CN204024599U - 滚筒抽油机新型换向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚筒抽油机新型换向机构，其特征是：它包括增程加速箱、换向碰撞销、往复换向齿轮、往复拨叉、换向连杆、动力减速箱、动力输入轴、正向锥齿轮、动力驱动滑块、动力输入锥齿轮、反向锥齿轮、换向架、往复拨杆、往复扭簧、往复连杆、换向撞杆等。所述换向碰撞销安装在往复换向齿轮，并间歇性与换向撞杆接触，所述往复拨叉与动力驱动滑块同轴配合，并与往复拨杆连接，所述换向连杆连接换向撞杆与往复连杆连接，所述动力输入轴用于安装动力主动锥齿轮、正向锥齿轮、反向锥齿轮和动力驱动滑块。它相对于现有的滚筒抽油机而言，降低了对电机性能的要求，可靠性增高，通过调节加速比可进一步增大抽油机的冲程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油机新型换向机构，特别涉及一种滚筒抽油机新型换向机构。
背景技术
随着抽油机向大载荷、长冲程、低冲次的方向发展，但对于游梁式抽油机而言，对大型机来说显得外型大、笨重、能耗高，若要加大冲程很不经济，并且调节十分麻烦和困难。滚筒式抽油机是实现长冲程的一种较理想的机型，但机械换向机构的冲击问题是妨碍其发展的主要原因。
滚筒式抽油机通过交流变频技术控制电机换向并驱动摆线针轮减速器带动筒体正反向转动，使包覆在筒体上的皮带做垂直往复运动。但是，通过电机变换转向来实现换向，会提高电机的性能要求，从而增大制造和维护生产的成本。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有通过电机改变转向实现换向，对电机性能要求高的缺陷，提供了一种依靠机械机构实现换向的装置。其采用的技术方案如下：
滚筒抽油机新型换向机构，包括换向滚筒、支架、配重宽带、往复宽带、悬绳器、配重箱、往复驱动滚筒、动力从动链轮、动力链条、动力主动链轮、安装基座、增程加速箱、电机、换向碰撞销、往复换向齿轮、动力输入齿轮、往复拨叉、换向连杆、动力减速箱、动力从 动锥齿轮、动力主动锥齿轮、动力输入轴、正向锥齿轮、动力驱动滑块、动力输入锥齿轮、反向锥齿轮、换向架、往复拨杆、往复扭簧、往复连杆、换向撞杆，所述换向滚筒安装在支架顶部，所述配重宽带经换向滚筒连接悬绳器和配重箱，所述往复宽带经由换向滚筒连接悬绳器和往复驱动滚筒，所述动力从动链轮固连在往复驱动滚筒轴上，并通过动力链条与动力主动链轮相连接，所述增程加速箱安装在安装基座上，并在上安装动力主动链轮和往复换向齿轮，增程加速箱将转化的高转速经动力从动链轮、动力链条、动力主动链轮传递给往复驱动滚筒正反向旋转，从而通过往复宽带带动悬绳器，实现抽油杆的上下冲程；
所述电机安装在安装基座上并通过动力输入锥齿轮驱动正向锥齿轮和反向锥齿轮，所述换向碰撞销安装在往复换向齿轮，并间歇性与换向撞杆接触，所述动力输入齿轮安装在动力减速箱，并驱动往复换向齿轮，所述往复拨叉与动力驱动滑块同轴配合，并与往复拨杆连接，所述换向连杆连接换向撞杆与往复连杆连接，所述动力从动锥齿轮安装在动力减速箱上，并与动力主动锥齿轮齿轮配合，所述动力输入轴用于安装动力主动锥齿轮、正向锥齿轮、反向锥齿轮和动力驱动滑块，所述往复扭簧安装在往复拨杆与往复连杆的铰接处，电机驱动动力输入锥齿轮旋转，同时带动正向锥齿轮和反向锥齿轮旋转，动力驱动滑块与正向锥齿轮的端面咬合，当往复换向齿轮旋转一周后，换向碰撞销与换向撞杆发生碰撞，换向撞杆带动换向连杆、往复拨杆、往复扭簧、往复连杆、往复拨叉运动，从而使得动力驱动滑块产生滑 移，并与反向锥齿轮端面咬合，从而通过动力驱动滑块带动动力输入轴反向旋转，之后带动动力输入轴、动力主动锥齿轮和动力从动锥齿轮旋转，动力减速箱将动力从动锥齿轮输入的高转速减速后转化为动力输入齿轮的低转速输出。
