CN204011495U - 一种软包电芯模块化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯模块化结构，包括端部设置有极耳的软包电芯，所述的软包电芯外部设置有与软包电芯相配合的固定模块装置，所述的固定模块装置包括模块上盖、模块底座和连接铜件，所述的模块上盖上设有上盖连接槽口和与软包电芯相配合的上盖容纳腔，所述的模块底座上设有底座连接槽口和与上盖容纳腔相配合的底座容纳腔，所述的连接铜件内置在模块底座中并且分别与上盖连接槽口和底座连接槽口相嵌合。该软包电芯模块化结构，通过用固定模块装置将软包电芯完全包裹起来,能够有效避免电芯在搬运、组装过程中造成电芯损坏，保护电芯不受外在因素的破坏，降低电芯报废率，节约成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂动力电池技术领域，尤其是涉及一种软包电芯模块化结构。
背景技术
因方形软包电芯在安全性能方面在锂离子电池领域是较好的一种，因此各大厂家均地生产软包电芯。但软包电芯在生产、组装过程中存在一些问题，比如生产过程中电芯表面的铝塑膜容易破损，软包电芯极耳不利于组装等。
中国专利文献（公告日： 2011年10月5日，公告号：CN202004065U）公开了一种电芯模块化组装结构，其包括主壳体、盖板以及顶板，主壳体与盖板通过卡扣连接并共同形成电芯收容空间，顶板与主壳体通过定位导槽连接定位并共同形成过线槽。
上述技术方案解决的是电芯的信号线、电极间的电连接线错综复杂，不利于电线布置，容易因错综复杂的电线连接而导致短路的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电芯表面铝塑膜容易破损，软包电芯极耳组装不便的问题，而提供一种能够避免电芯在搬运、组装过程中造成电芯损坏，实现电芯模块化，优化电池组装工艺，提高生产效率的软包电芯模块化结构。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种软包电芯模块化结构，包括端部设置有极耳的软包电芯，所述的软包电芯外部设置有与软包电芯相配合的固定模块装置，所述的固定模块装置包括模块上盖、模块底座和连接铜件，所述的模块上盖上设有上盖连接槽口和与软包电芯相配合的上盖容纳腔，所述的模块底座上设有底座连接槽口和与上盖容纳腔相配合的底座容纳腔，所述的连接铜件内置在模块底座中并且分别与上盖连接槽口和底座连接槽口相嵌合。该软包电芯模块化结构，通过在软包电芯的外部设置一固定模块装置，该固定模块装置包括模块上盖、模块底座和连接铜件，在模块上盖上设置有上盖容纳槽，在模块底座上设置有底座容纳槽，这样可以将软包电芯放置在容纳槽内部对软包电芯进行包裹，而设置上盖连接槽口和底座连接槽口是为了方便连接铜件的设置，使得连接铜件既方便与软包电芯极耳连接，又方便与外部连接。该固定模块装置将软包电芯完全包裹起来，在生产过程中可以避免电芯破裂，损坏，能够很好的保护软包电芯不受外在因素的破坏，降低电芯的报废率，节约成本，同时电芯模块化结构在后续组装中可以减少工艺，提高生产效率，而且也能够方便电池的后期维护。
作为优选，所述的模块上盖和模块底座配合设置分别为长方体ABS阻燃材料构件，所述的上盖连接槽口呈U型号结构对称设置有两个，上盖连接槽口设置在模块上盖长度方向的一端，所述的底座连接槽口与上盖连接槽口对应设置有两个，底座连接槽口与底座连接槽口之间以及底座连接槽口与模块底座连接处设置有连接铜件卡座，所述的连接铜件卡座上设置有卡槽。模块上盖和模块底座采用ABS阻燃材料构件具有极好的防漏电防自燃等功能，上盖连接槽口和底座连接槽口的设置是为了方便连接铜件的设置，进而方便极耳的固定连接，连接铜件卡座是为了连接铜件的固定连接，连接铜件在模块底座注塑前事先预埋在连接铜件卡座的卡槽内部，实现连接铜件与模块底座的固定连接。
作为优选，所述的连接铜件卡座与模块底座为一体注塑构件。连接铜件卡座与模块底座一体注塑成型，保证了使用强度。
作为优选，所述的连接铜件设置有两件，所述的连接铜件包括连接铜片、卡块和极耳焊接铜箔，所述的连接铜片呈长方形结构，所述的连接铜片的长度与上盖连接槽口或者底座连接槽口的宽度相一致，所述的极耳焊接铜箔平行于连接铜片且与连接铜片等长度设置，极耳焊接铜箔的厚度小于连接铜片的厚度，所述的卡块对称设置在连接铜片的两端。连接铜件是对应电芯极耳设置的，卡块采用绝缘材料制成，卡块方便与卡槽的卡接固定，而极耳焊接铜箔是为了 方便电芯极耳的焊接，保证电芯的正常使用。
