CN204019125U - 变速调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变速调直机，位于机架下侧的调直框的内侧的两相对的侧壁上设有长条形的安装槽，安装槽内设有贯穿侧壁两侧的安装孔，安装孔内套设有小框架套，小框架套位于安装槽一端的边部向外扩展形成第一环形边，第一环形边两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽内的切边部，小框架套内套设有小框架，小框架位于侧壁外侧的一端通过螺栓固定于侧壁上，小框架位于侧壁内侧的一端安装有调直轮，位于同一侧壁的调直轮的轴线均平行，两相对的侧壁上的调直轮的轴线均相交。优点是：对于设备来说，损伤率尽可能做到了最低，有效的降低了维修的成本和耗时，对于厂商来说避免了一些无谓的支出，工作效率和经济效益都明显提升。

Description

变速调直机

技术领域

本实用新型涉及钢材调直设备的技术领域，尤其是涉及一种变速调直机。

背景技术

调直机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断钢筋或者钢管等钢材，切断长度可根据实际需要进行调整。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。

目前传统的小型调直机，机架上设有驱动电机，机架的下侧安装有调直机构，调直机构包括调直框，调直框的内侧的两相对的侧壁上分别安装有调直轮，调直框的两端分别设有呈管状的安装轴，一端的安装轴上设有与驱动电机的驱动轮驱动的从动轮，从动轮上设有与安装轴的轴孔同轴心的通孔，调直框两相对的侧壁上安装有小框架，小框架位于侧壁外侧的一端通过螺栓固定于侧壁上，小框架位于侧壁内侧的一端安装有调直轮，位于同一侧壁的调直轮的轴线均平行，两相对的侧壁上的调直轮的轴线均相交，这种传统的调直机在使用的过程中，因调直所产生的应力导致小框架本身的承受压力高，使用一段时间后，整个小框架将会使得调直框的安装孔被拉损，甚至是小框架的被拉坏，导致工作的正常程序受阻，维修也比较耗时耗材，对于厂商的投资成本增强了额外的付出，工作效率和经济效益都显得低下,而且对于加工粗细不同的工件时，设备的速度会受到影响，如加工粗时本设备的加工速度快，在加工细的工件时，加工的速度就会变慢，整个加工过程中，速度无法恒定。

目前传统的大型的调直机，在机箱的两侧设有牵引装置，虽然这种传统的调直机可以做到加工不同粗细的螺纹钢，但是这种传统的调直机由于本身设计的缺陷，调直结构以及位于调直机两端的牵引机构由于其工作时的速率不能很好的同步，会造成电机功率的损耗，而且对于加工粗细不同的工件时，设备的速度会受到影响，如加工粗时本设备的加工速度快，在加工细的工件时，加工的速度就会变慢，整个加工过程中，速度无法恒定，机器本身的较为庞大，占地面积也较大，维修也比较繁琐，制造和维修成本也极高。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对于设备来说，损伤率尽可能做到了最低，有效的降低了制造和维修的成本和耗时，对于厂商来说避免了一些无谓的支出，工作效率和经济效益都明显提升的变速调直机。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种变速调直机，包括机架，机架上设有驱动电机，机架的下侧安装有调直机构，调直机构包括调直框，调直框的内侧的两相对的侧壁上分别安装有调直轮，调直框的两端分别设有呈管状的安装轴，一端的安装轴上设有与驱动电机的驱动轮驱动的从动轮，从动轮上设有与安装轴的轴孔同轴心的通孔，所述驱动轮以及从动轮为至少两个直径不相等的轮，所述调直框的内侧的两相对的侧壁上设有长条形的安装槽，安装槽内设有贯穿侧壁两侧的安装孔，安装孔内套设有强化螺母，强化螺母位于安装槽一端的边部向外扩展形成止口边，止口边两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽内的切边部，所述强化螺母的另一端设有环形槽，环形槽上卡设有设于所述螺栓与侧壁的外侧面之间的卡簧；所述强化螺母内套设有小框架，小框架位于侧壁外侧的一端通过螺栓固定于侧壁上，小框架位于侧壁内侧的一端安装有调直轮，位于同一侧壁的调直轮的轴线均平行，两相对的侧壁上的调直轮的轴线均相交。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下侧且位于调直框的另一端的安装轴的一侧设有计量架，计量架的下侧横向间隔设有轴线相互平行的下导轮，每个下导轮的上侧分别设有安装框，每个安装框的竖直的两内侧壁的下侧设有导轨，每个安装框内安装有可在导轨上滑动并固定在导轨之间的上导轮。

