CN204021209U - 基于转盘式刚性管的flng串靠外输设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于转盘式刚性管的FLNG串靠外输设备，它包括设置在FLNG上的转动装置，转动装置包括转动连接在FLNG上的基座，两对称设置在基座上的支架，转动连接在两支架中间的正多边形转盘，以及若干开设在转盘外周上且相互平行的轨道；由若干节刚性管转动连接而成的链条状刚性管组成，首节刚性管的一端紧固连接在转盘的中心并通过外输管线与FLNG上的液舱连通，另一端紧固连接在转盘的底边与另一条相邻边的交点上，其余节刚性管缠绕在轨道内；首节刚性管的长度与转盘的外接圆的半径相等，剩余节刚性管的长度与转盘的底边边长相等；还包括设置在基座上的控制室，控制室内设置有用于控制转动装置转动的外输控制系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气田开采的外输设备，特别是关于一种基于转盘式刚性管的FLNG串靠外输设备。
背景技术
随着全球天然气勘探与开发的逐渐深入，越来越多的深海气田、边际小气田和伴生气田被发现。为了经济、高效地开发这些气田，业界提出了一种FLNG(Floating,LNGproduction,storage and offloading system)，即浮式液化天然气生产储存装置，该装置可实现深、远海天然气的开采、处理、液化储存和外输作业。
与FPSO(Floating Production Storage and Offloading)，即浮式储油卸油装置相似，FLNG的船体部分设置多个液舱，用于存储油田产出的液化天然气(LNG)，当各液舱满载时需要对LNG进行外输卸载，参考FPSO的经验，FLNG和LNG运输船可采用串靠与旁靠两种方式进行外输卸载。采用串靠方式时，LNG运输船的首部通过系泊缆与FLNG的尾部相连，LNG通过长距离的输送装置卸载至LNG运输船，由于LNG输送时，温度最低低至-160℃，输送装置中可用的外输管有刚性管和软管两种，软管技术尚不成熟，刚性管的设计难度较大，目前在建的FLNG中尚未有应用先例。采用旁靠方式时，LNG运输船与FLNG采用并排方式排列，两船通过系泊缆和防碰垫等连接在一起，LNG通过卸载臂卸载至LNG运输船，这种外输方式环境要求苛刻，外输效率较低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种经济、易操作且环境适应性强的基于转盘式刚性管的FLNG串靠外输设备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种基于转盘式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括：一设置在FLNG上的转动装置，所述转动装置包括一转动连接在所述FLNG上的基座，两对称设置在所述基座上的支架，一转动连接在两所述支架中间的正多边形转盘，以及若干开设在所述转盘外周上且相互平行的轨道；一由若干节刚性管转动连接而成的链条状刚性管组成，首节所述刚性管的一端紧固连接在所述转盘的中心并通过一外输管线与所述FLNG上的一液舱连通，另一端紧固连接在所述转盘的底边与另一条相邻边的交点上，其余节所述刚性管缠绕在所述轨道内；首节所述刚性管的长度与所述转盘的外接圆的半径相等，剩余节所述刚性管的长度与所述转盘的底边边长相等；还包括一设置在所述基座上的控制室，所述控制室内设置有用于控制所述转动装置转动的外输控制系统。
所述基座设置在所述FLNG的尾部上表面，并采用圆盘式结构；两所述支架对称紧固连接在所述基座的纵向中心轴的两端，所述转盘采用正六边形结构。
相邻两节所述刚性管通过一旋转接头连接，所述外输管线紧固连接在其中一所述支架上。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于本实用新型的FLNG和LNG运输船采用串靠的外输卸载方式，降低了FLNG对外输作业环境条件的要求，因此，不仅提高了外输卸载作业的效率，而且还能够适用于较恶劣的海域。2、由于本实用新型采用能够缠绕在转盘上且安装技术成熟的刚性管组成将LNG从FLNG外输至LNG运输船，虽然刚性管组成自身不具备伸缩性，但可通过若干段转动连接在一起的刚性管缠绕在转盘上，由转盘的旋转实现其收放，因此使得外输作业时，FLNG和LNG运输船的间距可调范围增大，外输作业完成后，通过转动转盘将刚性管组成缠绕在其上，而不需要独立的储存刚性管的空间，节约了船体空间，除此之外，刚性管组成还具有良好的保温性能。3、由于本实用新型的转盘通过支架固定在可旋转的基座上，因此便于实现刚性管组成与LNG运输船的快速精确对接，除此之外，外输作业时，还能够通过基座自身的旋转适应FLNG和LNG运输船的相对运动，与此同时，外输作业时的刚性管组成呈悬链线状态，允许FLNG和LNG运输船之间有一定幅度相对运动，从而满足不同海况使用的同时还提高外输作业效率。
