CN204007236U - 一种换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器，包括外壳和散热器，散热器设置在外壳内，散热器外表面与外壳内壁之间形成换热腔，外壳表面设有与换热腔连通的进水管和出水管，散热器设有进气管和出气管，进气管和出气管伸出外壳外，所述散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成，两钢板之间形成过流间隙，两钢板表面设有凸泡，过流间隙与进气管和出气管连通。此款换热器的散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成，冷媒在两块钢板之间的间隙经过，由于此间隙与现有的换热管内径相比小很多，所以经过此间隙的冷媒基本可以与钢板换热，同时，钢板表面设有凸泡，从而增大散热器的表面面积，以增强热交换的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器。
背景技术
中国专利号CN201220113970.9于2012年11月14日公开一种节能式换热器，包括壳体和换热管，壳体内设置有换热腔，换热腔内设置有换热管，所述换热腔内沿换热管走向设置有导流片，导流片的边缘与换热腔壁相抵或相近。该结构的换热管内需要充注较多的冷媒，而位于换热管中心处的冷媒难以与换热腔换热，导致能源的浪费，降低热交换的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构合理，换热效果好的换热器。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种换热器，包括外壳和散热器，散热器设置在外壳内，散热器外表面与外壳内壁之间形成换热腔，外壳表面设有与换热腔连通的进水管和出水管，散热器设有进气管和出气管，进气管和出气管伸出外壳外，其特征是，所述散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成，两钢板之间形成过流间隙，两钢板表面设有凸泡，过流间隙与进气管和出气管连通。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述两钢板之间的过流间隙还设有若干分隔条，分隔条一端与钢板边缘密封、另一端与钢板另一边缘形成敞开的过流口，相邻两分隔条相互错开，并且相邻两分隔条之间形成一条过流通道，相邻两条过流通道之间首尾相通，使得进入散热器后的冷媒流经所有过流通道之后再从出气口排出，能适当延长冷媒在散热器内部流经的时间，从而确保冷媒与散热器外部充分换热。
所述进气口和出气口分别与首尾两条过流通道连通。其中，位于内侧的钢板的凸泡从外往内凸起，位于外侧的钢板的凸泡从内往外凸起，使得两钢板之间间隙均等或接近均等，确保凸泡位置有充足的冷媒充注，从而保证凸泡外表面的散热效果。
所述内外两侧钢板的凸泡相对准。
所述两块钢板共同卷曲成圆筒状；或者，所述夹板卷曲成书卷状。
所述进气管与出水管位于外壳的上端处，出气管与进水管位于外壳的下端处。
所述外壳由套筒、上端盖和下端盖构成，套筒套设在散热器外，上端盖和下端盖分别与套筒上下两端密封连接，进气管和出气管分别从上端盖和下端盖伸出，进水管和出水管分别位于套筒外壁的下端和上端。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款换热器的散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成，冷媒在两块钢板之间的间隙经过，由于此间隙与现有的换热管内径相比小很多，所以经过此间隙的冷媒基本可以与钢板换热，同时，钢板表面设有凸泡，从而增大散热器的表面面积，以增强热交换的效果；
（2）两块钢板之间的间隙通过若干分隔条围成一条薄壁状的通道，通道两端分别为进气管和出气管，以能适当延长冷媒在散热器内部流经的时间，从而确保冷媒与散热器外部充分换热；
（3）由于散热器由钢板围成，厚度薄，占用体积小，所以在同样的换热效果下，此款换热器的体积要比现有换热器的体积小。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中散热器纵向剖视结构示意图。
