CN204023418U - 拉杆楔形组合支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种架设预应力连续梁0号节段和预制箱梁架所采用的拉杆楔形组合支座，包括顶板、右锥体、底板和左锥体，顶板与底板通过内六角螺栓螺母和内六角螺栓约束，右锥体和左锥体分别置于顶板和底板之间的右边和左边，通过高强度螺纹拉杆、高强度垫片和高强度螺母连接。拧紧高强度螺母使顶板上升支撑预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁），当桥梁合拢或体系转换后，松开高强度螺母使顶板下降后，可轻易搬出架设在预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁）下的拉杆楔形组合支座。本实用新型的产品构造简约、压缩量小、抗倾覆、安全可靠、绿色环保和性价比高。

Description

拉杆楔形组合支座

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁（或结构）架设工程的临时支撑装置，特别适用于预应力连续梁0号节段、预制T梁（箱梁）架设的拉杆楔形组合支座。

背景技术

在预应力连续梁0号节段、预制箱梁（T梁）架设中，根据设计理念的不同，有时需要采用的一种工艺。该工艺方法如下：首先在墩顶设置临时支座，而后将预应力连续梁0号节段、预制箱梁（T梁）架设在临时支座之上，临时支座虽为桥梁架设中的一个临时工程，但确是非常重要而不可缺少的一环。预应力连续梁桥在悬臂浇筑、悬臂拼装、满堂支架现浇完成，大桥实现合拢后；预制箱梁（T梁）架设在完成湿接头、湿铰缝、负弯矩张拉及注浆等工序后；拆除临时支座，完成体系转换。过去有采用砖头、楔形木头做临时支座的，目前我国一般采用的3种方法及存在的缺点如下：

（1）砂筒/砂箱

砂筒、砂箱临时支座，通过计算选直径适当的钢管制作砂筒，砂筒底部焊接钢板封堵，在侧面留一个螺丝孔并用螺丝堵塞，筒内装入适量细砂，细砂顶放置一略小于砂筒直径的活塞，活塞可选择混凝土、木头、钢板封口的钢管等，使其活塞顶面高于砂筒3-5CM。通过松开底部螺丝放出桶内细砂，达到拆除临时支座的目的，完成梁板体系转换。存在的缺点为：砂约承载900KPa荷载压力，90吨需1平米左右面积，对于大跨径连续梁无空间应用；砂压缩变形量大，须预设±10mm的高度，不利于悬臂施工阶段箱梁精度控制；国内浙江某大桥曾用到660t,但体积庞大，试压工序复杂，高度约80cm，易倾覆。

（2）电阻硫磺砂浆

硫磺砂浆临时支座设计原理通过在按一定配合比制作的硫磺砂浆临时支座内预埋电阻丝，电阻丝通电后能够软化硫磺砂浆的原理设计的。采用支座中下部5cm范围内设硫磺砂浆并预埋电阻丝，上部采用C50砼，在支座的最底部即与盖梁接触面上预先铺一层油毡。当其它工序完成后，需要拆除临时支座时，给预埋在硫磺砂浆层内的电阻丝通以220V的恒定电流，硫磺砂浆被软化，上部C50砼在自重及上部预制粱压力的作用下，缓缓下降，随之预制梁下落到永久支座。

存在的缺点为：硫磺砂浆支座需要通电热熔，增加了安全隐患，较费时间，而且加热时很容易影响到旁边的橡胶永久支座，偶尔对梁体也有损害；从环境保护方面来看，硫磺熬制对周围环境影响很大，无论是硫磺粉末还是加热后产生的烟雾都会对动、植物产生危害；硫磺砂浆支座易发生碎裂不能重复使用，且易出现电阻丝通电短路和产热不均匀，难以软化拆除。

（3）静态微爆破（劈裂）

预应力连续梁0号节段大多采用钢筋混凝土临时支座，待桥梁合拢之后，再拆除钢筋混凝土临时支座。存在的缺点为：采用微膨胀炸药进行预裂再凿除的方法对微膨胀炸药的时间控制不易掌握；高空悬吊凿除混凝土，操作空间小、混凝土凿除量大、危险性高，同时爆破也容易破坏箱梁结构的受力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决桥梁（或结构）架设过程中的临时支撑问题，提供了一种构造简约、压缩量小、抗倾覆、安全可靠、绿色环保和性价比高的架设预应力连续梁0号节段、预制箱梁（T梁）架的拉杆楔形组合支座。

本实用新型的技术方案如下：

一种拉杆楔形组合支座，包括顶板、右锥体、底板和左锥体，顶板置于底板上，通过内六角螺栓螺母和内六角螺栓约束，右锥体和左锥体分别置于顶板和底板之间的右边和左边，通过高强度螺纹拉杆、高强度垫片和高强度螺母连接，拧紧高强度螺母使顶板上升支撑预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁），当桥梁合拢或体系转换后，松开高强度螺母使顶板下降后，可轻易搬出架设在预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁）下的拉杆楔形组合支座。

