CN207703052U - 多流程换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多流程换热器，包括芯体，所述芯体包括第一盖板及第二盖板，在所述第一盖板及第二盖板之间依次设置多个互为将相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；所述第一换热通道包括第一翅片，在所述第一翅片的两端分别通过第一封头封闭，所述第一翅片的翅片开口方向呈纵向布置；所述第二换热通道包括一对间隔布置的隔板，在所述一对隔板之间设置第二翅片，各第二翅片的两端均通过第二封头封闭，各第二翅片的翅片开口方向呈垂向布置；本实用新型通过增设封头能实现对换热流程的增加，有效提高了换热性能，使其满足于长款受限制的场合使用，有效满足了客户的使用需求。

Description

多流程换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及多流程换热器。

背景技术

目前对于一些特殊的需要增加流程数量的场合，普通换热器无法满足，导致其换热性能不高，并且现有换热器在长宽受限制的场合无法使用，因此迫切需要设计一种多流程的换热器结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种多流程换热器，其不仅能提高换热器的换热性能，同时还能满足其在长宽受限制的场合使用。

本实用新型所采用的技术方案如下：

多流程换热器，包括芯体，所述芯体包括第一盖板及第二盖板，在所述第一盖板及第二盖板之间依次设置多个互为将相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；所述第一换热通道包括第一翅片，在所述第一翅片的两端分别通过第一封头封闭，所述第一翅片的翅片开口方向呈纵向布置；所述第二换热通道包括一对间隔布置的隔板，在所述一对隔板之间设置第二翅片，各第二翅片的两端均通过第二封头封闭，各第二翅片的翅片开口方向呈垂向布置；在所述芯体的上表面还设置一对第一上封头，在一对第一上封头之间还设置第二上封头，各第一上封头中至少有一条侧边与芯体上表面最外侧的两个第一封头焊接，所述第二上封头的两条侧边分别与位于芯体中间的第一封头焊接；在所述芯体的下表面还设置一对互为拼接的下封头，各下封头中至少有一条侧边与芯体下表面最外侧的两个第一封头焊接。

其进一步技术方案在于：

在所述芯体的前后两侧设置前盖板，在所述芯体的左右两侧分别设置侧盖板，在所述侧盖板的底部还设置底座；

在一块第一上封头上分别设置第一进气管及第二进气管，在另一块第一上封头上分别设置第一排气管及第二排气管；

至少在一块下封头上还设置排水口。

本实用新型的有益效果如下：

本发明通过增设封头能实现对换热流程的增加，有效提高了换热性能，使其满足于长款受限制的场合使用，有效满足了客户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型中芯体在B向的结构示意图。

图5为本实用新型中芯体在A向的结构示意图。

其中：1、前盖板；2、底座；3、第一进气管；4、第一排气管；5、第二进气管；6、第二排气管；7、第一上封头；8、第二上封头；9、下封头；10、侧盖板；11、芯体；1101、第一盖板；1102、第二盖板；1103、第一封头；1104、第一翅片；1105、第二封头；1106、第二翅片；1107、隔板；12、排水口。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，多流程换热器包括包括芯体11，在芯体11的前后两侧设置前盖板1，在芯体11的左右两侧分别设置侧盖板10，在各块侧盖板10的底部还设置底座2。如图4及图5所示，芯体11包括第一盖板1101及第二盖板1102，在第一盖板1101及第二盖板1102之间依次设置多个互为将相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；第一换热通道包括第一翅片1104，在第一翅片1104的两端分别通过第一封头1103封闭，第一翅片1104的翅片开口方向呈纵向布置；第二换热通道包括一对间隔布置的隔板1107，在一对隔板1107之间设置第二翅片1106，各第二翅片1106的两端均通过第二封头1105封闭，各第二翅片1106的翅片开口方向呈垂向布置；在芯体11的上表面还设置一对第一上封头7，在一对第一上封头7之间还设置第二上封头8，各第一上封头7中至少有一条侧边与芯体11上表面最外侧的两个第一封头1103焊接，第二上封头8的两条侧边分别与位于芯体11中间的第一封头1103焊接；在芯体11的下表面还设置一对互为拼接的下封头9，各下封头9中至少有一条侧边与芯体11下表面最外侧的两个第一封头1103焊接。在一块第一上封头7上分别设置第一进气管3及第二进气管5，在另一块第一上封头7上分别设置第一排气管4及第二排气管6，在下封头9上还设置排水口12。

