CN204035219U - 一种气门弹簧座冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种气门弹簧座冷挤压模具。包括上模固定机构及下模固定机构，上模固定机构上安装有上模芯，上模芯下端有倒圆台形的凸起，下模固定机构上安装有下模芯，下模芯上有倒圆台形的孔洞，上模芯与下模芯中心点在同一直线上，顶杆上端位于孔洞中心，顶杆下端位于下模垫块内，顶杆下端有弹簧。通过该冷挤压模具加工出的气门弹簧座尺寸精度高，强度高，粗糙度低，无需再加工，且生产效率大幅提高，无需较大人力投入，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种气门弹簧座冷挤压模具。
背景技术
气门是发动机的一种重要部件，其作用是专门负责向发动机内输入燃料并排出废气。气门结构由气门、气门锁夹、气门弹簧座组成，其中气门弹簧座主要作用是将气门弹簧的张力施加给气门机构，确保气门和气门座气密性良好，因此优良质量的气门弹簧座是保证气门正常工作的主要部件。目前，气门弹簧座生产多采用传统车加工，人力投入大，生产成本高，加工效率低，且产品尺寸精度低，表面的粗糙度较高，一般在Ra1.6左右，导致气门弹簧座使用性能不能更好地得到保证。
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。冷挤压具有尺寸准确、节约材料、生产效率高、适用面广等优点，因此，将冷挤压方法应用到气门弹簧座加工中，将很好地解决现有技术中存在的诸多问题，更好地保证气门弹簧座的良好使用性。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种生产工艺简单、操作方便、制造成本低的气门弹簧座冷挤压模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种气门弹簧座冷挤压模具，包括上模固定机构及下模固定机构，其特征在于：上模固定机构上安装有上模芯，上模芯下端有倒圆台形的凸起，下模固定机构上安装有下模芯，下模芯上有倒圆台形的孔洞，上模芯与下模芯中心点在同一直线上，顶杆上端位于孔洞中心，顶杆下端位于下模垫块内，顶杆下端有弹簧。
进一步地，所述上模固定机构包括上模板、上模垫块、上模固定块、上模并紧块，上模垫块螺栓连接于上模板之上，上模固定块螺栓连接于上模垫块之上，上模固定块中心为倒圆台形空心，上模并紧块位于倒圆台形空心之中。
进一步地，所述上模板两端有导套，导套内固定连接有限位块。
进一步地，所述下模固定机构包括下模板、下模垫块、下模固定块、下模并紧块，下模垫块螺栓连接于下模板之上，下模固定块螺栓连接于下模垫块之上，下模固定块中心为正圆台形空心，下模并紧块位于正圆台形空心之中。
进一步地，所述下模板两端有导杆，导杆位于限位块正下方。
进一步地，所述上模芯通过上模并紧块固定于上模固定块之上。
进一步地，所述上模并紧块为中心为空的倒圆台形，上模并紧块外壁与上模固定块空心部分内壁吻合，上模并紧块内壁与上模芯外壁吻合。
进一步地，所述下模芯通过下模并紧块固定于下模固定块之上。
进一步地，所述下模并紧块为中心为空的正圆台形，下模并紧块外壁与下模固定块空心部分内壁吻合，下模并紧块内壁与下模芯外壁吻合。
本实用新型的有益效果是：挤压后零件尺寸精度高，可达IT8～9级，仅次于精抛光表面；一次成型后的粗糙度可达Ra0.4～0.6，粗糙度低，无需再加工；挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密，且具有连续的纤维流向，因此零件强度高；生产效率大幅提高，较传统车加工的生产效率最高可提高300％；无需较大人力投入，生产成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为一种气门弹簧座冷挤压模具整体结构示意图。
图中：1、上模板，2、上模垫块，3、上模固定块，4、上模并紧块，5、上模芯，6、下模板，7、下模垫块，8、下模固定块，9、下模并紧块，10、下模芯，11、顶杆，12、弹簧，13、导套，14、限位块，15、导杆，16、凸起，17、孔洞。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图详细说明本实用新型，但本实用新型并不局限于具体实施例。
如图1所示的一种气门弹簧座冷挤压模具，包括上模固定机构及下模固定机构。上模固定机构包括上模板1、上模垫块2、上模固定块3、上模并紧块4，下模固定机构包括下模板6、下模垫块7、下模固定块8、下模并紧块9，上模板1两端有导套13，导套13内固定连接有限位块14，下模板6两端有导杆15，导杆15位于限位块14正下方。