所述的顶板、右锥体、底板和左锥体由Q235材质铸造而成，表面采用SA 3 喷砂工艺后涂两层云母矿面漆, 每层厚度40μm；所述的高强度螺纹拉杆、高强度垫片和高强度螺母采用AISI A4340高强材质，表面镀锌50μm；所述的内六角螺栓螺母和内六角螺栓采用ASTM A390高强材质，表面镀锌50μm。

与现有的砂筒（砂箱）、电阻硫磺砂浆、静态微爆破（劈裂）技术相比，本实用新型的拉杆楔形组合支座具有以下优点：

1、构造简约，顶板、右锥体、高强度垫片、高强度螺母、高强度螺纹拉杆、底板、左锥体和固定螺栓组成，占用空间小，使用方法简便，维护成本低，易置换，易拆卸。

2、压缩量小，钢构件相互组合，压缩量小，非常适宜精度控制。

3、抗倾覆，支座横高比约1:1，长高比约2:1，2个以上临时支座同时并排或π型布置使用，抗倾覆，稳定性好。

4、安全可靠，顶板、底板承压，高强螺杆抗拉，构件部件匀质可控。铸钢部分受压150吨时，应力59MPa，高强螺杆577MPa，安全可靠。

铸钢部分

高强度螺纹拉杆应力

5、绿色环保，相对于硫磺砂浆支座、砂箱砂筒、混凝土临时支座，对周围环境无影响；卫生简洁，无建筑垃圾；低碳环保，循环利用。

6、性价比高，构件铸造工艺简单，配件市场均有平价销售，购置成本低。

附图说明

图1是本实用新型拉杆楔形组合支座的结构示意主视图。

图2是本实用新型拉杆楔形组合支座的结构示意左视图。

图3是本实用新型拉杆楔形组合支座的结构示意俯视图。

图中的名称序号为：

顶板1、右锥体2、高强度垫片3、高强度螺母4、高强度螺纹拉杆5、底板6、内六角螺栓螺母7、内六角螺栓8、左锥体9。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本实用新型，下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种拉杆楔形组合支座，包括顶板1、右锥体2、底板6和左锥体9，顶板1置于底板6 上，通过内六角螺栓螺母7和内六角螺栓8约束，右锥体2和左锥体9分别置于顶板1和底板6之间的右边和左边，通过高强度螺纹拉杆5、高强度垫片3和高强度螺母4连接，拧紧高强度螺母4使顶板1上升支撑预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁），当桥梁合拢或体系转换后，松开高强度螺母4使顶板1下降后，可轻易搬出架设在预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁）下的拉杆楔形组合支座。

本实用新型的使用方法是：首先，安装前检查，要求没有任何外部可视的损坏和来自腐蚀保护的损坏、保证清洁度、支座的临时固定是否牢固、保证顶部1和底板6支撑面的平行度使荷载的方向垂直支撑平面；再将其安置在墩顶上，而后将预应力连续梁0号节段、预制箱梁（T梁）架设在支座上，完成悬臂浇筑、悬臂拼装、满堂支架现浇和湿接头、湿铰缝、负弯矩张拉及注浆等工序后，拆除支座，完成体系转换。

本实用新型利用高强度螺纹拉杆5对左锥体9、右锥体2的单向约束来获得较大的承载能力；利用顶板1、底板6与左锥体9、右锥体2之间角度钢面的低摩擦系数，获得顶板1、底板6较大的竖向位移，左锥体9、右锥体2较大的水平位移；并通过高强度螺纹拉杆5的扭矩作用，实现高吨位顶升和降卸功能。顶升功能实施流程：（1）、将顶板1和底板6对拼整齐叠放，拧上内六角螺栓8和内六角螺栓螺母7；（2）、将支座卧倒侧放，在顶板1和底板6的斜面部分涂抹被认证的高品质润滑防腐油脂，同时塞入左锥体9和右锥体2；（3）、将高强度螺纹拉杆5插入左锥体9和右锥体2，高强度螺纹拉杆5上安装好高强度垫片3和高强度螺母4，使顶板1和底板6比左锥体9和右锥体2高出5mm；（5）、拧紧高强度螺母4通过高强度螺纹拉杆5的扭矩作用，实现顶板1顶升20mm。降卸时，松开高强度螺母4，左锥体9和右锥体2往两边退，实现顶板1下降20mm。

应用实施例

广西某公司最近承建的 Babahoyo Bridge的项目，使用了本实用新型的组合支座，轻松的完成了架设预应力连续梁0号节段和预制箱梁架，使其能顺利建造完成。

Claims (1)

1.一种拉杆楔形组合支座，其特征在于：包括顶板（1）、右锥体（2）、底板(6)和左锥体（9），顶板（1）置于底板(6) 上，通过内六角螺栓螺母（7）和内六角螺栓（8）约束，右锥体（2）和左锥体（9）分别置于顶板（1）和底板(6)之间的右边和左边，通过高强度螺纹拉杆（5）、高强度垫片（3）和高强度螺母（4）连接；拧紧高强度螺母（4）使顶板（1）上升支撑预应力连续梁0号节段和预制箱梁架，当桥梁合拢或体系转换后，松开高强度螺母（4）使顶板（1）下降后，可轻易搬出架设在预应力连续梁0号节段和预制箱梁架下的拉杆楔形组合支座。