图2为散热器钢板内壁结构示意图。
图3为圆筒状散热器俯视结构示意图。
图4为书卷状散热器俯视结构示意图。
图5为散热器内过流通道的气流走向图。
图6为本实用新型换热器的外壳剖开后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1和图6所示，一种换热器，包括外壳和散热器10，散热器10设置在外壳内，散热器10外表面与外壳内壁之间形成换热腔7，外壳表面设有与换热腔连通的进水管51和出水管52，散热器10设有进气管1和出气管3，进气管1和出气管3伸出外壳外，所述散热器10由两块周边密封连接的钢板2卷曲构成，两钢板2之间形成过流间隙，两钢板2表面设有凸泡22，过流间隙与进气管1和出气管3连通。
所述两钢板2之间的过流间隙还设有若干分隔条23，分隔条23一端与钢板2边缘密封、另一端与钢板2另一边缘形成敞开的过流口（见图1中D箭头所示），相邻两分隔条23相互错开，并且相邻两分隔条23之间形成一条过流通道21，相邻两条过流通道21之间首尾相通。所述进气口24和出气口25分别与首尾两条过流通道21连通。
位于内侧的钢板2的凸泡22从外往内凸起，位于外侧的钢板2的凸泡22从内往外凸起。所述内外两侧钢板2的凸泡22相对准。
所述两块钢板2共同卷曲成圆筒状，见图3所示；或者，所述两块钢板2共同卷曲成书卷状，见图4所示。
所述进气管1与出水管52位于外壳的一端处，出气管3与进水管51位于外壳的另一端处。
所述外壳由套筒5、上端盖4和下端盖6构成，套筒5套设在散热器10外，上端盖4和下端盖6分别与套筒5上下两端密封连接，进气管1和出气管3分别从上端盖4和下端盖6伸出，进水管51和出水管52分别位于套筒5外壁的下端和上端。
上述两块钢板2的四周边缘（见图2中A箭头处阴影位置）通过焊接密封固定，所述分隔条23通过焊接所形成。
上述两块钢板2卷曲的方向可以与分隔条23相垂直，见图2中B箭头所示，其内部通冷媒后，冷媒的走向见图1中虚线所示。上述两块钢板2卷曲的方向可以与分隔条23相平行，见图2中C箭头所示，其内部通冷媒后，冷媒的走向见图5所示。
Claims (9)
1.一种换热器，包括外壳和散热器（10），散热器（10）设置在外壳内，散热器（10）外表面与外壳内壁之间形成换热腔（7），外壳表面设有与换热腔连通的进水管（51）和出水管（52），散热器（10）设有进气管（1）和出气管（3），进气管（1）和出气管（3）伸出外壳外，其特征是，所述散热器（10）由两块周边密封连接的钢板（2）卷曲构成，两钢板（2）之间形成过流间隙，两钢板（2）表面设有凸泡（22），过流间隙与进气管（1）和出气管（3）连通。
2.根据权利要求1所述换热器，其特征是，所述两钢板（2）之间的过流间隙还设有若干分隔条（23），分隔条（23）一端与钢板（2）边缘密封、另一端与钢板（2）另一边缘形成敞开的过流口，相邻两分隔条（23）相互错开，并且相邻两分隔条（23）之间形成一条过流通道（21），相邻两条过流通道（21）之间首尾相通。
3.根据权利要求2所述换热器，其特征是，所述进气口（24）和出气口（25）分别与首尾两条过流通道（21）连通。
4.根据权利要求1所述换热器，其特征是，位于内侧的钢板（2）的凸泡（22）从外往内凸起，位于外侧的钢板（2）的凸泡（22）从内往外凸起。
5.根据权利要求4所述换热器，其特征是，所述内外两侧钢板（2）的凸泡（22）相对准。
6.根据权利要求1所述换热器，其特征是，所述两块钢板（2）共同卷曲成圆筒状。
7.根据权利要求1所述换热器，其特征是，所述两块钢板（2）共同卷曲成书卷状。
8.根据权利要求1所述换热器，其特征是，所述进气管（1）与出水管（52）位于外壳的上端处，出气管（3）与进水管（51）位于外壳的下端处。
9.根据权利要求1所述换热器，其特征是，所述外壳由套筒（5）、上端盖（4）和下端盖（6）构成，套筒（5）套设在散热器（10）外，上端盖（4）和下端盖（6）分别与套筒（5）上下两端密封连接，进气管（1）和出气管（3）分别从上端盖（4）和下端盖（6）伸出，进水管（51）和出水管（52）分别位于套筒（5）外壁的下端和上端。
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