如图4所示，在进行换热时，介质受第二上封头8影响无法进入相邻的第二换热通道中，其只能如箭头所示依次流入各第二换热通道，由此增加了流体的换热行程。如图1至图3所示，多流程换热器包括包括芯体11，在芯体11的前后两侧设置前盖板1，在芯体11的左右两侧分别设置侧盖板10，在各块侧盖板10的底部还设置底座2。如图4及图5所示，芯体11包括第一盖板1101及第二盖板1102，在第一盖板1101及第二盖板1102之间依次设置多个互为将相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；第一换热通道包括第一翅片1104，在第一翅片1104的两端分别通过第一封头1103封闭，第一翅片1104的翅片开口方向呈纵向布置；第二换热通道包括一对间隔布置的隔板1107，在一对隔板1107之间设置第二翅片1106，各第二翅片1106的两端均通过第二封头1105封闭，各第二翅片1106的翅片开口方向呈垂向布置；在芯体11的上表面还设置一对第一上封头7，在一对第一上封头7之间还设置第二上封头8，各第一上封头7中至少有一条侧边与芯体11上表面最外侧的两个第一封头1103焊接，第二上封头8的两条侧边分别与位于芯体11中间的第一封头1103焊接；在芯体11的下表面还设置一对互为拼接的下封头9，各下封头9中至少有一条侧边与芯体11下表面最外侧的两个第一封头1103焊接。在一块第一上封头7上分别设置第一进气管3及第二进气管5，在另一块第一上封头7上分别设置第一排气管4及第二排气管6，在下封头9上还设置排水口12。

如图4所示，在进行换热时，介质受第二上封头8影响无法进入相邻的第二换热通道中，其只能如箭头所示依次流入各第二换热通道，由此增加了流体的换热行程。

本发明通过增设封头能实现对换热流程的增加，有效提高了换热性能，使其满足于长款受限制的场合使用，有效满足了客户的使用需求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.多流程换热器，其特征在于：包括芯体(11)，所述芯体(11)包括第一盖板(1101)及第二盖板(1102)，在所述第一盖板(1101)及第二盖板(1102)之间依次设置多个互为将相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；所述第一换热通道包括第一翅片(1104)，在所述第一翅片(1104)的两端分别通过第一封头(1103)封闭，所述第一翅片(1104)的翅片开口方向呈纵向布置；所述第二换热通道包括一对间隔布置的隔板(1107)，在所述一对隔板(1107)之间设置第二翅片(1106)，各第二翅片(1106)的两端均通过第二封头(1105)封闭，各第二翅片(1106)的翅片开口方向呈垂向布置；在所述芯体(11)的上表面还设置一对第一上封头(7)，在一对第一上封头(7)之间还设置第二上封头(8)，各第一上封头(7)中至少有一条侧边与芯体(11)上表面最外侧的两个第一封头(1103)焊接，所述第二上封头(8)的两条侧边分别与位于芯体(11)中间的第一封头(1103)焊接；在所述芯体(11)的下表面还设置一对互为拼接的下封头(9)，各下封头(9)中至少有一条侧边与芯体(11)下表面最外侧的两个第一封头(1103)焊接。

2.如权利要求1所述的多流程换热器，其特征在于：在所述芯体(11)的前后两侧设置前盖板(1)，在所述芯体(11)的左右两侧分别设置侧盖板(10)，在所述侧盖板(10)的底部还设置底座(2)。

3.如权利要求1所述的多流程换热器，其特征在于：在一块第一上封头(7)上分别设置第一进气管(3)及第二进气管(5)，在另一块第一上封头(7)上分别设置第一排气管(4)及第二排气管(6)。

4.如权利要求1所述的多流程换热器，其特征在于：至少在一块下封头(9)上还设置排水口(12)。