CN204019839U - 瓶盖模压机的喂料盘冷却装置 - Google Patents
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Abstract
瓶盖模压机的喂料盘冷却装置，包括喂料盘(1)和刮料嘴(2)，刮料嘴(2)由带U字型刮口(211)的刮块(21)和连接片(22)成型在一起组成，连接片(22)通过螺钉固定在喂料盘(1)的底面上；散热盘(3)的结构为圆盘状盘体(31)中部成型有散热盘中心孔(32)，散热盘(3)上成型有若干个散热齿(33)，若干个散热齿(31)以散热盘(3)的圆心为中心呈环形阵列分布在散热盘(3)上，散热齿(33)为方形条状。它采用散热盘进行冷却了，无须在喂料盘上设置水冷通道，节省了生产成本，它的刮料嘴安装和拆下维修十分方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及瓶盖模压机技术领域，更具体地说涉及一种瓶盖模压机的喂料盘冷却装置。
背景技术：
如图1所示，现有塑料瓶盖压模机包括上模A1和下模A2，上模A1伸入下模A2中将热熔胶体挤压成型为瓶盖，它的喂料下料装置中包括有下盖盘A3和喂料盘A4，喂料盘A4的下部设置有刮料嘴A5，刮料嘴A5将上料嘴A6上的热熔胶体刮到下模A2中，压好的瓶盖通过下料挡板从上模A1上脱盖到下盖盘A3上。其不足之处是：1、喂料盘A4下部固定连接的刮料嘴A5不断与热熔胶体接触，所以喂料盘A4在工作一段时间后会升温，同时下盖盘A3和喂料盘A4也是固定在一起的，如果不及时降温则下盖盘A3和喂料盘A4会升高到很高的温度，使瓶盖模压机无法正常工作，如果下盖盘A3升温到200℃，则落到下盖盘A3和喂料盘A4上的模压好的瓶盖就会局部热熔而成次品。现在本行业均是采用水冷的方式对喂料盘和下盖盘进行冷却了，这样就必须在喂料盘上成型水流通道，使得喂料盘的生产工艺十分复杂，同时增加了喂料盘的生产成本。2、它的刮料嘴A5是在喂料盘A4上成型有刮料嘴安装凹窝，然后再将刮料嘴A5固定在刮料嘴安装凹窝，这样安装和拆开维修十分不便。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种瓶盖模压机的喂料盘冷却装置，它采用散热盘进行冷却了，无须在喂料盘上设置水冷通道，节省了生产成本，它的刮料嘴安装和拆下维修十分方便。
本实用新型的技术解决措施如下：
瓶盖模压机的喂料盘冷却装置，包括喂料盘和刮料嘴，刮料嘴由带U字型刮口的刮块和连接片成型在一起组成，连接片通过螺钉固定在喂料盘的底面上；
散热盘的结构为圆盘状盘体中部成型有散热盘中心孔，散热盘上成型有若干个散热齿，若干个散热齿以散热盘的圆心为中心呈环形阵列分布在散热盘上，散热齿为方形条状。
所述散热盘和喂料盘同轴心线固定在一起。
本实用新型的有益效果在于：
采用散热盘进行冷却了，无须在喂料盘上设置水冷通道，节省了生产成本，它的刮料嘴安装和拆下维修十分方便。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的立体示意图。
图2中：1、喂料盘；2、刮料嘴；21、刮块；211、带U字型刮口；22、连接片；3、散热盘；31、圆盘状盘体；32、散热盘中心孔；33、散热齿。
具体实施方式：
实施例：见图2所示，瓶盖模压机的喂料盘冷却装置，包括喂料盘1和刮料嘴2，刮料嘴2由带U字型刮口211的刮块21和连接片22成型在一起组成，连接片22通过螺钉固定在喂料盘1的底面上；
散热盘3的结构为圆盘状盘体31中部成型有散热盘中心孔32，散热盘3上成型有若干个散热齿33，若干个散热齿31以散热盘3的圆心为中心呈环形阵列分布在散热盘3上，散热齿33为方形条状。
所述散热盘3和喂料盘1同轴心线固定在一起。
工作原理：本实用新型刮料嘴2是直接固定在喂料盘1的下表面上，所以刮料嘴安装和拆下维修十分方便。
本实用新型采用散热盘3给喂料盘1散热，在工作时，喂料盘1在不停转动，利用喂料盘1转动时散热齿33与空气流动性接触进行散热，能保证喂料盘1在工作过程中不至于升温到影响生产的温度，它结构简单，省去了现在喂料盘采用水冷和风冷设置水冷通道和风冷通道的麻烦。
Claims (2)
1.瓶盖模压机的喂料盘冷却装置，包括喂料盘(1)和刮料嘴(2)，其特征在于：刮料嘴(2)由带U字型刮口(211)的刮块(21)和连接片(22)成型在一起组成，连接片(22)通过螺钉固定在喂料盘(1)的底面上；
散热盘(3)的结构为圆盘状盘体(31)中部成型有散热盘中心孔(32)，散热盘(3)上成型有若干个散热齿(33)，若干个散热齿(31)以散热盘(3)的圆心为中心呈环形阵列分布在散热盘(3)上，散热齿(33)为方形条状。
2.根据权利要求1所述的瓶盖模压机的喂料盘冷却装置，其特征在于：散热盘(3)和喂料盘(1)同轴心线固定在一起。
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