上模垫块2螺栓连接于上模板1之上，上模固定块3螺栓连接于上模垫块2之上，上模固定块3中心为倒圆台形空心，上模并紧块4为中心为空的倒圆台形，上模并紧块4外壁与上模固定块3空心部分内壁吻合，上模并紧块4内壁与上模芯5外壁吻合。连接时，先将上模芯5置于上模并紧块4中心，后将上模并紧块4与上模芯5一同置于上模固定块3中心，此时上模芯5可通过上模并紧块4固定于上模固定块3之上，后通过螺栓将上模固定块3与上模垫块2连接。
下模垫块7螺栓连接于下模板6之上，下模固定块8螺栓连接于下模垫块7之上，下模固定块8中心为正圆台形空心，下模并紧块9为中心为空的正圆台形，下模并紧块9外壁与下模固定块8空心部分内壁吻合，下模并紧块9内壁与下模芯10外壁吻合，顶杆11上端位于孔洞17中心，顶杆11下端位于下模垫块7内，顶杆11下端套有弹簧12。连接时，先将弹簧12置于下模垫块7内，再将顶杆11下端置于弹簧12中，将下模芯10置于下模并紧块9中心，后将下模并紧块9与下模芯10一同置于下模固定块8中心，此时下模芯10可通过下模并紧块9固定于下模固定块8之上，顶杆11上端通过上模芯10上的孔洞17中心，后通过螺栓将下模固定块8与下模垫块7连接。
模具工作原理为：上下模调节为张开状态，将磷化处理过的毛坯件置于下模芯10上，上模板1向下运动，上模芯5随上模垫块2下压，挤压毛坯件于凸起16与孔洞17之间成形，同时顶杆11被压下，弹簧12产生压缩形变；上模板1下压至导杆15上端与限位块14接触时，上模板1迅速回位提升，同时弹簧12回位，顶杆11向上动作将下模芯10中的成形气门弹簧座顶出，经作业人员拿出，重复下一工作过程。
经检测，本实用新型加工后的成品气门弹簧座尺寸精度可到达IT9级，表面粗糙度为Ra0.4，锥面与气门锁夹接触部分可达90％。
Claims (9)
1.一种气门弹簧座冷挤压模具，包括上模固定机构及下模固定机构，其特征在于：上模固定机构上安装有上模芯(5)，上模芯(5)下端有倒圆台形的凸起(16)，下模固定机构上安装有下模芯(10)，下模芯(10)上有倒圆台形的孔洞(17)，上模芯(5)与下模芯(10)中心点在同一直线上，顶杆(11)上端位于孔洞(17)中心，顶杆(11)下端位于下模垫块(7)内，顶杆(11)下端有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述上模固定机构包括上模板(1)、上模垫块(2)、上模固定块(3)、上模并紧块(4)，上模垫块(2)螺栓连接于上模板(1)之上，上模固定块(3)螺栓连接于上模垫块(2)之上，上模固定块(3)中心为倒圆台形空心，上模并紧块(4)位于倒圆台形空心之中。
3.根据权利要求2所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述上模板(1)两端有导套(13)，导套(13)内固定连接有限位块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述下模固定机构包括下模板(6)、下模垫块(7)、下模固定块(8)、下模并紧块(9)，下模垫块(7)螺栓连接于下模板(6)之上，下模固定块(8)螺栓连接于下模垫块(7)之上，下模固定块(8)中心为正圆台形空心，下模并紧块(9)位于正圆台形空心之中。
5.根据权利要求4所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述下模板(6)两端有导杆(15)，导杆(15)位于限位块(14)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述上模芯(5)通过上模并紧块(4)固定于上模固定块(3)之上。
7.根据权利要求2或6任一所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述上模并紧块(4)为中心为空的倒圆台形，上模并紧块(4)外壁与上模固定块(3)空心部分内壁吻合，上模并紧块(4)内壁与上模芯(5)外壁吻合。
8.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述下模芯(10)通过下模并紧块(9)固定于下模固定块(8)之上。
9.根据权利要求4或8任一所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述下模并紧块(9)为中心为空的正圆台形，下模并紧块(9)外壁与下模固定块(8)空心部分内壁吻合，下模并紧块(9)内壁与下模芯(10)外壁吻合。
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