CN204027764U - 一种扭矩标准机三维平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭矩标准机三维平台，包括三个手轮、T型丝杠、滑块和夹持底盘，第一个手轮处有螺杆螺母，第二个手轮处有涡轮蜗杆和T型丝母，第三个手轮处有齿轮。在准备使用扭矩标准机检测扭矩传感器时，先让放置被测扭矩传感器，然后手动旋转三个手轮，可以调节被测扭矩传感器的上下左右前后和平行位置，从而使被测扭矩传感器放置在准备的被测位置。该扭矩标准机三维平台特别适合大型扭矩传感器位置的调节，避免了人工调节的劳力和偏差，具有结构简单，省时省力，调节准确等优点。

Description

一种扭矩标准机三维平台

技术领域

本实用新型涉及一种三维平台，特别涉及一种扭矩标准机三维平台。

背景技术

扭矩标准机是产生标准扭矩及用于检定扭矩传感器的专门及必要的机器。而在进行检定和检测之前，需要先将被测的扭矩传感器放置于合适的位置。而被测的扭矩传感器，特别是大型的扭矩传感器，一般由人工经起重机进行放置，因为由人工放置，放置的位置通常会有偏差，当前的方法人工直接移动被测传感器的位置来达到要求，但是对于这样的大型的扭矩传感器，人工直接移动费时费力，而且容易造成较大偏差。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能简易操作就能精确调节被测扭矩传感器位置的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

 一种扭矩标准机三维平台，包括第一手轮1、第二手轮2、第三手轮3、T型丝杠4、滑块5和夹持底盘6。其中，第一手轮1与螺杆螺母相连且能带动螺杆螺母调整装置的前后位置；第二手轮2连接涡轮蜗杆和T型丝母，蜗杆可通过转动带动涡轮旋转，涡轮转动带动T型丝母转动，从而使T型丝杠4旋转，从而实现夹持底盘6的位置（即被测扭矩传感器的位置）上下移动调节；第三手轮3经过齿轮来调整左右位置，滑块4位于扭矩标准机底座滑动杆上。

作为优选，所述夹持底盘为圆形。

作为优选，第二手轮可实现夹持底盘上下位置和旋转的同时调节。

作为优选，滑块和座底滑动杆之间通过螺纹配合衔接。

本实用新型的有益效果是：相比当前大型扭矩传感器人工调节困难，费时费力，精度难以保证的缺点。该扭矩标准机三维平台在使用时，只需旋转三个手轮就能轻松调节被测扭矩传感器的前后左右上下和平行位置， 具有省时省力，位置精度容易确保等优点。

 附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中包括1第一手轮、2第二手轮、3第三手轮、4T型丝杠、5滑块、6夹持底盘。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图1所示，该扭矩标准机三维平台包括第一手轮1、第二手轮2、第三手轮3、T型丝杠4、滑块5和夹持底盘6。第一手轮1处有螺杆螺母，第二手轮2处有涡轮蜗杆和T型丝母，第三手轮3处有齿轮。滑块5位于扭矩标准机底座滑动杆上。

在进行检定之前，首先将被测扭矩传感器放置于夹持底盘6上，因为是由人工放置，所以需要对被测扭矩传感器的位置进行调节。通过旋转第一手轮1来带动螺杆螺母来调整前后位置；通过旋转第三手轮3经由齿轮来调整左右位置；而旋转第二手轮2时，蜗杆转动来带动涡轮旋转，涡轮转动带动T型丝母转动，从而使T型丝杠4旋转，而T型丝杠4的旋转既可以使夹持底盘6的位置（即被测扭矩传感器的位置）上下移动调节，也会使夹持底盘6（即被测扭矩传感器）旋转来调节被测扭矩传感器的平行位置。通过以上三个手轮的调节就能省时省力实现调整被测扭矩传感器的位置。由于旋转第二手轮2时，上下位置和旋转调节是同时进行的，所以当只需调节上下位置时，按住夹持底盘6不让其旋转便可。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扭矩标准机三维平台，其特征在于包括第一手轮、第二手轮、第三手轮、T型丝杠、滑块和夹持底盘，其中，第一手轮与螺杆螺母相连且能带动螺杆螺母调整装置的前后位置；第二手轮与T型丝杠配合连接，可通过旋转实现夹持底盘的上下位置和旋转的同时调节；第三手轮经过齿轮来调整左右位置，滑块位于扭矩标准机底座滑动杆上。

2.根据权利要求1所述的三维平台，其特征在于所述夹持底盘为圆形。

3.根据权利要求1所述的三维平台，其特征在于滑块和座底滑动杆之间通过螺纹配合衔接。

4.根据权利要求1所述的三维平台，其特征在于所述第二手轮连接涡轮蜗杆和T型丝母，蜗杆可通过转动带动涡轮旋转，涡轮转动带动T型丝杠的旋转。