CN204026914U - 灌封设备及其抽风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌封设备及其抽风装置，抽风装置包括具有进风口和出风口的抽风管道(1)、设置在所述出风口处的抽风机(2)以及与所述抽风机(2)的输出端连通的排风管(4)，所述出风口的通风面与水平面之间具有夹角；或者所述出风口的通风面沿着水平面设置且所述出风口位于抽风管道(1)上端。该抽风装置有效地解决了抽风机频繁损坏的问题，延长了抽风机的寿命。

Description

灌封设备及其抽风装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别是涉及一种灌封设备的抽风装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述抽风装置的灌封设备。

背景技术

随着我国工业化进程的推进，工业行业正大力开展节能降耗、工业环保等节能改造项目，进行产业升级和整合重组，工业基础设备需要大量更新。抽风装置作为工业的重要配套设备，将广泛应用于钢铁冶炼、火力发电、新型干法水泥、石油化工、污水处理、余热回收、煤气回收、核电、煤炭、矿山和环保等领域。在新的经济发展形势下，抽风装置将继续保持较快的发展。

抽风装置利用空气对流换气的原理设计。抽风装置安装在通风不良的地方，正常工作时,利用机械动能使风机运转,将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟，在最短的时间内迅速排到室外。

例如，目前针剂车间的灌封设备就自带有抽风装置。灌装设备是对物体进行灌装的设备，主要有液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机等。其中，液体灌装机适用于制药、化工行业，针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。安瓿灌封机将药品灌注至安瓿后，需用高温火焰将安瓿的瓶头熔化，采用拉丝钳拉丝封口。在此过程中高温火焰灼烧安瓿产生大量热量，需要抽风装置将这些热量排至灌装室外；灌装室内还会有各种药的异味，抽风装置也会将灌装室内的异味排到灌装室外，置换灌装室内热气体，保持灌装室内外空气的流通,从而改善灌装室内空气品质。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的灌装设备自带的抽风装置示意图。

灌装设备自带的抽风装置包括安装在灌装室上的抽风管道101，抽风管道101具有进风口和出风口，且出风口的通风面沿着水平面设置在抽风管道101下端，抽风装置还包括与抽风管道101的出风口连接的抽风机102和与抽风机102的出风侧连通的排风管103。这里，抽风管道101的进风口的通风面积大于出风口的通风面积，并且沿着抽风管道101的轴向逐渐缩小。在安瓿熔融拉丝封口过程中产生的热量，从抽风管道101进入，最后顺着排风管103排到室外。

然而，在安瓿熔融拉丝封口过程中，可能会有药液溢出或者安瓿倾斜有药液流出，清洗设备时也会用到清洗水。由于抽风机102安装在抽风管道101下端，这些液体会顺着抽风管道101进入抽风机102，遇到液体的抽风机102的电机容易被烧坏，造成电机频繁损坏，严重时甚至电机坏死。

在实际生产过程中，安瓿可能破碎产生玻璃渣等脏物，这些赃物也会被抽进抽风管道101，沉积在抽风管道101的末端。这种抽风装置不便于清洁，废物不能被及时清理，堵塞抽风管道101末端，阻碍热量排出。在抽风机102正常运转时将风口堵塞，造成抽风机102频繁损坏且影响抽风机102寿命，甚至堵塞排风管103，降低排风管103寿命。

综上所述，如何有效地解决抽风机频繁损坏的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种灌封设备的抽风装置，该抽风装置可以有效地解决使用过程中抽风机频繁损坏的问题；本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述抽风装置的灌封设备。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌封设备的抽风装置，包括具有进风口和出风口的抽风管道、设置在所述出风口处的抽风机以及与所述抽风机的输出端连通的排风管，所述出风口的通风面与水平面之间具有夹角；