作为优选，所述的卡块呈T型结构，卡块的小端与连接铜片和极耳焊接铜箔连接处连接，卡块的大端宽度与连接铜件卡座上的卡槽宽度配合设置，所述的卡块的厚度与极耳焊接铜箔厚度一致且小于卡槽的高度，所述的卡块插卡在卡槽内部并与卡槽固定连接。卡块的结构是与卡槽配合设置的，方便与卡槽的卡接及注塑时的牢固度，保证使用强度 。
作为优选，软包电芯的极耳与极耳焊接铜箔焊接连接。极耳与极耳焊接铜箔焊接连接即保证了电芯的正常使用，这样结构还不易使极耳损坏，使用寿命长。
作为优选，模块上盖与模块底座通过超声波焊接。在软包电芯设置在上盖容纳槽和底座容纳槽后，模块上盖与模块底座通过超声焊接在一起，对电芯进行保护，能有效避免电芯在搬运、组装过程中造成电芯损坏。
本实用新型的有益效果是：该软包电芯模块化结构，通过用固定模块装置将软包电芯完全包裹起来，这样在生产过程中能够有效避免电芯在搬运、组装过程中造成电芯损坏，能够很好的保护电芯不受外在因素的破坏，降低电芯报废率，节约成本，同时电芯模块化结构在后续组装中可以减少工艺，提高生产效率，而且在后期电池维护中也能够带来极大的便利。
附图说明
图1是本实用新型软包电芯模块化结构的一种结构示意图；
图2是图1中软包电芯模块化结构的 一种分解结构示意图；
图3是本实用新型中模块上盖的一种结构示意图；
图4是本实用新型中模块底座的一种结构示意图；
图5是本实用新型中连接铜件的一种结构示意图；
图中：1、软包电芯，2、极耳，3、固定模块装置，4、模块上盖，5、模块底座，6、连接铜件，7、上盖连接槽口，8、上盖容纳腔，9、底座连接槽口，10、底座容纳腔，11、连接铜件卡座，12、卡槽，13、连接铜片，14、卡块，15、极耳焊接铜箔。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1所示的实施例中，一种软包电芯模块化结构，包括端部设置有极耳2的软包电芯1，软包电芯1可以根据需要设置有多块，软包电芯1外部设置有与软包电芯1相配合的固定模块装置3，固定模块装置3包括模块上盖4、模块底座5和连接铜件6，模块上盖4和模块底座5配合设置分别为长方体ABS阻燃材料构件，模块上盖4上设有上盖连接槽口7和与软包电芯1相配合的上盖容纳腔8，模块底座5上设有底座连接槽口9和与上盖容纳腔8相配合的底座容纳腔10，连接铜件6内置在模块底座5中并且分别与上盖连接槽口7和底座连接槽口9相嵌合。
上盖连接槽口7呈U型号结构对称设置有两个，上盖连接槽口7设置在模块上盖4长度方向的一端，底座连接槽口9与上盖连接槽口7对应设置有两个，底座连接槽口9与底座连接槽口9之间以及底座连接槽口9与模块底座5连接处设置有连接铜件卡座11，连接铜件卡座11上设置有卡槽12。连接铜件卡座11与模块底座5为一体注塑构件。
连接铜件6设置有两件，连接铜件6包括连接铜片13、卡块14和极耳焊接铜箔15，连接铜片13呈长方形结构，连接铜片13的长度与上盖连接槽口7或者底座连接槽口9的宽度相一致，极耳焊接铜箔15平行于连接铜片13且与连接铜片13等长度设置，极耳焊接铜箔15的厚度小于连接铜片13的厚度，卡块14对称设置在连接铜片13的两端。卡块14呈T型结构，卡块14为绝缘材料构件，卡块14的小端与连接铜片13和极耳焊接铜箔15连接处连接，卡块14的大端宽度与连接铜件卡座11上的卡槽12宽度配合设置，卡块14的厚度与极耳焊接铜箔15厚度一致且小于卡槽12的高度，卡块14插卡在卡槽12内部并与卡槽12固定连接。软包电芯1的极耳2与极耳焊接铜箔15焊接连接。模块上盖4与模块底座5通过超声波焊接在一起。
该软包电芯模块化结构，在软包电芯外部设置有固定模块装置，固定汇率模块装置包括模块上盖、模块底座，以及内置在模块底座中的连接铜件。模块上盖采用ABS阻燃材料制成，整体结构按照实际软包电芯的大小制作，模块上盖内设有一个容纳电芯的上盖容纳槽，模块上盖的一端设置有两个上盖连接槽口，模块底座同样采用ABS阻燃材料制成，模块底座内部同样设有一个容纳电芯的底座容纳槽，两个底座连接槽口，以及预埋连接铜件的连接铜件卡座，连接铜件在模块底座注塑时预埋在模块底座上的连接铜件卡座的卡槽中。连接铜片采用黄铜制作，表面镀镍，连接铜件的两端设有两个卡块，在连接铜件的底部设有一个极耳焊接铜箔，在组装时将软包电芯的极耳焊接在极耳焊接铜箔上。