综上所述，本实用新型具有良好的经济性、可操作性以及较强的环境适应能力，可实现FLNG的串靠外输作业，是一种具有较好发展前景的串靠外输设备。
附图说明
图1是本实用新型外输作业时整体结构的主视示意图
图2是图1的俯视示意图
图3是本实用新型外输作业结束后整体结构的主视示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2所示，本实用新型包括一设置在FLNG1尾部的转动装置2，转动装置2包括一可旋转地连接在FLNG1尾部上表面的圆盘形基座20，基座20纵向中心轴的两端对称紧固连接两支架21，两支架21中间转动连接一正六边形转盘22，转盘22的周向的每一条边上均开设三条相互平行的槽，以构成三个正六边形轨道。转盘22的三个轨道内均缠绕一链条状刚性管组成3，刚性管组成3由若干节刚性管30通过旋转接头(图中未示出)顺序连接组成，其中，首节刚性管30的一端紧固连接在转盘22的中心，另一端紧固连接在转盘22两相邻边的交点，其余若干节刚性管30缠绕在转盘22上的轨道内，每节刚性管30的长度均等于转盘22的边长。刚性管组成3的首端通过一紧固连接在其中一侧支架21上的外输管线6连通FLNG1的液舱(图中未示出)，刚性管组成3的末端连通LNG运输船4上的接收装置40。基座20上还设置一用于控制转动装置2转动的控制室5，控制室5内设有外输控制系统(图中未示出)。
在上述实施例中，转盘22可以采用任意边数的正多边形，首节刚性管30的长度与正多边形的外接圆的半径相等，剩余节刚性管30的长度与正多边形的底边边长相等，刚性管组成3的总长随具体项目中外输作业距离变化而变化。
下面详细说明本实用新型的使用方法：
如图1、图2所示，外输作业时，位于控制室5内的外输控制系统控制转盘22逆时针旋转，将刚性管组成3放出一定距离，并与LNG运输船4的接收装置40连通，连通后，储存在FLNG1上液舱内的LNG顺序通过外输管线6、刚性管组成3输送至接收装置40，实现外输作业。
如图3所示，外输作业完成后，刚性管组成3与LNG运输船4的接收装置40的断开，启动位于控制室5中的控制系统，使转盘22顺时针旋转，实现刚性管组成3的回收，回收完成后，整个刚性管组成3缠绕在转盘22上的轨道上。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (3)
1.一种基于转盘式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括：
一设置在FLNG上的转动装置，所述转动装置包括一转动连接在所述FLNG上的基座，两对称设置在所述基座上的支架，一转动连接在两所述支架中间的正多边形转盘，以及若干开设在所述转盘外周上且相互平行的轨道；
一由若干节刚性管转动连接而成的链条状刚性管组成，首节所述刚性管的一端紧固连接在所述转盘的中心并通过一外输管线与所述FLNG上的一液舱连通，另一端紧固连接在所述转盘的底边与另一条相邻边的交点上，其余节所述刚性管缠绕在所述轨道内；首节所述刚性管的长度与所述转盘的外接圆的半径相等，剩余节所述刚性管的长度与所述转盘的底边边长相等；
还包括一设置在所述基座上的控制室，所述控制室内设置有用于控制所述转动装置转动的外输控制系统。
2.如权利要求1所述的基于转盘式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，所述基座设置在所述FLNG的尾部上表面，并采用圆盘式结构；两所述支架对称紧固连接在所述基座的纵向中心轴的两端，所述转盘采用正六边形结构。
3.如权利要求1或2所述的基于转盘式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，相邻两节所述刚性管通过一旋转接头连接，所述外输管线紧固连接在其中一所述支架上。
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