或者所述出风口的通风面沿着水平面设置且所述出风口位于抽风管道上端。

其中，所述抽风管道上开设有槽孔，且所述槽孔处设置有能够开闭的开关门。

其中，所述槽孔的截面与水平面平行且位于抽风管道下端。

其中，所述开关门通过销轴与所述抽风管道的外壁铰接。

其中，所述进风口的通风面积大于所述出风口的通风面积。

其中，所述抽风管道沿其轴向从所述进风口向所述出风口渐缩。

其中，所述抽风管道沿着垂直于其轴向的平面剖切得到的横截面为矩形。

其中，所述出风口的通风面沿着水平面设置，且所述出风口位于抽风管道上端。

其中，所述排风管包括第一竖直管、水平管以及第二竖直管，第一竖直管的下端与所述抽风机的出风端连通，上端与所述水平管的一端连通，所述水平管的另一端与所述第二竖直管的下端连通。

本实用新型提供的灌封设备的抽风装置包括抽风管道、抽风机以及排风管，其中，抽风管道安装在灌装室中，抽风管道具有进风口和出风口，抽风机与抽风管道的出风口连接，排风管与抽风机的出风侧连通，灌装室中的热量最后经排风管排到室外。其中，出风口的通风面与水平面之间具有夹角或者出风口的通风面沿着水平面且位于抽风管道上端，也就是排除出风口的通风面位于抽风管道下端的情况。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的灌封设备的抽风装置，在现有技术的基础上改进了抽风管道上出风口的位置。具体设置在，出风口的通风面与水平面之间具有夹角或者出风口的通风面沿着水平面设置且出风口位于抽风管道上端。灌装室中的热量从抽风管道的进风口进入，经过抽风管道，到达抽风管道的出风口，由于抽风管道的出风口与抽风机连接，抽风机的出风侧与排风管连通，在抽风机的作用下，热量被抽到排风管中，最后经排风管排到室外。抽风管道的进风口是完全开放的，空气、液体等都可能进入抽风管道，当有液体进入抽风管道时，液体顺着抽风管道内壁的下端面流动。现有技术中抽风管道上出风口位置设置在出风口的通风面沿着水平面且位于抽风管道下端，此时，进入抽风管道的液体会顺着抽风管道下端面直接从出风口进入抽风机，遇到液体的抽风机的电机容易被烧坏，造成电机频繁损坏，严重时甚至电机坏死。而本实用新型所提供的灌封设备的抽风装置中，出风口的通风面与水平面之间具有夹角或者出风口的通风面沿着水平面且位于抽风管道上端，此时，出风口避开了有液体的下端面，进入抽风管道的液体不会直接进入抽风机，至少不会立刻进入抽风机，工作人员可以在液体进入抽风机之前把液体清理出去。这样有效降低了抽风机损坏的频率和抽风机坏死的程度。抽风机由电机和风扇等组成，而电机是抽风机最主要、最容易损坏的部件，如果电机不频繁损坏，那么可大大延长抽风机的寿命。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供一种灌封设备，该灌封设备包括上述任一种抽风装置。由于上述的抽风装置具有上述技术效果，具有该抽风装置的灌封设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的灌装设备自带的抽风装置示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的抽风装置结构示意图。

附图中标记如下：

101-抽风管道、102-抽风机、103-排风管；

1-抽风管道、2-抽风机、3-槽孔、4-排风管、41-第二竖直管、42-水平管、43-第一竖直。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种抽风装置，有效地解决了抽风机频繁损坏的问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述抽风装置的灌封设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的抽风装置结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的灌封设备的抽风装置，灌装室中的热量从抽风管道1的进风口进入，经过抽风管道1，到达抽风管道1的出风口，由于抽风管道1的出风口与抽风机2连接，抽风机2的出风侧与排风管4连通，在抽风机2的作用下，热量被抽到排风管4中，最后经排风管4排到室外。本实施例中抽风管道1上出风口的位置不唯一，可以使出风口的通风面与水平面之间具有夹角，例如，夹角设置为30度、60度；还可以使出风口的通风面沿着水平面且位于抽风管道1上端某位置。也就是说，只要不让出风口的通风面沿着水平面且位于抽风管道1下端，使用者可以根据空间结构、位置关系以及使用者习惯，自行选择合适的位置。这里所说的下端是指抽风管道1的位置最低的部位，反之，为上端。如此可以进一步防止少量药液流进抽风机2，进一步避免了抽风机2的电机被烧坏而频繁损坏甚至坏死的问题。抽风机由电机和风扇等组成，而电机是抽风机最主要、最容易损坏的部件，如果电机不频繁损坏，那么可大大延长抽风机2的寿命。

