CN204025210U - 七字形双缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的七字形双缸，包括“L”形本体，本体内设置有相互独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室的轴线与第二腔室的轴线呈夹角设置，本体分别设置有与第一腔室配合的第一前盖、与第二腔室配合的第二前盖，第一腔室内设置有第一活塞，第一活塞固定连接有长活塞杆，长活塞杆的端部穿过第一前盖并伸出于本体的外部，第二腔室内设置有第二活塞，第二活塞固定连接有短活塞杆，短活塞杆的端部穿过第二前盖并伸出于本体的外部。本实用新型结构简单合理、安装方便、有效保证相应执行元件之间能够始终保持精确协调配合、体积设置较小、制造成本较低。

Description

七字形双缸

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种七字形双缸。

背景技术

针纺机械(例如内衣织机)在工作时需要多个执行元件协调配合，以使布料编织成型。这些执行元件相互之间的运动方向通常存在一定夹角，如内衣织机的编织针和沉降片的动作方向便存在一定的夹角，并且内衣织机在工作时需要保证编织针和沉降片的动作方向始终保持相同的夹角。为了保证这些执行元件能够正常工作，目前通常是在机械设备上安装多个与对应执行元件相配合的气缸，使执行元件与相应气缸的活塞杆配合连接，通过活塞杆驱动执行元件动作。由于现有用于针纺机械的气缸均为单体结构，即一个活塞杆对应一个缸体，安装时需要根据相应执行元件的动作方向来对缸体的位置进行调整。然而，当某个气缸的安装位置出现偏差时，便会造成对应执行元件的动作方向出现偏差，导致该执行元件无法与其他相应执行元件精确协调配合，从而影响产品的加工质量，甚至造成产品加工不合格的现象；另外，由于需要设置多个气缸，导致制造成本以及设备的体积也随之增加，并且多个气缸在安装时也较为不便，安装的位置精度难以把握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、安装方便、有效保证相应执行元件之间能够始终保持精确协调配合、体积设置较小、制造成本较低的集成微型化七字形双缸。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的七字形双缸，包括“L”形本体，所述本体内设置有相互独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的轴线与所述第二腔室的轴线呈夹角设置，所述本体分别设置有与所述第一腔室配合的第一前盖、与所述第二腔室配合的第二前盖，所述第一腔室内设置有第一活塞，所述第一活塞固定连接有长活塞杆，所述长活塞杆的端部穿过所述第一前盖并伸出于所述本体的外部，所述第二腔室内设置有第二活塞，所述第二活塞固定连接有短活塞杆，所述短活塞杆的端部穿过所述第二前盖并伸出于所述本体的外部，所述本体分别设置有用以驱动所述第一活塞前进的第一进气口、驱动所述第二活塞后退的第二进气口。

进一步地，所述第一活塞与所述第一前盖之间设置有弹簧，所述本体邻近所述第一前盖位置处设置有与所述第一腔室连通的第一排气口，所述本体设置有与所述第二腔室的底部连通的第二排气口。

进一步地，所述第一腔室的轴线与所述第二腔室的轴线之间的夹角为锐角。

进一步地，所述长活塞杆的长度大于所述短活塞杆的长度。

进一步地，所述长活塞杆的端部通过十字槽沉头螺钉固定连接有安装板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是针对针纺机械中执行元件动作时存在夹角而设计的一种集成微型化气缸，通过在同一个本体内分别设置第一腔室和第二腔室，第一腔室的轴线和第二腔室的轴线呈夹角设置，并在第一腔室内设置长活塞杆，第二腔室内设置短活塞杆，使用时只需将两个相互配合的执行元件分别对应安装在长活塞杆和短活塞杆上即可，由于长活塞杆和短活塞杆是集成在同一个本体上，当本实用新型与针纺机械配合安装时，能够保证长活塞杆和短活塞杆的动作方向始终保持相同的夹角，进而保证了相应执行元件在工作时能够始终精确协调配合，从而保证了产品的加工质量；另外，将长活塞杆和短活塞杆集成在同一个本体上，使得本实用新型在使用时安装较为方便，并且有效减小了针纺机械的整体体积，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中：

