CN204035056U - 一种用于对钢球的大小进行检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对钢球的大小进行检测的装置，包括左、右支架、第一、第二固定板，第一、第二挡板；所述第一固定板的左端与所述左支架连接，所述第一固定板的右端略向下倾斜，所述第一挡板置于所述第一固定板的上方，所述第一挡板的较低端与所述第一固定板的表面的垂直距离等于钢球的最大标准直径；所述第二固定板位于所述第一固定板的下方，所述第二固定板的右端与所述右支架连接，所述第二固定板的左端略向下倾斜，所述第二挡板置于所述第二固定板的上方。本实用新型能够同时对若干钢球的大小进行检测，避免人为检测带来的不足，减少了工人的作业强度，机械化程度高，能够自动检测；检测效果好，结构简单，使用方便。

Description

一种用于对钢球的大小进行检测的装置

技术领域

本实用新型涉及钢球的检测设备技术领域，具体涉及一种用于对钢球的大小进行检测的装置。

背景技术

钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球是当今工业实践运用最为广泛的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，应称为狭义上的钢球。钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

随着社会的不断发展，对钢球的尺寸要求越来越高，因此钢球生产完成后需要检测钢球尺寸是否合格，常规检测方式是将钢球先通过能通过的最大直径的孔，若钢球不能穿过说明钢球超过所能许可的最大直径属于不合格产品，之后再将钢球通过小于所需最小直径的孔，若能通过说明钢球过小属于不合格产品，若不能通过说明钢球合格，由于钢球较小又属于球体，因此中心不是很好找，要检查多次才能确定钢球是否合格，非常麻烦，而且检查出错率较高，同时检测者容易产生视觉疲劳。

在中国专利申请号：201210051360中公开了一种钢球大小检测装置，属于检测领域。所述检测装置包括工作台、储料仓、筛选网、滑道、出料口、回收料道及回收料盒，所述储料仓设置在所述工作台上，所述储料仓的上部设置着所述筛选网，所述储料仓与所述滑道相连，所述滑道上设有长圆槽，所述长圆槽的宽度比所述正常尺寸钢球的直径略小，所述滑道与所述出料口相连，所述滑道的下方连接着所述回收料道和所述回收料盒。降低工人劳动强度，实现了大规模、连续化的自动检测，具有检测方便及检测可靠度高的优点，解决了由于检测者视觉疲劳或精神不集中造成的错装/错检，有效避免了不合格品向下道工序的流转的可能，消除了由此带来的汽车潜在风险。但是，该技术方案结构复杂，成本高，不能够同时对不同直径大小的钢球进行检修，使用不方便。

在中国专利申请号：201310431284中公开了一种钢球检测装置，包括检测漏斗、弹簧、震动器、固定支架和收集槽，所述检测漏斗有两个，所述上面的检测漏斗在下面的检测漏斗上面，上面的检测漏斗的中心对应下面的检测漏斗的中心，待测钢球从上面的检测漏斗进入到下面的检测漏斗，所述上面的检测漏斗底部检测孔孔径为标准钢球通过的最大孔径，所述下面的检测漏斗底部检测孔孔径小于标准钢球最小孔径，所述下面的检测漏斗底部检测孔下方有收集槽，所述检测漏斗两侧侧边下方有弹簧，所述弹簧下方有震动器，所述震动器下方有固定支架，所述上面的检测漏斗通过固定支架安装在下面的检测漏斗两侧侧边上。该技术方案每次只能对一个钢球进行检测，效率低，钢球从上面漏斗掉入下面漏斗容易损坏钢球，且产生很大的噪音。

在中国专利申请号：201210051360中公开了一种钢球大小检测装置，属于检测领域。所述检测装置包括工作台、储料仓、筛选网、滑道、出料口、回收料道及回收料盒，所述储料仓设置在所述工作台上，所述储料仓的上部设置着所述筛选网，所述储料仓与所述滑道相连，所述滑道上设有长圆槽，所述长圆槽的宽度比所述正常尺寸钢球的直径略小，所述滑道与所述出料口相连，所述滑道的下方连接着所述回收料道和所述回收料盒。降低工人劳动强度，实现了大规模、连续化的自动检测，具有检测方便及检测可靠度高的优点，解决了由于检测者视觉疲劳或精神不集中造成的错装/错检，有效避免了不合格品向下道工序的流转的可能，消除了由此带来的汽车潜在风险。但是，该技术方案结构复杂，成本高，不能够同时对不同直径大小的钢球进行检测，使用不方便。