抽风装置具有抽风管道1，抽风管道1具有进风口和出风口，一般情况下，抽风管道1的进风口的通风面积大于出风口的通风面积，进风口的通风面积与出风口的通风面积的比例，要根据具体情况而定。这里，进风口的通风面积是指抽风管道1进风口处垂直于轴向的截面能够通过空气的面积。同理，出风口的通风面积是指抽风管道1出风口处垂直于轴向的截面能够通过空气的面积。当然，抽风管道1的进风口的通风面积还可以等于或者小于出风口的通风面积。进风口相对于出风口是扩张的，进风口的迎风面积大，空气可以自然顺畅的进去抽风管道1，进风流量大。出风口与抽风机2连接，风口大小最好与电机大小相适应，保证抽进排风管4的热空气不从出风口再返回抽风管道1。并且，出风口的长度不能太长，太长会导致在出风口处，一边进风一边出风。进风口和出风口边缘最好做成圆角，这样可以减少风损。

抽风管道1是个管道，抽风管道1的整体形状可以为圆柱形的，还可以是其他任意形状的，比如说立方体、四棱锥体的。空气可以在抽风管道1里面流动。抽风管道1最好安装在灌装室热量相对比较集中的位置，进风口朝向热源的方位，这样抽风装置的排热效果最好，在相对较短的时间使灌装室温度达到符合要求的温度。当然，由于各种空间结构、位置关系等因素的影响，抽风装置可以安装在远离热量集中的位置，此时，适当增加抽风时间，也可以尽可能把热量排出，从而改善灌装室内空气品质。

为了进一步优化上述技术方案，不仅要求抽风管道1的进风口的通风面积大于出风口的通风面积，并且让抽风管道1沿其轴向从进风口向出风口逐渐缩小，即抽风管道1沿其轴向从进风口向出风口垂直于其轴向的截面面积逐渐减小。其中，抽风管道1的管道厚度从进风口到出风口可以是均匀的，也可以不是均匀的，无论抽风管道1的管道厚度是否相同，本实施例中所提供的渐缩方式都可以使用。同时，对抽风管道1的具体形状也没有限制。

抽风管道1沿着垂直于其轴向的平面剖切得到的横截面可以是矩形的，如果抽风管道1沿其轴向从进风口向出风口还逐渐缩小，所形成的抽风管道1是V形的；横截面形状还可以是圆形的，这时形成的抽风管道1是圆台形的。横截面还可以是椭圆形或者其他适宜的形状。

在本实用新型一具体实施方式中，出风口的通风面沿着水平面设置，且出风口位于抽风管道1上端。如此可以进一步防止少量药液流进抽风机2，进一步避免了抽风机2的电机被烧坏而频繁损坏甚至坏死的问题。并且，出风口设置在抽风管道1上端，连接排风管4也比较方便。当然，出风口的通风面与水平面之间具有夹角也可以，只要出风口的位置不设置在出风口的通风面位于抽风管道1下端即可，具体出风口位置不是唯一的，只要能避免抽风机2遇到液体，都在本实用新型的保护范围之内。

为了进一步优化上述技术方案，排风管4可以是弯管也可以是直管；并且排风管4的截面形状也多种多样，比如圆形、矩形等；排风管4可选用的材料也很多，金属的非金属的都有，具体使用何种形式的要根据情况确定。排风管4是弯管的情况时，可以是柔性管也可以是刚性管。优选地，排风管4包括第一竖直管43、水平管42以及第二竖直管41，且第一竖直管43的下端与抽风机2的出风端连通，上端与水平管42的一端连通，水平管42的另一端与第二竖直管41的下端连通。此种连接方式较为简单，很容易实现二者的连接。各节排风管4之间可以用粘结剂连接在一起，还可以通过其他方式，比如焊接。

