CN107741190A - 一种电池极耳自动检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池极耳自动检测机构,包括安装板,侧板,三轴气缸,光电槽型开关,边板,顶板,底板,其特征在于:所述的安装板两侧设有侧板,所述的侧板上安装有光电槽型开关,所述的三轴气缸安装在安装板上,所述的三轴气缸上安装有导杆,所述的三轴气缸一侧设有顶板,所述的顶板与边板连接,所述的底板与边板连接。本发明通过电池极耳自动检测机构的设置,实现了将极耳的高度进行自动化检测,为下一步踢料做好准备,提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池极耳自动检测机构。
背景技术
电池极耳在整平过程中,需要对极耳的高度进行检测,而自动化的检测能够提高检测效率,人工检测,需要增加人员成本,同时效率也较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种电池极耳自动检测机构。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种电池极耳自动检测机构,包括安装板,侧板,三轴气缸,光电槽型开关,边板,顶板,底板,其特征在于:所述的安装板两侧设有侧板,所述的侧板上安装有光电槽型开关,所述的三轴气缸安装在安装板上,所述的三轴气缸上安装有导杆,所述的三轴气缸一侧设有顶板,所述的顶板与边板连接,所述的底板与边板连接。
作为一种优选,所述的光电槽型开关安装在电眼安装板上。
作为一种优选,所述的三轴气缸下方设有气缸安装板。
作为一种优选,所述的侧板上阵列有多组光电槽型开关。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明通过电池极耳自动检测机构的设置,实现了将极耳的高度进行自动化检测,为下一步踢料做好准备,提高了效率。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种电池极耳自动检测机构的轴视图。
图中:1、安装板,2、侧板,3、三轴气缸,4、光电槽型开关,5、边板,6、顶板,7、底板,8、导杆,9、电眼安装板,10、气缸安装板。
具体实施方式
实施例:
如图1所示,一种电池极耳自动检测机构,包括安装板1,侧板2,三轴气缸3,光电槽型开关4,边板5,顶板6,底板7,其特征在于:所述的安装板1两侧设有侧板2,所述的侧板2上安装有光电槽型开关4,所述的三轴气缸3安装在安装板1上,所述的三轴气缸3上安装有导杆8,所述的三轴气缸3一侧设有顶板6,所述的顶板6与边板5连接,所述的底板7与边板5连接。
进一步的,所述的光电槽型开关4安装在电眼安装板9上,通过电眼安装板9的设置,实现了光电槽型开关4的定位。
进一步的,所述的三轴气缸3下方设有气缸安装板10,通过气缸安装板10的设置,实现了三轴气缸3的定位。
进一步的,所述的侧板2上阵列有多组光电槽型开关4,通过多组光电槽型开关4的设置,实现了对组电池极耳的检测。
本发明中,当电池输送至电池极耳自动检测机构下方后,通过三轴气缸3推动安装板1下行,从而实现光电槽型开关4的下行,通过光电槽型开关4,实现对极耳高度的测量,随后将测量信号发送至控制机构,为下一步踢料工位做好准备。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明通过电池极耳自动检测机构的设置,实现了将极耳的高度进行自动化检测,为下一步踢料做好准备,提高了效率。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案,均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电池极耳自动检测机构,包括安装板,侧板,三轴气缸,光电槽型开关,边板,顶板,底板,其特征在于:所述的安装板两侧设有侧板,所述的侧板上安装有光电槽型开关,所述的三轴气缸安装在安装板上,所述的三轴气缸上安装有导杆,所述的三轴气缸一侧设有顶板,所述的顶板与边板连接,所述的底板与边板连接。
2.如权利要求1所述的电池极耳自动检测机构,其特征在于:所述的光电槽型开关安装在电眼安装板上。
3.如权利要求1所述的电池极耳自动检测机构,其特征在于:所述的三轴气缸下方设有气缸安装板。
4.如权利要求1所述的电池极耳自动检测机构,其特征在于:所述的侧板上阵列有多组光电槽型开关。
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