不平整的现象，通过上述的技术组合，本实用新型的切膜机构能够使待包装物的包装膜平整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种套膜机，包括工作台、挡料机构、推料机构、检测器、导向机构，所述挡料机构、推料机构、检测器与导向机构均固定于工作台上，其特征在于：所述工作台上还设置有切膜支架，所述切膜支架上设置有切膜闸杆，所述切膜闸杆朝向工作台的一侧上弹性连接有切膜闸刀，所述工作台上还设置有两个推膜气缸，所述两个推膜气缸分别靠近切膜闸杆的两端并固定于工作台，所述两个推膜气缸的推杆均连接有推膜臂。

2.根据权利要求1所述的一种套膜机，其特征在于：所述工作台上螺纹连接有两个角铁，所述两个推膜气缸分别通过两个角铁螺纹连接于工作台。

3.根据权利要求1或2所述的一种套膜机，其特征在于：所述推膜气缸的推杆上螺纹连接有挡块，所述挡块与推膜臂螺纹连接，所述推膜臂呈倒角光滑圆润的“L”状。

4.根据权利要求1所述的一种套膜机，其特征在于：所述切膜闸杆上开设有孔径大小与切膜支架相适配的孔，并套设于切膜支架上，所述切膜闸杆与切膜闸刀通过避震器连接。