CN204036896U - 一种榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机，属于小家电领域，解决了榨膛可能漏电的问题，解决该问题的技术方案主要是在主机中设有对榨膛进行加热的热风加热装置，所述热风加热装置包括壳体、发热体和风扇，发热体和风扇固定于壳体，本实用新型主要用于家用榨油。

Description

一种榨油机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种榨油机。

背景技术

现有家用榨油机，其榨膛的加热基本采用直接接触加热，即通过加热块紧贴榨膛加热；其中又分为两种，一种是加热块固定在榨膛上，另一种是加热块与榨膛可拆卸连接。由于榨膛用于出油、出渣，用户可以触碰到，加热块与榨膛直接接触，插座地线不可靠连接时，有漏电的可能。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种榨油机，能够避免榨膛漏电，使用安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种榨油机，具有主机和设于主机的榨油组件，榨油组件包括榨膛和榨杆，其中，所述主机中设有对榨膛进行加热的热风加热装置，所述热风加热装置包括壳体、发热体和风扇，发热体和风扇固定于壳体。

优选的，所述壳体的前端具有开口，所述榨膛设置于所述开口处，壳体内的热风流过榨膛的外侧壁对榨膛进行加热。

优选的，所述榨膛穿过所述壳体，所述壳体内的热风环绕所述榨膛的外侧壁对所述榨膛进行加热。

优选的，所述壳体的前端与榨膛的外侧壁贴合。

优选的，所述开口的侧壁与榨膛的外侧壁贴合；或者，所述开口的侧壁设有硅胶或橡胶，硅胶或橡胶贴在榨膛的外侧壁上；或者，所述开口的侧壁与榨膛的外侧壁之间具有间隙。

优选的，所述壳体的内部设有风道，风扇带动空气沿风道流动，壳体内设有隔板，隔板的侧边与壳体的内侧壁贴合，隔板横置在风道上将风道分成两个部分，所述隔板上设有至少两个用于连接两个部分风道的通孔；或者，所述壳体的内部设有风道，风扇带动空气沿风道流动，壳体上设有隔板，隔板的一端插入风道中并与壳体的内侧壁之间具有空隙，隔板位于风道中的部分设有至少一个通孔。

优选的，所述发热体为网状或栅格状，发热体横置在风道中。

优选的，所述风扇包括叶轮和电机，叶轮设于壳体内部，电机固定于壳体外侧，电机的主轴伸入壳体与叶轮连接。

优选的，所述壳体上设有温控器，温控器的探头位于壳体内部。

优选的，所述榨膛的一端设有出渣口，榨膛的中部设有出油口，热风加热装置对榨膛位于出渣口和出油口之间的部分进行加热。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过风扇带动壳体内的空气流动，再由发热体对壳体内的空气进行加热，使壳体内的空气形成热风，由于是利用空气传递热量，所以不需要电路的接触，只要壳体与发热体保持绝缘，或者将壳体本身用绝缘材料制成，都能达到良好的绝缘性能，即便与榨膛接触，也不会使榨膛漏电，因此用户使用的安全系数得到提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为实施例一在开口处增加硅胶或橡胶后的结构示意图；

图3为实施例一在叶轮所在高度位置进行截面后的俯视图；

图4为图3在隔板结构变化后的示意图；

图5为实施例一分解后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为实施例二在壳体的前端设置端盖后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种榨油机，具有主机和设于主机的榨油组件，榨油组件包括榨膛和榨杆，主机中设有对榨膛进行加热的热风加热装置，热风加热装置包括壳体、发热体和风扇，发热体和风扇固定于壳体，热风加热装置可以通过壳体与榨膛接触来传递热量，则要求壳体具有良好的导热性能，而且壳体要与发热体绝缘，此外，也可以通过热风与榨膛接触来传递热量，则壳体优选阻燃和绝缘材料。榨膛的一端设有出渣口，榨膛的中部设有出油口，热风加热装置对榨膛位于出渣口和出油口之间的部分进行加热。热风加热装置与榨膛绝缘，因此在热风加热装置工作时，不会出现榨膛漏电的情况。

本实用新型中，对壳体的前端、后端的定义，是以榨膛为参照的，壳体靠近榨膛的一端为前端，反之即为后端。热风加热装置可以围绕榨膛的外侧壁设置在榨膛的任意方位，如设置在榨膛的上方、左方、右方、下方、左上方、右上方、左下方或右下方等等，上述方位是人在面对榨膛的轴向时所得到的方位。

