CN204018500U - 一种履带板自动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种履带板自动冲孔装置,所述装置包括液压冲孔机、冲孔上模、冲孔下模和控制系统,所述冲孔上模和冲孔下模设置在液压冲孔机的冲压腔中并且彼此相对地设置,所述液压冲孔机中的液压缸带动所述冲孔上模的上下移动;所述控制系统包括电路控制箱和设置在所述冲压腔两侧的两个接近开关,当所述履带板进入冲压腔并且距离所述接近开关的距离等于或小于检出距离时,所述电路控制箱通电并控制液压缸带动冲孔上模下行进行自动冲孔并且在冲孔完成后带动冲孔上模上行;当所述冲孔后的履带板离开冲压腔并且距离所述接近开关的距离大于检出距离时,所述电路控制箱断电并完成一个自动冲孔工作流程。本实用新型显著节约了人力,降低了成本,提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及履带板加工技术领域,更具体地讲,涉及一种履带板自动冲孔装置。
背景技术
履带板是工程机械的底盘件之一,现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。其中,履带板的穿孔是其加工工序的重要工序之一。
现有技术中,通常是采用人工对准、人工控制冲孔的方式,不仅效率低、耗费大量人工,而且还会出现由于履带板送不到位造成的废品增加的现象。
因此,有必要提供一种能够自动进行履带板冲孔的装置。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型的目的在于解决上述技术问题中的一个或多个。
本实用新型的目的在于提供一种高效、节能、成本低的履带板自动冲孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种履带板自动冲孔装置,所述装置包括液压冲孔机、冲孔上模、冲孔下模和控制系统,所述冲孔上模和冲孔下模设置在液压冲孔机的冲压腔中并且彼此相对地设置,所述液压冲孔机中的液压缸带动所述冲孔上模的上下移动;所述控制系统包括电路控制箱和设置在所述冲压腔两侧并与所述电路控制箱连接的两个接近开关,当所述履带板进入冲压腔并且距离所述接近开关的距离等于或小于检出距离时,接近开关动作使所述电路控制箱通电,电路控制箱控制液压缸带动冲孔上模下行进行自动冲孔并且在冲孔完成后带动冲孔上模上行;当所述冲孔后的履带板离开冲压腔并且距离所述接近开关的距离大于检出距离时,接近开关动作使所述电路控制箱断电并完成一个自动冲孔工作流程。
根据本实用新型的履带板自动冲孔装置的一个实施例,所述检出距离为0~8mm。
根据本实用新型的履带板自动冲孔装置的一个实施例,所述检出距离为1~3mm。
根据本实用新型的履带板自动冲孔装置的一个实施例,所述接近开关的高度与进入冲压腔的履带板的高度相同。
根据本实用新型的履带板自动冲孔装置的一个实施例,所述接近开关能够进行上下方向和前后方向的位移调节。
根据本实用新型的履带板自动冲孔装置的一个实施例,所述控制系统还包括设置在液压缸一侧并与电路控制箱连接的上行限位器和下行限位器
根据本实用新型的履带板自动冲孔装置的一个实施例,所述上行限位器和下行限位器能够进行上下方向的位移调节。
根据本实用新型的履带板自动冲孔装置的一个实施例,所述控制系统还包括调节指示灯,当所述检出距离的设置符合冲孔要求时,调节指示灯亮灯提示。
本实用新型的履带板自动冲孔装置显著节约了人力,以前需要3人完成履带板冲孔的作业,现在只需要1人,并且提高了功效、降低了成本,从根本上保证了履带板的质量,提高了成品率。
附图说明
图1是本实用新型示例性实施例的履带板自动冲孔装置的结构示意图。
附图标记说明:
1-液压冲孔机、2-冲孔上模、3-冲孔下模、4-液压缸、5-接近开关、6-履带板、7-上限位器、8-下限位器。
具体实施方式
在下文中,将结合附图详细说明本实用新型的履带板自动冲孔装置的示例性实施例。
图1是本实用新型示例性实施例的履带板自动冲孔装置的结构示意图。如图1所示,根据本实用新型的示例性实施例,所述履带板自动冲孔装置包括液压冲孔机1、冲孔上模2、冲孔下模3和控制系统。其中,液压冲孔机1是用于对履带板进行冲孔的主要设备,并且也是整个冲孔装置的中心部件,其包括模座、液压缸等结构,具体可以选用本领域常用结构和形式的液压冲孔机,在此不作详细赘述。
冲孔上模2和冲孔下模3设置在液压冲孔机1的冲压腔中并且彼此相对地设置,冲孔上模2和冲孔下模3互相配合实现对履带板6的冲孔。通常将冲孔上模2安装在上模座中并将冲孔下模3安装在下模座中,下模座固定不动,上模座能够带动冲孔上模2上下移动。其中,上述冲压腔是指液压冲孔机1中用于对履带板进行冲孔的空间。液压冲孔机1中的液压缸4带动冲孔上模1的上下移动,从而实现对履带板6的冲孔。
本实用新型中的控制系统包括电路控制箱(未示出)和设置在冲压腔两侧并与电路控制箱连接的两个接近开关5,其中,电路控制箱是控制整个液压冲孔机通断电的设备,接近开关5与电路控制箱相连并且用于通过感应履带板的位置实现对自动冲孔的控制。
具体地,接近开关5可以是电磁感应器,当物体靠近接近开关5并接近到一定的距离时,接近开关5才能感知并动作,上述一定的距离即为检出距离。当履带板6进入冲压腔并且距离接近开关5的距离等于或小于检出距离时,接近开关5动作使电路控制箱通电,电路控制箱控制液压缸4带动冲孔上模2下行进行自动冲孔并且在冲孔完成后带动冲孔上模2上行;当冲孔后的履带板6离开冲压腔并且距离接近开关5的距离大于检出距离时,接近开关动作使电路控制箱断电并完成一个自动冲孔工作流程,从而实现了自动冲孔。