本实用新型具有如下优点：采用机械机构实现换向，降低了对电机性能的要求，并且可靠性增高，通过调节增程加速箱的加速比可以进一步增大抽油机的冲程。
附图说明
图1：滚筒抽油机新型换向机构结构示意图；
图2：滚筒抽油机新型换向机构局部结构示意图；
符号说明
1.换向滚筒，2.支架，3.配重宽带，4.往复宽带，5.悬绳器，6.配重箱，7.往复驱动滚筒，8.动力从动链轮，9.动力链条，10.动力主动链轮，11.安装基座，12.增程加速箱，13.电机，14.换向碰撞销，15.往复换向齿轮，16.动力输入齿轮，17.往复拨叉，18.换向连杆，19.动力减速箱，20.动力从动锥齿轮，21.动力主动锥齿轮，22.动力输入轴，23.正向锥齿轮，24.动力驱动滑块，25.动力输入锥齿轮，26.反向锥齿轮，27.换向架，28.往复拨杆，29.往复扭簧，30.往复连杆，31.换向撞杆。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，滚筒抽油机新型换向机构，包括换向滚筒1、支 架2、配重宽带3、往复宽带4、悬绳器5、配重箱6、往复驱动滚筒7、动力从动链轮8、动力链条9、动力主动链轮10、安装基座11、增程加速箱12、电机13、换向碰撞销14、往复换向齿轮15、动力输入齿轮16、往复拨叉17、换向连杆18、动力减速箱19、动力从动锥齿轮20、动力主动锥齿轮21、动力输入轴22、正向锥齿轮23、动力驱动滑块24、动力输入锥齿轮25、反向锥齿轮26、换向架27、往复拨杆28、往复扭簧29、往复连杆30、换向撞杆31，所述换向滚筒1安装在支架2顶部，所述配重宽带3经换向滚筒1连接悬绳器5和配重箱6，所述往复宽带4经由换向滚筒1连接悬绳器5和往复驱动滚筒7，所述动力从动链轮8固连在往复驱动滚筒7轴上，并通过动力链条9与动力主动链轮10相连接，所述增程加速箱12安装在安装基座11上，并在上安装动力主动链轮10和往复换向齿轮15，所述电机13安装在安装基座11上并通过动力输入锥齿轮25驱动正向锥齿轮23和反向锥齿轮26，所述换向碰撞销14安装在往复换向齿轮15，并间歇性与换向撞杆31接触，所述动力输入齿轮16安装在动力减速箱19，并驱动往复换向齿轮15，所述往复拨叉17与动力驱动滑块24同轴配合，并与往复拨杆28连接，所述换向连杆18连接换向撞杆31与往复连杆30连接，所述动力从动锥齿轮20安装在动力减速箱19上，并与动力主动锥齿轮21齿轮配合，所述动力输入轴22用于安装动力主动锥齿轮21、正向锥齿轮23、反向锥齿轮26和动力驱动滑块24，所述往复扭簧29安装在往复拨杆28与往复连杆30的铰接处。
电机13驱动动力输入锥齿轮25旋转，同时带动正向锥齿轮23和反向锥齿轮26旋转，动力驱动滑块24与正向锥齿轮23的端面咬合，从而带动动力输入轴22、动力主动锥齿轮21和动力从动锥齿轮20旋转，动力减速箱19将动力从动锥齿轮20输入的高转速减速后转化为动力输入齿轮16的低转速输出，并通过往复换向齿轮15传递给增程加速箱12进行加速，之后增程加速箱12将转化的高转速经动力从动链轮8、动力链条9、动力主动链轮10传递给往复驱动滚筒7正向旋转，从而通过往复宽带4带动悬绳器5，实现抽油杆的上冲程，当往复换向齿轮15旋转一周后，换向碰撞销14与换向撞杆31发生碰撞，换向撞杆31带动换向连杆18、往复拨杆28、往复扭簧29、往复连杆30、往复拨叉17运动，从而使得动力驱动滑块24产生滑移，并与反向锥齿轮26端面咬合，从而通过动力驱动滑块24带动动力输入轴22反向旋转，之后经过动力主动锥齿轮21、动力从动锥齿轮20、动力减速箱19、动力输入齿轮16、往复换向齿轮15、增程加速箱12、动力从动链轮8、动力链条9、动力主动链轮10驱动往复驱动滚筒7反向旋转，从而通过往复宽带4带动悬绳器5，实现抽油杆的下冲程。