本实用新型进一步设置为：所述两上导轮分别安装于导轮安装座的同一面上，两导轮安装座的两相对的侧壁上设有与导轨相匹配的滑道，两上导轮的安装轴的另一端分别穿过导轮安装座的另一面、且端部分别安装有测长传感器。

本实用新型进一步设置为：所述导轮安装座的上侧固设有压簧上定位座，压簧上定位座的下端与所述导轮安装座上的压簧下定位套固定连接，压簧上定位座与导轮安装座的上侧之间设有缓冲弹簧，所述压簧上定位座的上侧设有贯穿所述安装框的上侧壁的固定杆，固定杆穿过上侧壁的端部设有手轮。

本实用新型进一步设置为：所述机架上铰接有固定安装驱动电机的安装板的一端，安装板的另一端设有长条形的调节孔，所述机架上设有与调节孔相匹配的固定孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：

1、设置了强化螺母以及与安装槽的配合使用，强化螺母位于安装槽一端的凸出止口位置设有平行的切边部，与安装槽进行配合可限制强化螺母旋转，强化螺母往外侧板面延伸形成个第一个环形槽，并设置有卡簧，限制强化螺母轴向的位移，有效的增强了设备本身的承受调直时所产生的应力的能力，使得产品的损伤率尽可能做到了最低，有效的保障了调直框的永久性使用，耗损率降低；

2、相对于传统的设备，本设备的可以达到很好的调速效果，经济效率高，通过改变驱动轮以及从动轮的结构，通过调整连接两者的皮带在不同轮径大小的轮之间调换进行调速，使得整个设备在加工不同粗细的工件时，速度能够达到恒定，而且调速方式效率高、经济；

3、本设备的调速中速度相对较为稳定，加工工件的准确度高，相对于传统的设备，加工工件的速度也大大提升，减少了工作时间的浪费，提高了加工的效率，如：加工Φ10的螺纹钢时，相对于传统设备提速约为20％，加工Φ8的螺纹钢时，相对于传统设备提速约为40％，加工Φ6的螺纹钢时，相对于传统设备提速约为60％；

4、对于需要加工的工件，本设备的精准度大大提升，使得计量的误差减少，降低了工件的浪费；

5、维修次数相对减少，且维修时也极为快捷方便，有效的降低了维修的成本和耗时，对于厂商来说避免了一些无谓的支出，工作效率和经济效益都明显提升；

6、本设备适配性能强，可以加工不同粗细的工件以及不同长短的工件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型的计量架的结构示意图之一。

图4为本实用新型的局部的立体结构示意图之二。

图5为本实用新型的局部的立体结构示意图之三。

图6为本实用新型的计量架的结构示意图之二。

图7为本实用新型的调直框的结构示意图。

图8为本实用新型的强化螺母的结构示意图。

图9为本实用新型的导轮安装座的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本实用新型公开的一种变速调直机，机架10上设有驱动电机11，所述机架10上铰接有固定安装驱动电机11的安装板38的一端，安装板38的另一端设有长条形的调节孔32，所述机架10上设有与调节孔32相匹配的固定孔24。所述机架10的下侧安装有调直机构，调直机构包括调直框12，调直框12的内侧的两相对的侧壁上分别安装有调直轮13，调直框12的两端分别设有呈管状的安装轴14，一端的安装轴14上设有与驱动电机11的驱动轮15驱动的从动轮16，从动轮16上设有与安装轴14的轴孔同轴心的通孔，所述驱动轮15以及从动轮16为至少两个直径不相等的轮。