实施例一：

如图1所示为本实用新型第一种实施例，以热风加热装置设置在榨膛8上方为例，壳体1的下端即为前端，壳体1的前端具有开口100，开口100由榨膛8堵住，开口100的侧壁与榨膛8的外侧壁贴合，发热体3固定于壳体1内部为佳（也可以固定在壳体1的外侧壁，只是要求壳体1具有良好的导热性能），风扇2包括叶轮21和电机22，叶轮21设于壳体1内部，电机22固定于壳体1后端的外侧，电机22的主轴伸入壳体1与叶轮21连接，壳体1内部的空腔即为风道，叶轮21优选为离心式叶轮，这样叶轮21一转动，叶轮21下方的空气就会被吸到叶轮21的中心部位，然后从叶轮21的侧边流出，从而带动壳体1内的空气流动，使空气经过发热体3时被加热，并且加热后的空气又会运动到位于壳体1前端的开口100处，使壳体1内的热风与榨膛8的外侧壁接触对榨膛8进行加热。

发热体3可以采用常规的发热管，优选发热体3为网状或栅格状的结构，选用PTC类陶瓷发热体3，具有良好的绝缘性，将发热体3横置在风道中，相当于将发热体3阻挡在空气的流动方向上，这样可以强制空气从发热体3的网孔或缝隙中经过，提高加热效率。

在壳体1内增加隔板4，隔板4设在发热体3的上方，隔板4的一端插入风道中并与壳体1的内侧壁之间具有空隙101，隔板4位于风道中的部分设有一个通孔401，通孔401对应位于叶轮21的中心部位的下方，叶轮21转动后，隔板4下方的空气就会穿过通孔401被吸到叶轮21的中心部位，然后从叶轮21的侧边流出，经过隔板4与壳体1内侧壁之间的空隙101及发热体3，到达发热体3的下方，而隔板4可以是贴在发热体3上，所以叶轮21转动后，直接将发热体3下方的空气向上吸，因此空气形成循环流动，见图1中的箭头所示，而且在一次循环中，空气会两次经过发热体3，得到两次加热，因此空气温度提升快，加热效率高，通孔401仅设置一个，且横截面较大，利于空气通过，当然也可以设置两个以上。空气循环流动，壳体1的体积可以相应做得较小，结构紧凑。

为了监测壳体1内的空气温度或榨膛8的温度，在壳体1上设置温控器5，温控器5的探头位于壳体1内部，由于空气在壳体1内循环流动，所以温控器5的探头可以固定在壳体1内任意位置，在壳体1中，发热体3的温度较高，开口100处的温度较低，温控器5的探头若是靠近发热体3设置，温控器5监测的温度相应调高一点，若是靠近开口100设置，温控器5监测的温度相应调低一点。温控器5用于榨油机程序的闭环控制。

由于通过开口100的侧壁与榨膛8的外侧壁直接贴合，开口100的封闭效果不佳，漏风较多，因此可以在开口100的侧壁设置硅胶或橡胶6，见图2，硅胶或橡胶6贴在榨膛8的外侧壁上，硅胶或橡胶6必须是耐高温的型号，由于硅胶或橡胶6具有一定的弹性，所以允许榨膛8有一定的振动，同时又能与榨膛8的外侧壁良好贴合，提高开口100处的封闭效果，减少热量损失。而为了允许榨膛8有一定的振动，也可以使开口100的侧壁与榨膛8的外侧壁之间留有间隙，只是这样会有部分热风会从这一间隙中流出壳体1，会牺牲部分热量。除此之外，为了允许榨膛8有一定的振动，还可以将壳体1弹性连接在主机中。

见图3，在壳体1中位于叶轮21的周边设置挡圈11，挡圈11在隔板4与壳体1的内侧壁之间的空隙101处敞开，使得空气经过隔板4的通孔401及叶轮21后能快速集中向隔板4与壳体1的内侧壁之间的空隙101流动。而隔板4的结构也可以采用图4所示结构，隔板4的侧边与壳体1的内侧壁贴合，隔板4横置在风道上将风道分成两个部分，隔板4上设有两个用于连接两个部分风道的通孔401，其中一个通孔401对应叶轮21的中心部位，另一个通孔401对应叶轮21的侧边，而两个位置的通孔401数量也可以增加。