本实用新型所提供的灌封设备的抽风装置，在其它部件不改变的情况下，抽风管道1上可以开设有槽孔3，且槽孔3处设置有能够开闭的开关门。在实际生产过程中，安瓿可能破碎产生玻璃渣等脏物，这些赃物也会被抽进抽风管道1，沉积在抽风管道1的末端。这里所说的末端是指靠近抽风管道出风口的一侧。此时清洁抽风装置比较困难，废物不能被及时清理，堵塞抽风管道1末端，阻碍热量排出。在抽风机2正常运转时将风口堵塞时，会造成抽风机2频繁损坏，严重影响抽风机2寿命，有时废物甚至可能进入排风管4，堵塞排风管4，降低排风管4寿命。抽风管道1上开设槽孔3，且槽孔3处设置有能够开闭的开关门后就可以解决这些问题。同时，通过槽孔3操作人员也可以检查抽风机2所在区域，保证这些区域不存有可能损坏抽风机2的异物，可以方便的对出风口及抽风机2进行清洁、维护或修理。槽孔3的大小要适中，太大时抽风管道1的强度降低，太小时清理废物不方便。槽孔3处安装开关门，当需要清理废物时，打开开关门清理废物；当不需要清理废物时，关上开关门即可，这样既不影响美观，也避免了槽孔3处热量漏出。

进一步，开关门可以通过销轴与抽风管道1的外壁铰接；还可以是抽风管道1上有轨道，开关门上有滑轮，采用推拉式连接，这两种连接方式结构都比较简单，操作方便，本实用新型对具体连接方式不做限定。槽孔3的形状可以是任何形状，比如圆形，只要开关门与槽孔3的外形轮廓相同、尺寸一致，槽孔3与开关门能够相互配合即可。为了保证配合的顺畅性，通常将开关门设计的稍小于槽孔的大小，例如将开关门的外形尺寸设计的比槽孔的外形尺寸小0.1mm。

槽孔3在抽风管道1的位置可以设置在任何便于清理废物、清洁出风口及抽风机2的位置。在重力作用下，废物在抽风管道1内壁的下表面上，因此槽孔3的最好设置于槽孔3的截面与水平面平行且位于抽风管道1下端，这里所说的下是相对于水平面，距离水平面近的一侧称其为下，反之，为上。这时方便清洁废物，而且能清理的比较干净。

本实用新型所提供的灌封设备的抽风装置中，抽风机2种类很多，抽风机2选用市场上常用的抽风机2即可，例如选择离心式抽风机。具体选择的类型与规格可以根据具体情况自行选择，但无论选取何种抽风机2都要注重保养，保持其通道畅通。

基于上述实施例中提供的抽风装置，本实用新型还提供了一种灌封设备，该灌封设备包括灌装机以及抽风装置，其中抽风装置为上述实施例中任意一种抽风装置。由于该灌封设备采用了上述实施例中的抽风装置，所以该灌封设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灌封设备的抽风装置，包括具有进风口和出风口的抽风管道(1)、设置在所述出风口处的抽风机(2)以及与所述抽风机(2)的输出端连通的排风管(4)，其特征在于，所述出风口的通风面与水平面之间具有夹角；

或者所述出风口的通风面沿着水平面设置且所述出风口位于抽风管道(1)上端。

2.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于，所述抽风管道(1)上开设有槽孔(3)，且所述槽孔(3)处设置有能够开闭的开关门。

3.根据权利要求2所述的抽风装置，其特征在于，所述槽孔(3)的截面与水平面平行且位于抽风管道(1)下端。

4.根据权利要求2所述的抽风装置，其特征在于，所述开关门通过销轴与所述抽风管道(1)的外壁铰接。

5.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于，所述进风口的通风面积大于所述出风口的通风面积。

6.根据权利要求5所述的抽风装置，其特征在于，所述抽风管道(1)沿其轴向从所述进风口向所述出风口渐缩。

7.根据权利要求6所述的抽风装置，其特征在于，所述抽风管道(1)沿着垂直于其轴向的平面剖切得到的横截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于，所述出风口的通风面沿着水平面设置，且所述出风口位于抽风管道(1)上端。

9.根据权利要求8所述的抽风装置，其特征在于，所述排风管(4)包括第一竖直(43)、水平管(42)以及第二竖直(41)，第一竖直(43)的下端与所述抽风机(2)的出风端连通，上端与所述水平管(42)的一端连通，所述水平管(42)的另一端与所述第二竖直(41)的下端连通。

10.一种灌封设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的抽风装置。