其中,检出距离的设置需根据实际情况进行,即在调试和装配时,需要进行多次试验调整,以使检出距离的设置能够确保履带板冲孔的准确性,避免液压缸过早或过晚地带动冲孔上模2冲孔,保证成品率。根据本实用新型的一个实施例,检出距离为0~8mm;优选地,检出距离为1~3mm。此外,为了提高调试效率,可以在本实用新型的控制系统中加装一个调节指示灯(未示出),当检出距离的设置符合冲孔要求时,调节指示灯亮灯提示。
同时,接近开关5的安装位置也很重要,如果位置设置不恰当,接近开关5其可能无法灵敏地感应到已进入检出距离范围内的履带板,设置无法及时动作并进行自动冲孔。根据本实用新型,应使接近开关5的高度与进入冲压腔的履带板6的高度相同,以具有最佳的感应灵敏度。并且,为了能够方便调整接近开关5的位置,本实用新型中的接近开关5能够进行上下方向和前后方向的位移调节。
根据本实用新型的一个实施例,控制系统还包括设置在液压缸4一侧并与电路控制箱连接的上行限位器7和下行限位器8。当液压缸4带动冲孔上模2下行至下限位时,下行限位器8接收信号并使电路控制箱控制液压缸4带动冲孔上模2上行,当上行至上限位时,上行限位器7接收信号并使电路控制箱控制液压缸4停止动作,从而有效保护液压缸和模具。为了适应不同高度的模具,本实用新型的上行限位器7和下行限位器8能够进行上下方向的位移调节。
综上所述,本实用新型的履带板自动冲孔装置能够实现对履带板的自动冲孔,显著节约了人力,并且提高了效率、降低了成本,从根本上保证了履带板的质量,提高了成品率。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本实用新型的履带板自动冲孔装置,但是本领域普通技术人员应该清楚,在不脱离权利要求的精神和范围的情况下,可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (8)
1.一种履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述装置包括液压冲孔机、冲孔上模、冲孔下模和控制系统,
所述冲孔上模和冲孔下模设置在液压冲孔机的冲压腔中并且彼此相对地设置,所述液压冲孔机中的液压缸带动所述冲孔上模的上下移动;
所述控制系统包括电路控制箱和设置在所述冲压腔两侧并与所述电路控制箱连接的两个接近开关,当所述履带板进入冲压腔并且距离所述接近开关的距离等于或小于检出距离时,接近开关动作使所述电路控制箱通电,电路控制箱控制液压缸带动冲孔上模下行进行自动冲孔并且在冲孔完成后带动冲孔上模上行;当所述冲孔后的履带板离开冲压腔并且距离所述接近开关的距离大于检出距离时,接近开关动作使所述电路控制箱断电并完成一个自动冲孔工作流程。
2.根据权利要求1所述的履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述检出距离为0~8mm。
3.根据权利要求2所述的履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述检出距离为1~3mm。
4.根据权利要求1所述的履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述接近开关的高度与进入冲压腔的履带板的高度相同。
5.根据权利要求1所述的履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述接近开关能够进行上下方向和前后方向的位移调节。
6.根据权利要求1所述的履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述控制系统还包括设置在液压缸一侧并与电路控制箱连接的上行限位器和下行限位器。
7.根据权利要求6所述的履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述上行限位器和下行限位器能够进行上下方向的位移调节。
8.根据权利要求1所述的履带板自动冲孔装置,其特征在于,所述控制系统还包括调节指示灯,当所述检出距离的设置符合冲孔要求时,调节指示灯亮灯提示。
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CN201420388936.1U CN204018500U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种履带板自动冲孔装置 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105562511A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-11 | 江阴市同发新能源科技有限公司 | 型材自动冲孔机 |
CN107030188A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-11 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 一种液压四柱压扁机 |
CN113172434A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-27 | 无锡威科机电制造有限公司 | 基于工业以太网的风力发电舱内精密部件可追溯生产制造的方法 |
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