CN104085705A - 一种基于转盘式软管的flng串靠外输设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于转盘式软管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括：一设置在FLNG上的转动装置，所述转动装置包括两紧固连接在所述FLNG上的支架，一转动连接在两所述支架中间的圆形转盘，以及若干开设在所述转盘圆周上且相互平行的轨道；一一端紧固连接在所述转盘的中心并通过一外输管线与所述FLNG上的一液舱连通的软管，所述软管沿所述转盘的半径延伸至其圆周上固定后缠绕在其上；还包括一设置在所述FLNG上的控制室，所述控制室内设一用于控制所述转动装置转动的外输控制系统。本发明具有经济、易操作且环境适应性强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气田开采的外输设备，特别是关于一种基于转盘式软管的FLNG串靠外输设备。
背景技术
随着全球天然气勘探与开发的逐渐深入，越来越多的深海气田、边际小气田和伴生气田被发现。为了经济、高效地开发这些气田，业界提出了一种FLNG(Floating,LNGproduction,storage and offloading system)，即浮式液化天然气生产储存装置，该装置可实现对深远海天然气的开采、处理、液化储存和外输作业。
与FPSO(Floating Production Storage and Offloading)，即浮式储油卸油装置相似，FLNG的船体部分设置多个液舱，用于存储油田产出的液化天然气(LNG)，当各液舱满载时需要对LNG进行外输卸载，参考FPSO的经验，FLNG和LNG运输船可采用串靠与旁靠两种方式进行外输卸载。采用串靠方式时，LNG运输船的首部通过系泊缆与FLNG的尾部相连，LNG通过长距离的输送装置卸载至LNG运输船，由于LNG输送时，温度最低低至-160℃，输送装置设计难度较大，目前在建FLNG中尚未有串靠外输的应用先例。采用旁靠方式时，LNG运输船与FLNG采用并排方式排列，两船通过系泊缆和防碰垫等连接在一起，LNG通过卸载臂卸载至LNG运输船，这种外输方式环境要求苛刻，外输效率较低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种经济、易操作且环境适应性强的基于转盘式软管的FLNG串靠外输设备。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种基于转盘式软管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括：一设置在FLNG上的转动装置，所述转动装置包括两紧固连接在所述FLNG上的支架，一转动连接在两所述支架中间的圆形转盘，以及若干开设在所述转盘圆周上且相互平行的轨道；一一端紧固连接在所述转盘的中心并通过一外输管线与所述FLNG上的一液舱连通的软管，所述软管沿所述转盘的半径延伸至其圆周上固定后缠绕在其上；还包括一设置在所述FLNG上的控制室，所述控制室内设一用于控制所述转动装置转动的外输控制系统。
所述外输管线紧固连接在其中一侧的所述支架上。
所述转盘的直径，轨道的数量、尺寸以及软管的长度由外输作业环境确定。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于本发明的FLNG和LNG运输船采用串靠的外输卸载方式，降低了FLNG对外输作业环境条件的要求，因此，不仅提高了外输卸载作业的效率，而且还能够适用于较恶劣的海域。2、由于本发明采用能够缠绕在转盘上且安装技术成熟的软管将LNG从FLNG外输至LNG运输船，软管自身伸缩性较差，可通过转盘的旋转顺利实现其收放，因此使得外输作业时，FLNG和LNG运输船的间距可调范围增大，外输作业完成后，通过转动转盘将软管缠绕在其上，而不需要独立的储存刚性管的空间，节约了船体空间。3、由于本发明外输作业时的软管呈悬链线状态，允许FLNG和LNG运输船之间有一定幅度相对运动，从而满足不同海况的使用的同时还提高外输作业效率。
综上所述，本发明具有良好的经济性、可操作性以及较强的环境适应能力，可实现FLNG的串靠外输作业，是一种具有较好发展前景的串靠外输装置。
附图说明
图1是本发明外输作业时整体结构的主视示意图
图2是图1的俯视示意图
图3是本发明外输作业结束后整体结构的主视示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
本发明包括一设置在FLNG1一端的转动装置2，转动装置2包括一紧固连接在FLNG1一端上表面的两支架20，两支架20中间转动连接一圆形转盘21，转盘21的圆周向开设三条相互平行的槽，以构成三个圆形轨道。转盘21的中心紧固连接软管3的一端，软管3的一端通过一紧固连接在其中一侧支架20上的外输管线6连通FLNG1的液舱(图中未示出)，软管3沿转盘21的半径延伸至其圆周上固定后缠绕在其上，软管3的末端连通LNG运输船4上的接收装置40。支架20一侧的FLNG1上还设置一用于控制转动装置2转动的控制室5，控制室5内设有外输控制系统(图中未示出)。
在上述实施例中，转盘21的直径，转盘21上的轨道数量、尺寸以及软管3的长度根据具体项目中外输环境确定。
下面详细说明本发明的使用方法：
如图1、图2所示，外输作业时，位于控制室5内的外输控制系统控制转盘22逆时针旋转，将软管3放出一定距离，并与LNG运输船4的接收装置40连通，连通后，储存在FLNG1上液舱内的LNG顺序通过外输管线6、软管3输送至接收装置40，实现外输作业。
如图3所示，外输作业完成后，软管3与LNG运输船4的接收装置40的断开，启动位于控制室5中的控制系统，使转盘21顺时针旋转，实现软管3的回收，回收完成后，整个软管3缠绕在转盘21上。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (3)
1.一种基于转盘式软管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括：
一设置在FLNG上的转动装置，所述转动装置包括两紧固连接在所述FLNG上的支架，一转动连接在两所述支架中间的圆形转盘，以及若干开设在所述转盘圆周上且相互平行的轨道；
一一端紧固连接在所述转盘的中心并通过一外输管线与所述FLNG上的一液舱连通的软管，所述软管沿所述转盘的半径延伸至其圆周上固定后缠绕在其上；
还包括一设置在所述FLNG上的控制室，所述控制室内设一用于控制所述转动装置转动的外输控制系统。
2.如权利要求1所述的一种基于转盘式软管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，所述外输管线紧固连接在其中一侧的所述支架上。
3.如权利要求1或2所述的一种基于转盘式软管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，所述转盘的直径，轨道的数量、尺寸以及软管的长度由外输作业环境确定。
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2014
- 2014-06-23 CN CN201410283488.3A patent/CN104085705A/zh active Pending
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