CN107014228B - 一种网管式结构换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网管式结构换热器，包括换热器外壳以及换热管，所述换热器外壳包括板内通道端板以及侧板，所述内通道端板包括两个且前后平行设置，侧板固定连接在内通道端板的两端，内通道端板与侧板之间围成板体换热空间，换热管设置为由两层换热板片叠合并卷曲成的双层圆管，包括外网管以及内网管，外网管套接在内网管管体上，两层换热板片之间形成的流体通道继而形成外网管与内网管之间的板内流体通道，换热管的数量设置为多个且按间距固定在板体换热空间内，所述换热管的前后端分别垂直穿过并固定在前后侧的板内通道端板上，所述内网管的端部设有网管端封板。所述网管式结构换热器能达到较好的换热系数，换热效率高，实用性高。

Description

一种网管式结构换热器

技术领域：

本发明涉及一种网管式结构换热器，涉及换热管技术领域。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，而余热作为一种资源普遍存在，在工业生产与日常生活过程中，都存在丰富的余热资源，一般情况下换热器板片为板式，板内外分别流动着不同温度的两种流体相互换热，因此板外流体沿着板片的布局方向按照一定规则进行流动，对于一些密度和比热小的流体，例如空气，这使得在换热器设计时由于受到阻力限制，不得不降低板外流速，从而使得换热效率低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制作成本低且具有低阻力、高换热效率的换热器。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种网管式结构换热器，包括换热器外壳以及换热管，所述换热器外壳包括板内通道端板以及侧板，所述内通道端板包括两个且前后平行设置，侧板固定连接在内通道端板的两端，所述内通道端板与侧板之间围成板体换热空间，所述换热管设置为由两层换热板片叠合并卷曲成的双层圆管，包括外网管以及内网管，外网管套接在内网管管体上，两层换热板片之间形成的流体通道继而形成外网管与内网管之间的板内流体通道，所述换热管的数量设置为多个且按间距固定在板体换热空间内，所述换热管的前后端分别垂直穿过并固定在前后侧的板内通道端板上，所述内网管的端部设有网管端封板。

作为优选，所述外网管以及内网管的管体上均设有多个相对应通孔，对应的两个通孔边缘之间设有焊接层，继而将内网管与外网管连接固定，并将通孔与板内流体通道之间密封。

作为优选，多个所述换热管呈上下层设置于板体换热空间内，每层的换热管之间按间距且相互平行的固定在板内通道端板之间。

作为优选，所述换热管端部与板内通道端板之间焊接固定。

作为优选，对应的两个通孔边缘之间通过氩弧焊或者激光焊接方式焊接密封固定连接。

作为优选，两层所述换热板片之间形成的流体通道采用先冲压后焊接成型的加工方式或者先焊接后膨胀成型的加工方式。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述网管式结构换热器采用网管式换热管结构，使得换热器结构更加简单紧凑，高效且节能，而且还节省了占用的空间资源与初期的投入成本，另外其相对于传统的板式换热器阻力更小，而且能达到较好的换热系数，因而换热效率高，具有较高的实用性以及经济效益，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是本发明的换热管的轴测结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1、图2所示的一种网管式结构换热器，包括换热器外壳以及换热管1，所述换热器外壳包括板内通道端板2以及侧板3，所述内通道端板2包括两个且前后平行设置，侧板3固定连接在内通道端板2的两端，所述内通道端板2与侧板3之间围成板体换热空间4，所述换热管1设置为由两层换热板片叠合并卷曲成的双层圆管，包括外网管101以及内网管102，外网管101套接在内网管102管体上，两层换热板片之间形成的流体通道继而形成外网管101与内网管102之间的板内流体通道5，所述换热管1的数量设置为多个且按间距固定在板体换热空间4内，所述换热管1的前后端分别垂直穿过并固定在前后侧的板内通道端板2上，所述内网管102的端部设有网管端封板6。

作为本实施例中的一较佳实施方案，所述外网管101以及内网管102的管体上均设有多个相对应通孔7，对应的两个通孔7边缘之间设有焊接层8，继而将内网管102与外网管101连接固定，并将通孔7与板内流体通道5之间密封，由于通孔的边缘与内网管、外网管之间的板内流体通道之间是通过焊接层密封焊接固定，因而当待换热的气体通过换热管时，不仅可以通过换热管的外管体体之间进行热交换，而且气体还能穿过通孔在内管体内部进行热交换，然后再通过另一个通孔组流出换热管，继而减少了板外流体流动阻力，同时也在较低的速度下即可获得较大的雷诺数形成湍流，有效地提高了换热系数，提高换热效率。

另外，为进一步提高换热效率，多个所述换热管1呈上下层设置于板体换热空间4内，每层的换热管1之间按间距且相互平行的固定在板内通道端板2之间。

作为优选实施方案，为提高整体结构的稳固性，所述换热管1端部与板内通道端板2之间焊接固定。

在实际制作过程中，首先将两层在其板体上开有多个对应的通孔的换热板片进行叠合固定，为制作方便以及提高焊接层的稳固性以及焊接强度以及焊接密封性，对应的两个通孔7边缘之间通过氩弧焊或者激光焊接方式焊接密封固定连接，然后在两层换热板片之间形成的流体通道采用先冲压后焊接成型的加工方式或者先焊接后膨胀成型的加工方式，待加工完成之后，再将两层换热板片卷曲呈双层圆管状结构，因而，在实际应用中，天然气烟气从顶部垂直进入板内换热空间，而冷却水则同时进入板内流体通道，烟气流体既可以顺着换热管布局方向流动，同时也可从换热管上通孔穿过板片交叉流动，从而对对烟气进行高效冷却, 既减少了管外烟气流体流动阻力，同时也在较低的速度下即可获得较大的雷诺数形成湍流，有效地提高了换热系数，提高换热效率。

上述网管式结构换热器采用网管式换热管结构，使得换热器结构更加简单紧凑，高效且节能，而且还节省了占用的空间资源与初期的投入成本，另外其相对于传统的板式换热器阻力更小，而且能达到较好的换热系数，因而换热效率高，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种网管式结构换热器，其特征在于：包括换热器外壳以及换热管（1），所述换热器外壳包括板内通道端板（2）以及侧板（3），所述内通道端板（2）包括两个且前后平行设置，侧板（3）固定连接在内通道端板（2）的两端，所述内通道端板（2）与侧板（3）之间围成板体换热空间（4），所述换热管（1）设置为由两层换热板片叠合并卷曲成的双层圆管，包括外网管（101）以及内网管（102），外网管（101）套接在内网管（102）管体上，两层换热板片之间形成的流体通道继而形成外网管（101）与内网管（102）之间的板内流体通道（5），所述换热管（1）的数量设置为多个且按间距固定在板体换热空间（4）内，所述换热管（1）的前后端分别垂直穿过并固定在前后侧的板内通道端板（2）上，所述内网管（102）的端部设有网管端封板（6）；

所述外网管（101）以及内网管（102）的管体上均设有多个相对应通孔（7），对应的两个通孔（7）边缘之间设有焊接层（8），继而将内网管（102）与外网管（101）连接固定，并将通孔（7）与板内流体通道（5）之间密封，多个所述换热管（1）呈上下层设置于板体换热空间（4）内，每层的换热管（1）之间按间距且相互平行的固定在板内通道端板（2）之间；

所述换热管（1）端部与板内通道端板（2）之间焊接固定，对应的两个通孔（7）边缘之间通过氩弧焊或者激光焊接方式焊接密封固定连接，两层所述换热板片之间形成的流体通道采用先冲压后焊接成型的加工方式或者先焊接后膨胀成型的加工方式。