Claims (2)
1.滚筒抽油机新型换向机构，其特征在于：包括换向滚筒(1)、支架(2)、配重宽带(3)、往复宽带(4)、悬绳器(5)、配重箱(6)、往复驱动滚筒(7)、动力从动链轮(8)、动力链条(9)、动力主动链轮(10)、安装基座(11)、增程加速箱(12)、电机(13)、换向碰撞销(14)、往复换向齿轮(15)、动力输入齿轮(16)、往复拨叉(17)、换向连杆(18)、动力减速箱(19)、动力从动锥齿轮(20)、动力主动锥齿轮(21)、动力输入轴(22)、正向锥齿轮(23)、动力驱动滑块(24)、动力输入锥齿轮(25)、反向锥齿轮(26)、换向架(27)、往复拨杆(28)、往复扭簧(29)、往复连杆(30)、换向撞杆(31)，换向滚筒(1)安装在支架(2)顶部，配重宽带(3)经换向滚筒(1)连接悬绳器(5)和配重箱(6)，往复宽带(4)经由换向滚筒(1)连接悬绳器(5)和往复驱动滚筒(7)，动力从动链轮(8)固连在往复驱动滚筒(7)轴上，并通过动力链条(9)与动力主动链轮(10)相连接，增程加速箱(12)安装在安装基座(11)上，并在上安装动力主动链轮(10)和往复换向齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的滚筒抽油机新型换向机构，其特征在于：电机(13)安装在安装基座(11)上并通过动力输入锥齿轮(25)驱动正向锥齿轮(23)和反向锥齿轮(26)，换向碰撞销(14)安装在往复换向齿轮(15)，并间歇性与换向撞杆(31)接触，动力输入齿轮(16)安装在动力减速箱(19)，并驱动往复换向齿轮(15)，往复拨叉(17)与动力驱动滑块(24)同轴配合，并与往复拨杆(28)连接，换向连杆(18)连接换向撞杆(31)与往复连杆(30)连接，动力从 动锥齿轮(20)安装在动力减速箱(19)上，并与动力主动锥齿轮(21)齿轮配合，动力输入轴(22)用于安装动力主动锥齿轮(21)、正向锥齿轮(23)、反向锥齿轮(26)和动力驱动滑块(24)，往复扭簧(29)安装在往复拨杆(28)与往复连杆(30)的铰接处。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108412461A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-17 | 张繁欣 | 一种滚筒链轮复合增程式大型抽油机 |
| CN109159305A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 王朝阳 | 应用于石材、荒料切割的自感应自动换向绳锯 |
| CN109291258A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-01 | 王朝阳 | 应用于石材、荒料切割的摆动换向绳锯的锯割方法 |
| CN116752940A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-09-15 | 克拉玛依市圣起钻采设备有限责任公司 | 无游梁机械换向型抽油机 |
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2014
- 2014-07-11 CN CN201420391658.5U patent/CN204024599U/zh not_active Expired - Fee Related
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