在中国专利申请号：201220698491中公开了一种耐磨球检测装置，包括工作台，工作台上设有一圆盘，圆盘上设有一圈均匀布置的、底部为球面型凹槽，圆盘的中部为凸出的导向块，工作台底部铰接安装有连接有脚踏板的杠杆，杠杆的两端铰接有连杆，连杆穿过所述的工作台并固定安装有检测板，检测板上开有和圆盘上的凹槽相对应的圆孔、以及和导向块对应的导向孔。在中国专利申请号：201220699927中公开了，一种手摇式耐磨球检测装置，包括工作台，工作台上设有一圆盘，圆盘上设有一圈均匀布置的、底部为球面型凹槽，圆盘的中部为凸出的导向块，工作台上滑动安装有连杆，连杆的下部为齿条并传动连接转动安装的齿轮，齿轮通过齿轮轴连接手摇柄，连杆穿过所述的工作台并固定安装有检测板，检测板上开有和圆盘上的凹槽相对应的圆孔、以及和导向块对应的导向孔。以上2个技术方案均不能够同时对多个耐磨球的大小进行检测，有待改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于对钢球的大小进行检测的装置，能够同时对多个钢球的大小进行检测，检测效果好，速度快，效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于对钢球的大小进行检测的装置，包括左、右支架、第一、第二固定板，第一、第二挡板；所述第一固定板的左端与所述左支架连接，所述第一固定板的右端略向下倾斜，所述第一挡板置于所述第一固定板的上方，所述第一挡板的较低端与所述第一固定板的表面的垂直距离等于钢球的最大标准直径；所述第二固定板位于所述第一固定板的下方，所述第一固定板的右端与所述第二固定板的表面的垂直距离大于钢球的最大标准直径，所述第二固定板的右端与所述右支架连接，所述第二固定板的左端略向下倾斜，所述第二挡板置于所述第二固定板的上方，所述第二挡板的较低端与所述第二固定板的表面的垂直距离等于钢球的最小标准直径。将钢球置于第一固定板上，第一挡板将直径大于钢球的最大标准直径的钢球过滤，符合要求的钢球进入第二固定板，第二挡板将符合要求的钢球过滤处理，检测速度快，效率高，能够同时对若干钢球的大小进行检测。

优选的，所述第二挡板的较低端在水平面的投影与水平线形成夹角α，所述α为锐角。便于及时运走符合要求的钢球。

优选的，所述第一挡板的较低端在水平面的投影与水平线形成夹角θ，所述θ为锐角。

优选的，所述第二挡板置于所述第一固定板的下方。

优选的，所述第二固定板的左端的下方设有第一储存箱。

优选的，所述第二挡板的较低端的下方设有第二储存箱。存储直径符合要求的钢球。

优选的，所述第一挡板的较低端的下方设有第三储存箱。

优选的，所述第二储存箱内铺设有橡胶、棉布或塑料。防止划伤钢球表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够同时对若干钢球的大小进行检测，避免人为检测带来的不足，减少了工人的作业强度，机械化程度高，能够自动检测；检测效果好，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一固定板与第一挡板的俯视图；

图3为本实用新型的第二固定板与第二挡板的俯视图。

图中：1、左支架，2、右支架，3、第一固定板，4、第二固定板，5、第一挡板，6、第二挡板，7、第一储存箱，8、第二储存箱，9、第三储存箱。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

结合图1、图2、图3：一种用于对钢球的大小进行检测的装置，包括左、右支架、第一、第二固定板，第一、第二挡板；第一固定板3的左端与左支架1连接，第一固定板3的右端略向下倾斜，第一挡板5置于第一固定板3的上方，第一挡板5的较低端与第一固定板3的表面的垂直距离等于钢球的最大标准直径；第二固定板4位于第一固定板3的下方，第一固定板3的右端与第二固定板4的表面的垂直距离大于钢球的最大标准直径，第二固定板4的右端与右支架2连接，第二固定板4的左端略向下倾斜，第二挡板6置于第二固定板4的上方，第二挡板6的较低端与第二固定板4的表面的垂直距离等于钢球的最小标准直径。

将钢球置于第一固定板上，第一挡板将直径大于钢球的最大标准直径的钢球过滤，符合要求的钢球进入第二固定板，第二挡板将符合要求的钢球过滤处理，检测速度快，效率高，能够同时对若干钢球的大小进行检测。

第二挡板6的较低端在水平面的投影与水平线形成夹角α，所述α为锐角。便于及时运走符合要求的钢球。

第一挡板5的较低端在水平面的投影与水平线形成夹角θ，所述θ为锐角。

第二挡板6置于第一固定板3的下方。

第二固定板4的左端的下方设有第一储存箱7。

第二挡板6的较低端的下方设有第二储存箱8。存储直径符合要求的钢球。

第一挡板5的较低端的下方设有第三储存箱9。

第二储存箱8内铺设有橡胶、棉布或塑料。防止划伤钢球表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：包括左、右支架、第一、第二固定板，第一、第二挡板；所述第一固定板的左端与所述左支架连接，所述第一固定板的右端略向下倾斜，所述第一挡板置于所述第一固定板的上方，所述第一挡板的较低端与所述第一固定板的表面的垂直距离等于钢球的最大标准直径；所述第二固定板位于所述第一固定板的下方，所述第一固定板的右端与所述第二固定板的表面的垂直距离大于钢球的最大标准直径，所述第二固定板的右端与所述右支架连接，所述第二固定板的左端略向下倾斜，所述第二挡板置于所述第二固定板的上方，所述第二挡板的较低端与所述第二固定板的表面的垂直距离等于钢球的最小标准直径。

2.根据权利要求1所述的用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述第二挡板的较低端在水平面的投影与水平线形成夹角α，所述α为锐角。

3.根据权利要求1所述的用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述第一挡板的较低端在水平面的投影与水平线形成夹角θ，所述θ为锐角。

4.根据权利要求1或2所述的用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述第二挡板置于所述第一固定板的下方。

5.根据权利要求1所述的用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述第二固定板的左端的下方设有第一储存箱。

6.根据权利要求1或2所述的用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述第二挡板的较低端的下方设有第二储存箱。

7.根据权利要求1或3所述的用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述第一挡板的较低端的下方设有第三储存箱。

8.根据权利要求6所述的用于对钢球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述第二储存箱内铺设有橡胶、棉布或塑料。