CN204035502U - 组合铸嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种组合铸嘴装置，包括铸嘴，铸嘴包括底板、顶板、连接固定底板与顶板的边部挡块以及沿铸嘴的宽度方向间隔设置在底板上的若干分流块，底板、顶板、边部挡块围设形成空腔，组合铸嘴装置还包括固定于铸嘴一端的横浇道，分流块设置在靠近横浇道的一端并抵接于顶板，横浇道设有贯通其两端且与空腔相连通的液流腔，液流腔呈台阶状，其包括第一台阶腔部、由第一台阶腔部垂直延伸的连通腔部以及由连通腔部垂直延伸的第二台阶腔部，第二台阶腔部高于第一台阶腔部，第二台阶腔部与空腔固定连通。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，铸嘴内的铝合金熔体流速较快，流动均匀，温度分布均匀，铝合金熔体内渣的沉积率较低，产品质量较高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铝合金铸轧技术领域，尤其涉及一种组合铸嘴装置。
【背景技术】
在铝合金的铸轧过程中，铝合金熔体从前箱流出经过横浇道后进入铸嘴，最终由铸嘴流入两铸轧辊之间的通道，直至被铸轧成坯料。
相关技术中，铸嘴包括底板、顶板以及连接固定底板与顶板且位于铸嘴两侧的边部挡块，底板、顶板和边部挡块围设形成一空腔，空腔的靠近横浇道的一端为铝合金熔体的入口，另一端为铝合金熔体的出口，空腔的靠近横浇道的一端间隔设有相互平行的若干楔形分流块，该分流块的远离横浇道的一端呈三角形，另一端呈方形，横浇道与铸嘴固定相连，横浇道具有贯通其两端的液流腔，液流腔与空腔相连通且液流腔的底面与空腔的底面在同一平面上，液流腔的靠近空腔的一端的宽度小于空腔的靠近液流腔的一端的宽度。
但由于铸嘴的铝合金熔体的入口窄于出口，导致进入铸嘴内的铝合金熔体流动速度较慢，易形成渣的沉积，降低了产品质量，再加上熔体趋向于流向阻力最小的方向，铸嘴内部中央区域的流速将大于两侧边界区域的流速，从而导致铸嘴内的铝合金熔体流动不均匀，铸嘴内铝合金熔体的温度分布不均匀，进而导致产品厚度不一致，质量较低，另外，铸嘴内分流块的设置数量至少为6，分流块块数较多，易形成铝合金熔体的流动死角，也易导致铝合金熔体的渣沉积。因而相关技术中，铸嘴存在铝合金熔体流速较慢，流动不均匀，渣的沉积率较高，产品质量较低的不足。
因此，实有必要提供一种新的组合铸嘴装置来克服上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铸嘴内的铝合金熔体流速较快，流动均匀，铝合金熔体中渣的沉积率较低，产品质量较高的组合铸嘴装置。
本实用新型一种组合铸嘴装置，包括铸嘴，所述铸嘴包括底板、顶板、连接固定所述底板与所述顶板且位于所述铸嘴两侧的边部挡块以及沿所述铸嘴的宽度方向间隔设置在所述底板上的若干分流块，所述底板、顶板、边部挡块围设形成一空腔，所述组合铸嘴装置还包括固定于所述铸嘴一端的横浇道，所述分流块设置在靠近所述横浇道的一端并抵接于所述顶板，所述横浇道设有贯通其两端且与所述空腔相连通的液流腔，所述液流腔呈台阶状，所述液流腔包括第一台阶腔部、由所述第一台阶腔部垂直延伸的连通腔部以及由所述连通腔部垂直延伸的第二台阶腔部，所述第二台阶腔部在水平位置上高于所述第一台阶腔部，所述第二台阶腔部与所述空腔固定连通。
优选的，所述组合铸嘴装置包括位于所述铸嘴的中心线上的第一分流块以及分别设于所述第一分流块两侧的两个第二分流块，所述第二分流块相对于第一分流块呈对称设置，所述第一分流块到所述第二分流块的距离与所述铸嘴的宽度的比值为0.15～0.3。
优选的，所述第二分流块的远离所述横浇道的一端朝所述边部挡块方向倾斜设置，所述第二分流块的长轴线与水平线的夹角为30°～70°。
优选的，所述第一分流块的两端与所述第二分流块的两端均呈弧形，所述第一分流块的横截面积由靠近所述横浇道的一端向另一端逐渐减小，所述第二分流块的横截面积由靠近所述横浇道的一端向另一端逐渐减小。
优选的，所述第一分流块的宽度大于所述第二分流块的宽度。
优选的，所述横浇道呈梯形，所述横浇道的靠近所述铸嘴的一端的宽度大于另一端的宽度。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，铸嘴内的铝合金熔体流速较快，流动均匀，温度分布均匀，铝合金熔体内渣的沉积率较低，产品质量较高。
【附图说明】
图1为本实用新型组合铸嘴装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型组合铸嘴装置另一角度的立体结构示意图；
图3为本实用新型组合铸嘴装置的侧视图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为本实用新型组合铸嘴装置的俯视图；
