CN204019860U - 新型定模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型定模板,包括定模本体,定模本体的四个角上具有拉杆孔,拉杆孔内具有环形内腔,环形内腔内具有连接套环,环形内腔、连接套环和拉杆孔同轴线,连接套环的内孔直径小于拉杆孔的内孔直径,连接套环外壁与环形内腔之间夹有弹簧体。本实用新型的有益效果是减小模具开模合模时对拉杆孔产生的形变,延长模具的适应寿命,减小成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型定模板。
背景技术
在现有的技术中注塑机包括尾板、定模板和动模板,定模板也称为头板,尾板和定模板固定在机架上,尾板和定模板之间通过拉杆连接,动模板设在尾板和定模板之间的拉杆上,通过定模板和动模板夹持住模具,进行注塑成型,定模板为箱体式的定模板,括定模板主体、拉杆固定孔、注塑喷嘴定位孔、模具固定孔、减重孔,定模板主体为一个矩形板在定模板主体的四个角部分别设有拉杆固定孔,在定模板主体的中部板面上设有模固定孔和减重孔。存在的技术问题是在锁模过程中,当动模板推动到模具分型面刚接触,动模板将受到变形阻力的作用,随着合模力的继续增大,使拉杆产生弹性拉伸,定模板四角由于受拉杆作用产生拉力变形。,从而影响制品精度和模具寿命。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型定模板,克服了现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:新型定模板,包括定模本体,所述定模本体的四个角上具有拉杆孔,所述拉杆孔内具有环形内腔,所述环形内腔内具有连接套环,所述环形内腔、所述连接套环和所述拉杆孔同轴线,所述连接套环的内孔直径小于所述拉杆孔的内孔直径,所述连接套环外壁与所述环形内腔之间夹有弹簧体。
进一步,还包括加强筋板,所述加强筋板固定于所述定模本体表面,所述加强筋板具有四个固定环,所述固定环与所述拉杆孔同轴线,所述固定环固定于所述拉杆孔处。
进一步,所述加强筋板中心具有通孔,所述通孔与所述定模本体上的中心孔同轴线,所述通孔内壁具有一卡环,所述卡环卡于所述中心孔内壁,所述卡环与所述中心孔内壁通过穿过第二安装孔的螺栓固定。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,最大限度的减少了拉杆孔的形变,延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-定模本体;2-拉杆孔;3-连接套环;4-套环内孔;5-环形内腔,6-弹簧体,7-加强筋板;8-中心孔;9-固定环;10-第一螺纹孔;11-卡环;12-第二安装孔。
具体实施方式
如图所示,一种新型定模板,包括定模本体1,定模本体1的四个角上具有拉杆孔2,拉杆孔2内具有环形内腔5,环形内腔5内具有连接套环3,环形内腔5、连接套环3和拉杆孔2同轴线,连接套环3的内孔4直径小于拉杆孔2的内孔直径,连接套环3外壁与环形内腔5之间夹有弹簧体6。
实际使用时,拉杆穿过连接套环3,利用连接套环3与环形内腔5之间的弹簧体6的弹性,达到消减拉杆孔形变的目的。
该定模板上还包括加强筋板7,加强筋板7固定于定模本体1表面,加强筋板7具有四个固定环,固定环与拉杆孔2同轴线,固定环固定于拉杆孔2处。四个拉杆孔2之间的力通过加强筋板发生传递,即可以削减形变的发生又可以校正定模本体1的位置。
为使连接套环3的作用传递至定模本体1中的中心孔8处,采用的技术方案为:加强筋板7中心具有通孔,通孔与定模本体1上的中心孔8同轴线,通孔内壁具有一卡环11,卡环11卡于中心孔8内壁,卡环11与中心孔8内壁通过穿过第二安装孔12的螺栓固定。
由于加强筋板7分别与中心孔8的内壁和拉杆孔固定,因此连接套环3的形变消减作用也能作用于中心孔处,进一步保障了定模本体1形变减小,延长了模具本身的使用寿命。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.新型定模板,包括定模本体,所述定模本体的四个角上具有拉杆孔,其特征在于:所述拉杆孔内具有环形内腔,所述环形内腔内具有连接套环,所述环形内腔、所述连接套环和所述拉杆孔同轴线,所述连接套环的内孔直径小于所述拉杆孔的内孔直径,所述连接套环外壁与所述环形内腔之间夹有弹簧体。
2.根据权利要求1所述的新型定模板,其特征在于:还包括加强筋板,所述加强筋板固定于所述定模本体表面,所述加强筋板具有四个固定环,所述固定环与所述拉杆孔同轴线,所述固定环固定于所述拉杆孔处。
3.根据权利要求2所述的新型定模板,其特征在于:所述加强筋板中心具有通孔,所述通孔与所述定模本体上的中心孔同轴线,所述通孔内壁具有一卡环,所述卡环卡于所述中心孔内壁,所述卡环与所述中心孔内壁通过穿过第二安装孔的螺栓固定。
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