1、本体；10、第一腔室；11、第一前盖；12、第一活塞；13、长活塞杆；14、弹簧；15、第一排气口；16、十字槽沉头螺钉；17、安装板；20、第二腔室；21、第二前盖；22、第二活塞；23、短活塞杆；24、第二排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的七字形双缸，包括“L”形本体1，本体1内设置有相互独立的第一腔室10和第二腔室20，第一腔室10的轴线与第二腔室20的轴线呈夹角设置，具体而言，第一腔室10的轴线与第二腔室20的轴线之间的夹角为锐角，有效满足了针纺机械的使用需求，本体1分别设置有与第一腔室10配合的第一前盖11、与第二腔室20配合的第二前盖21，为了保证第一前盖11和第二前盖21安装的牢固度，第一前盖11、第二前盖21均与本体1铆压连接。

第一腔室10内设置有第一活塞12，第一活塞12固定连接有长活塞杆13，长活塞杆13的端部穿过第一前盖11并伸出于本体1的外部，第二腔室20内设置有第二活塞22，第二活塞22固定连接有短活塞杆23，短活塞杆23的端部穿过第二前盖21并伸出于本体1的外部，作为一种优选结构，长活塞杆13的长度大于短活塞杆23的长度，使本实用新能够与不同执行元件配合安装。

本体1分别设置有用以驱动第一活塞12前进的第一进气口(图中未示出)、驱动第二活塞22后退的第二进气口(图中未示出)，当本实用新型安装时，初始状态下，长活塞杆13处于缩回状态，短活塞杆23在相应执行元件的作用下处于伸出状态。当向第一进气口充入压缩气体时，第一活塞12在气压的作用下前进并驱动长活塞杆13伸出，当向第二进气口内充入压缩气体时，第二活塞22在气压的作用下后退并驱动短活塞杆23缩回。通过分别设置第一进气口和第二进气口，使得长活塞杆13和短活塞杆23能够独立进行动作，有效满足了针纺机械中执行元件的动作要求。

由于长活塞杆13和短活塞杆23是集成在同一个本体1上，当本实用新型与针纺机械配合安装时，能够保证长活塞杆13和短活塞杆23的动作方向始终保持相同的夹角，进而保证了相应执行元件在工作时能够始终精确协调配合，从而保证了产品的加工质量；另外，将长活塞杆13和短活塞杆23集成在同一个本体1上，使得本实用新型在使用时安装较为方便，并且有效减小了针纺机械的整体体积，降低了制造成本。

作为一种优选实施方式，第一活塞12与第一前盖11之间设置有弹簧14，本体1邻近第一前盖11位置处设置有与第一腔室10连通的第一排气口15，当第一活塞12前进时，弹簧14处于压缩状态，此时第一排气口15能够快速排出第一腔室10内的气体，保证了长活塞杆13动作的灵敏性，当停止向第一进气口内充入压缩气体时，通过弹簧14可以使长活塞杆13迅速复位；本体1设置有与第二腔室20的底部连通的第二排气口24，当向第二进气口内通入压缩气体时，此时第二排气口24能够快速排出第二腔室20内的气体，保证了短活塞杆23动作的灵敏性。另外，需要说明的是，当停止向第二进气口内充入压缩气体时，短活塞杆23在负载(即与短活塞杆23配合安装的执行元件)的作用下伸出并回复原位。

长活塞杆13的端部通过十字槽沉头螺钉16固定连接有安装板17，通过安装板17使得长活塞杆13与相应执行元件之间安装更为方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.七字形双缸，其特征在于：包括“L”形本体，所述本体内设置有相互独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的轴线与所述第二腔室的轴线呈夹角设置，所述本体分别设置有与所述第一腔室配合的第一前盖、与所述第二腔室配合的第二前盖，所述第一腔室内设置有第一活塞，所述第一活塞固定连接有长活塞杆，所述长活塞杆的端部穿过所述第一前盖并伸出于所述本体的外部，所述第二腔室内设置有第二活塞，所述第二活塞固定连接有短活塞杆，所述短活塞杆的端部穿过所述第二前盖并伸出于所述本体的外部，所述本体分别设置有用以驱动所述第一活塞前进的第一进气口、驱动所述第二活塞后退的第二进气口。

2.根据权利要求1所述的七字形双缸，其特征在于：所述第一活塞与所述第一前盖之间设置有弹簧，所述本体邻近所述第一前盖位置处设置有与所述第一腔室连通的第一排气口，所述本体设置有与所述第二腔室的底部连通的第二排气口。

3.根据权利要求1所述的七字形双缸，其特征在于：所述第一腔室的轴线与所述第二腔室的轴线之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的七字形双缸，其特征在于：所述长活塞杆的长度大于所述短活塞杆的长度。

5.根据权利要求1所述的七字形双缸，其特征在于：所述长活塞杆的端部通过十字槽沉头螺钉固定连接有安装板。