图6为图5的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-图6所示，本实用新型组合铸嘴装置1包括铸嘴2，铸嘴2包括底板21、顶板22、连接固定底板21与顶板22且位于铸嘴2两侧的边部挡块23以及沿铸嘴2宽度方向间隔设置在底板21上的若干分流块4、5，底板21、顶板22与边部挡块23围设形成一空腔24，该组合铸嘴装置1还包括固定于铸嘴2一端的横浇道3，分流块4、5设置在靠近横浇道的一端并抵接于顶板22，横浇道3设有贯通其两端且与空腔24相连通的液流腔34，横浇道3还包括位于液流腔34顶部且与顶板22固定相连的上板32以及位于液流腔34底部并与底板21固定相连的下板31，上板32的靠近顶板22的一端的厚度小于其另一端的厚度，下板31的靠近底板21的一端的厚度大于其另一端的厚度，液流腔34呈台阶状，其包括第一台阶腔部341、由第一台阶腔部341垂直延伸的连通腔部342以及由连通腔部342垂直延伸的第二台阶腔部343，第二台阶腔部343在水平位置上高于第一台阶腔部341，第二台阶腔部343与空腔24固定连通。
通过呈台阶状的液流腔34的设置，铝合金熔体流入横浇道3以后受横浇道3的下板31与上板32的阻挡，并未能直接流入铸嘴2内，而是先流向两侧，保证了流流腔34内中央区域与两侧边部区域的铝合金熔体高度一致，待整个铝合金熔体在液流腔34内上升到足够高度便流入铸嘴2内，由此，降低了铸嘴2内中央区域的铝合金熔体的流速，使整个铸嘴2内的铝合金熔体流动更均匀，进而温度的分布也更均匀，铝合金熔体内渣的沉积量较少，沉渣率较低，产品质量更好。前述宽度方向为图4中的X方向。
本实施方式中，组合铸嘴装置1包括位于铸嘴2的中心线上的第一分流块4以及分别设于第一分流块4两侧的两个第二分流块5，第二分流块5相对于该中心线呈对称设置，也即相对于第一分流块4呈对称设置，该中心线为垂直于铸嘴2宽度方向的中心线，第一分流块4到第二分流块5的距离与铸嘴2的宽度的比值为0.15～0.3。由此，通过减少分流块的块数提高了铝合金熔体的在铸嘴2内的流速，也减少了铝合金熔体在铸嘴2内的流动死角的产生，减少了渣沉积，通过调节第一分流块4与第二分流5的间距，使铝合金熔体的流动更加均匀。
本实施方式中，两第二分流块5的远离横浇道3的一端朝边部挡块23方向倾斜设置，第二分流块5的长轴线与水平线的夹角c、c’均为30°～70°。该水平线指与X方向平行的直线，即第二分流块5以其靠近横浇道3的一端为转轴，其远离横浇道3的另一端朝远离第一分流块4的方向旋转了20°～60°。由此，进一步控制了铝合金熔体的流向，增强了流动的均匀性。
本实施方式中，第一分流块4的两端与第二分流块5的两端均呈弧形，第一分流块4的横截面积由靠近横浇道3的一端向另一端逐渐减小，第二分流块5的横截面积由靠近横浇道3的一端向另一端逐渐减小。由此，有利于提高铝合金熔体的流速，使其流动更加顺畅，增强流动的均匀性，同时，防止分流块前端流动死角的产生。
本实施方式中，第一分流块4的宽度大于第二分流块5的宽度。从而有效控制了铸嘴2内中央区域的铝合金熔体的流速，使铝合金熔体的流动更加均匀。
本实施方式中，液流腔34的靠近空腔24的一端的宽度等于空腔24的靠近液流腔34的一端的宽度。由此，有效减少了铸嘴2内两侧的边部区域与中央区域流速的差异，使铝合金熔体的流动更加均匀。
本实施方式中，横浇道3呈梯形，横浇道3的靠近铸嘴2的一端的宽度大于所述横浇道3的另一端的宽度。由此，有利于铝合金熔体在横浇道3和铸嘴2内的流动，也有利于降低材料成本。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，铸嘴内的铝合金熔体流速较快，流动均匀，温度分布均匀，铝合金熔体内渣的沉积率较低，产品质量较高。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种组合铸嘴装置，包括铸嘴，所述铸嘴包括底板、顶板、连接固定所述底板与所述顶板且位于所述铸嘴两侧的边部挡块以及沿所述铸嘴的宽度方向间隔设置在所述底板上的若干分流块，所述底板、顶板、边部挡块围设形成一空腔，其特征在于：所述组合铸嘴装置还包括固定于所述铸嘴一端的横浇道，所述分流块设置在靠近所述横浇道的一端并抵接于所述顶板，所述横浇道设有贯通其两端且与所述空腔相连通的液流腔，所述液流腔呈台阶状，所述液流腔包括第一台阶腔部、由所述第一台阶腔部垂直延伸的连通腔部以及由所述连通腔部垂直延伸的第二台阶腔部，所述第二台阶腔部在水平位置上高于所述第一台阶腔部，所述第二台阶腔部与所述空腔固定连通。
2.根据权利要求1所述的组合铸嘴装置，其特征在于：所述组合铸嘴装置包括位于所述铸嘴的中心线上的第一分流块以及分别设于所述第一分流块两侧的两个第二分流块，所述第二分流块相对于第一分流块呈对称设置，所述第一分流块到所述第二分流块的距离与所述铸嘴的宽度的比值为0.15～0.3。
3.根据权利要求2所述的组合铸嘴装置，其特征在于：所述第二分流块的远离所述横浇道的一端朝所述边部挡块方向倾斜设置，所述第二分流块的长轴线与水平线的夹角为30°～70°。
4.根据权利要求3所述的组合铸嘴装置，其特征在于：所述第一分流块的两端与所述第二分流块的两端均呈弧形，所述第一分流块的横截面积由靠近所述横浇道的一端向另一端逐渐减小，所述第二分流块的横截面积由靠近所述横浇道的一端向另一端逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的组合铸嘴装置，其特征在于：所述第一分流块的宽度大于所述第二分流块的宽度。
6.根据权利要求5所述的组合铸嘴装置，其特征在于：所述横浇道呈梯形，所述横浇道的靠近所述铸嘴的一端的宽度大于另一端的宽度。
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