上述中，如图2、图4、图5、图7所示，所述调直框12的内侧的两相对的侧壁上设有长条形的安装槽17，安装槽17内设有贯穿侧壁两侧的安装孔18，安装孔18内套设有强化螺母19，强化螺母19位于安装槽17一端的边部向外扩展形成止口边20，止口边20两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽17内的切边部21，强化螺母19内套设有小框架22，小框架22位于侧壁外侧的一端通过螺栓23固定于侧壁上，小框架22位于侧壁内侧的一端安装有调直轮13，位于同一侧壁的调直轮13的轴线均平行，两相对的侧壁上的调直轮13的轴线均相交。

上述中，如图3、图4、图6、图9所示，所述机架10的下侧且位于调直框12的另一端的安装轴14的一侧设有计量架25，计量架25的下侧横向间隔设有轴线相互平行的下导轮26，每个下导轮26的上侧分别设有安装框27，每个安装框27的竖直的两内侧壁的下侧设有导轨28，每个安装框27内安装有可在导轨28上滑动并固定在导轨28之间的上导轮29。所述两上导轮29分别安装于导轮安装座30的同一面上，两导轮安装座30的两相对的侧壁上设有与导轨28相匹配的滑道31，两上导轮29的安装轴17的另一端分别穿过导轮安装座30的另一面、且端部分别安装有测长传感器。

如图3、图4所示，所述导轮安装座30的上侧固设有压簧上定位座33，压簧上定位座33的下端与所述导轮安装座30上的压簧下定位套39固定连接，，压簧上定位座33与导轮安装座30的上侧之间设有缓冲弹簧34，所述压簧上定位座33的上侧设有贯穿所述安装框27的上侧壁的固定杆35，固定杆35穿过上侧壁的端部设有手轮36。

综上，如图8所示，所述强化螺母19的另一端设有环形槽37，环形槽37上卡设有设于所述螺栓23与侧壁的外侧面之间的卡簧。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变速调直机，包括机架，机架上设有驱动电机，机架的下侧安装有调直机构，调直机构包括调直框，调直框的内侧的两相对的侧壁上分别安装有调直轮，调直框的两端分别设有呈管状的安装轴，一端的安装轴上设有与驱动电机的驱动轮驱动的从动轮，从动轮上设有与安装轴的轴孔同轴心的通孔，其特征在于：所述驱动轮以及从动轮为至少两个直径不相等的轮，所述调直框的内侧的两相对的侧壁上设有长条形的安装槽，安装槽内设有贯穿侧壁两侧的安装孔，安装孔内套设有强化螺母，强化螺母位于安装槽一端的边部向外扩展形成止口边，止口边两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽内的切边部，所述强化螺母的另一端设有环形槽，环形槽上卡设有设于螺栓与侧壁的外侧面之间的卡簧；所述强化螺母内套设有小框架，小框架位于侧壁外侧的一端通过螺栓固定于侧壁上，小框架位于侧壁内侧的一端安装有调直轮，位于同一侧壁的调直轮的轴线均平行，两相对的侧壁上的调直轮的轴线均相交。 

2.根据权利要求1所述的变速调直机，其特征在于：所述机架的下侧且位于调直框的另一端的安装轴的一侧设有计量架，计量架的下侧横向间隔设有轴线相互平行的下导轮，每个下导轮的上侧分别设有安装框，每个安装框的竖直的两内侧壁的下侧设有导轨，每个安装框内安装有可在导轨上滑动并固定在导轨之间的上导轮。 

3.根据权利要求2所述的变速调直机，其特征在于：所述两上导轮分别安装于导轮安装座的同一面上，两导轮安装座的两相对的侧壁上设有与导轨相匹配的滑道，两上导轮的安装轴的另一端分别穿过导轮安装座的另一面、且端部分别安装有测长传感器。 

4.根据权利要求3所述的变速调直机，其特征在于：所述导轮安装座的上侧固设有压簧上定位座，压簧上定位座的下端与所述导轮安装座上的压簧下定位套 固定连接，压簧上定位座与导轮安装座的上侧之间设有缓冲弹簧，所述压簧上定位座的上侧设有贯穿所述安装框的上侧壁的固定杆，固定杆穿过上侧壁的端部设有手轮。 

5.根据权利要求1-4任意一项所述的变速调直机，其特征在于：所述机架上铰接有固定安装驱动电机的安装板的一端，安装板的另一端设有长条形的调节孔，所述机架上设有与调节孔相匹配的固定孔。