该软包电芯模块化结构，在生产时，连接铜件在模块底座注塑过程中通过连接铜件卡座预埋在模块底座的卡槽中，将软包电芯放置在上盖容纳槽和底座容纳槽中固定，然后用焊锡或激光焊接将电芯极耳与连接铜件上的极耳焊接铜箔焊接在一起，然后将模块上盖与模块底座通过超声焊接在一起，整个软包电芯模块化结构完成。该软包电芯模块化结构，应用于方形软包锂动力电池领域，通过用固定模块装置将电芯完全包裹起来，在生产过程中能有效避免软包电芯在搬运、组装过程中造成电芯损坏，能够很好的保护电芯不受外在因素的破坏，降低电芯报废率，节约成本，同时电芯模块化的结构在后续组装中可以减少工艺，提高生产效率，而且在后期电池维护中也能够带来极大的便利。
Claims (7)
1.一种软包电芯模块化结构，包括端部设置有极耳（2）的软包电芯（1），其特征在于：所述的软包电芯（1）外部设置有与软包电芯（1）相配合的固定模块装置（3），所述的固定模块装置（3）包括模块上盖（4）、模块底座（5）和连接铜件（6），所述的模块上盖（4）上设有上盖连接槽口（7）和与软包电芯（1）相配合的上盖容纳腔（8），所述的模块底座（5）上设有底座连接槽口（9）和与上盖容纳腔（8）相配合的底座容纳腔（10），所述的连接铜件（6）内置在模块底座（5）中并且分别与上盖连接槽口（7）和底座连接槽口（9）相嵌合。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯模块化结构，其特征在于：所述的模块上盖（4）和模块底座（5）配合设置分别为长方体ABS阻燃材料构件，所述的上盖连接槽口（7）呈U型号结构对称设置有两个，上盖连接槽口（7）设置在模块上盖（4）长度方向的一端，所述的底座连接槽口（9）与上盖连接槽口（7）对应设置有两个，底座连接槽口（9）与底座连接槽口（9）之间以及底座连接槽口（9）与模块底座（5）连接处设置有连接铜件卡座（11），所述的连接铜件卡座（11）上设置有卡槽（12）。
3.根据权利要求2所述的一种软包电芯模块化结构，其特征在于：所述的连接铜件卡座（11）与模块底座（5）为一体注塑构件。
4.根据权利要求2所述的一种软包电芯模块化结构，其特征在于：所述的连接铜件（6）设置有两件，所述的连接铜件（6）包括连接铜片（13）、卡块（14）和极耳焊接铜箔（15），所述的连接铜片（13）呈长方形结构，所述的连接铜片（13）的长度与上盖连接槽口（7）或者底座连接槽口（9）的宽度相一致，所述的极耳焊接铜箔（15）平行于连接铜片（13）且与连接铜片（13）等长度设置，极耳焊接铜箔（15）的厚度小于连接铜片（13）的厚度，所述的卡块（14）对称设置在连接铜片（13）的两端。
5.根据权利要求4所述的一种软包电芯模块化结构，其特征在于：所述的卡块（14）呈T型结构，卡块（14）的小端与连接铜片（13）和极耳焊接铜箔（15）连接处连接，卡块（14）的大端宽度与连接铜件卡座（11）上的卡槽（12）宽度配合设置，所述的卡块（14）的厚度与极耳焊接铜箔（15）厚度一致且小于卡槽（12）的高度，所述的卡块（14）插卡在卡槽（12）内部并与卡槽（12）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种软包电芯模块化结构，其特征在于：软包电芯（1）的极耳（2）与极耳焊接铜箔（15）焊接连接。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种软包电芯模块化结构，其特征在于：模块上盖（4）与模块底座（5）通过超声波焊接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105489790A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-13 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种软包电芯模块及其制作方法 |
| WO2023140104A1 (ja) * | 2022-01-18 | 2023-07-27 | 株式会社村田製作所 | コンデンサモジュールおよびコンデンサモジュールの製造方法 |
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| CN105489790B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-05-29 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种软包电芯模块及其制作方法 |
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