具体到热风加热装置的安装如图5所示，为了便于壳体1内部各个部件的安装，将壳体1分成后壳体102和前壳体103两个部分，后壳体102罩在叶轮21的外侧，电机22固定在后壳体102的后端外侧，发热体3安装到前壳体103中，然后将隔板4装到发热体3上方，最后将后壳体102的前端与前壳体103的后端连接形成壳体1，前壳体103的前端设置开口100对榨膛8加热。除此之外，也可以将发热体3和隔板4的安装方式采用插入式，即在壳体1的侧壁设置安装插口，发热体3和隔板4从安装插口插入壳体1，壳体1不必分前、后壳体两个部分，只在壳体1的后端敞口，在敞口上设置盖板，电机22固定在盖板的外侧，电机22的主轴穿过盖板与叶轮21连接，将盖板与壳体1连接即可完成安装。

本实施例中，开口100仅覆盖榨膛8的一部分，所以榨膛8拆卸很方便，只需榨膛8向下与壳体1分离即可。

实施例二：

如图6所示为本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一类似，区别在于，壳体1两个相对的侧壁分别设有一个开口100，榨膛8从一个开口100插入壳体1并从另一个开口100穿出壳体1，也就是说榨膛8有一部分位于壳体1内部，因此相比实施例一而言，榨膛8的受热面积更大，因此加热速度更快、效率更高，拆卸榨膛8时，需要将榨膛8沿轴向从壳体1中抽出。若榨膛8仍然要实现实施例一中的拆卸方式，可以将壳体1的前端位于榨膛8下方的部分做成可拆卸的结构，即将壳体1的前端敞口，然后设置端盖12盖在壳体1的前端，如图7所示，在拆卸榨膛8时，先将端盖12从壳体1上拆下。本实施例中的开口100处的结构及隔板4的结构也同实施例一中一样进行变化。

实施例三：

本实施例直接将壳体制成封闭结构，空气在壳体内部循环，壳体的前端与榨膛的外侧壁贴合对榨膛进行加热，壳体内部的结构与实施例一或实施例二类似。

榨膛是经常拆卸清洗的部件，榨膛的外侧面清洁状况不能得到保证，如果清洗不干净，可能存在壳体与榨膛贴合不紧密的情况，导致热传导效率低，而实施例一和实施例二均是通过热风对榨膛进行加热，因此可以忽略榨膛外侧面的清洁状况不佳的情况，保证快速、高效地对榨膛进行加热。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种榨油机，具有主机和设于主机的榨油组件，榨油组件包括榨膛和榨杆，其特征在于：所述主机中设有对榨膛进行加热的热风加热装置，所述热风加热装置包括壳体、发热体和风扇，发热体和风扇固定于壳体。 

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于：所述壳体的前端具有开口，所述榨膛设置于所述开口处，壳体内的热风流过榨膛的外侧壁对榨膛进行加热。 

3.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于：所述榨膛穿过所述壳体，所述壳体内的热风环绕所述榨膛的外侧壁对所述榨膛进行加热。 

4.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于：所述壳体的前端与榨膛的外侧壁贴合。 

5.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于：所述开口的侧壁与榨膛的外侧壁贴合；或者，所述开口的侧壁设有硅胶或橡胶，硅胶或橡胶贴在榨膛的外侧壁上；或者，所述开口的侧壁与榨膛的外侧壁之间具有间隙。 

6.根据权利要求1至4任一所述的榨油机，其特征在于：所述壳体的内部设有风道，风扇带动空气沿风道流动，壳体内设有隔板，隔板的侧边与壳体的内侧壁贴合，隔板横置在风道上将风道分成两个部分，所述隔板上设有至少两个用于连接两个部分风道的通孔； 

或者，所述壳体的内部设有风道，风扇带动空气沿风道流动，壳体上设有隔板，隔板的一端插入风道中并与壳体的内侧壁之间具有空隙，隔板位于风道中的部分设有至少一个通孔。 

7.根据权利要求6所述的榨油机，其特征在于：所述发热体为网状或栅格状，发热体横置在风道中。 

8.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于：所述风扇包括叶轮和电机，叶轮设于壳体内部，电机固定于壳体外侧，电机的主轴伸入壳体与叶轮连接。 

9.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于：所述壳体上设有温控器，温控器的探头位于壳体内部。 

10.根据权利要求1至4任一所述的榨油机，其特征在于：所述榨膛的一端设有出渣口，榨膛的中部设有出油口，热风加热装置对榨膛位于出渣口和出油口之间的部分进行加热。