CN204007227U - 自然循环水介质烟气烟气加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自然循环水介质烟气烟气加热器，包括用于热烟气通过的热烟道(1)和用于冷烟气通过的冷烟道(2)，热烟道(1)内设有多个低温换热管(3)，冷烟道(2)内设有多个高温换热管(4)，低温换热管(3)的一端和高温换热管(4)的一端均与第一水箱(5)连通，低温换热管(3)的另一端和高温换热管(4)的另一端均与第二水箱(6)连通。该自然循环水介质烟气烟气加热器即能满足原烟气与净烟气的相互加热问题，又避免加热传统加热器之间严重堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体是一种自然循环水介质烟气烟气加热器。
背景技术
烟气烟气加热器，简称GGH(Gas Gas Heater)，也可以称为烟气换热器，一般采用回转式加热器的结构。由圆筒形的转子和固定的圆筒形外壳、烟风道以及传动装置所组成。圆筒形外壳和烟风道均不转动，内部的圆筒形转子是转动的，转子中规则地紧密排列着传热元件(受热面)—蓄热板，蓄热板由波形板和定位板组成，间隔排列放在仓格内。对于二分仓空气预热器，圆筒形外壳的顶部和底部上下对应地分隔成热烟气流通区、净烟气流通区和密封区(过渡区)三部分；使烟气流通区和烟道相连，空气流通区和风道相连。转子由电机通过传动装置带动缓慢旋转(0.75～2.5rpm)，受热面交替地经过烟气和空气通道。当受热面转到烟气流通区时，烟气自上而下流过受热面，热量由烟气传给受热面金属，并被金属畜积起来，其温度升高。然后受热面转到空气流通区时，受热面金属就将蓄积的热量传递给自下而上流过的空气，温度降低。这样循环下去，转子每转动一周，就完成一个热交换过程。
由于烟气烟气加热器的净烟气中间带有石膏滴，因而在其加热过程中，非常容易蒸发而粘结在受热面上，从而产生非常严重的受热面堵塞，使FGD(石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统)的工作过程的可用率大为下降。
实用新型内容
为了解决现有的烟气烟气加热器的受热面容易堵塞的技术问题。本实用新型提供了一种自然循环水介质烟气烟气加热器，该自然循环水介质烟气烟气加热器即能满足原烟气与净烟气的相互加热问题，又避免加热传统加热器之间严重堵塞问题。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种自然循环水介质烟气烟气加热器，包括用于热烟气通过的热烟道和用于冷烟气通过的冷烟道，热烟道内设有多个低温换热管，冷烟道内设有多个高温换热管，低温换热管的一端和高温换热管的一端均与第一水箱连通，低温换热管的另一端和高温换热管的另一端均与第二水箱连通。
热烟道和冷烟道左右相邻设置。
热烟道内的多个低温换热管均沿竖直方向设置。
相邻的两个低温换热管之间的距离为30mm～50mm。
冷烟道内的多个高温换热管均沿竖直方向设置。
相邻的两个高温换热管之间的距离为30mm～50mm。
第一水箱设置在热烟道和冷烟道的上方，第二水箱设置在热烟道和冷烟道的下方，第一水箱的直径为300mm～400mm,第一水箱的长度根据烟道的尺寸确定。第二水箱的直径为300mm～400mm,第二水箱的长度根据烟道的尺寸确定。
第一水箱连接有正压安全阀和负压安全阀。
第二水箱连接有用于向第二水箱内补水的补水管，补水管上设有补水阀。
热烟道内设有用于清理低温换热管表面灰尘的吹灰器；或冷烟道内设有用于清理高温换热管表面灰尘的吹灰器；或热烟道内设有用于清理低温换热管表面灰尘的吹灰器并且冷烟道内设有用于清理高温换热管表面灰尘的吹灰器；该吹灰器为用于向换热管表面喷射蒸汽的喷射管。
热烟道内的低温换热管和冷烟道内的高温换热管均为强化传热管，该强化传热管包括内管和沿轴向设置在内管外表面的肋片，共有12片肋片在所述内管的外表面均匀分布，该肋片沿所述内管径向的高度等于所述内管的半径，该肋片的厚度等于所述内管的壁厚。
本实用新型的有益效果是：该自然循环水介质烟气烟气加热器即能满足原烟气与净烟气的相互加热问题，又避免加热传统加热器之间严重堵塞问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的自然循环水介质烟气烟气加热器作进一步详细的描述。
图1是该自然循环水介质烟气烟气加热器的结构示意图。
图2是低温换热管和高温换热管的截面示意图。
其中1.热烟道，2.冷烟道，3.低温换热管，4.高温换热管，5.第一水箱，6.第二水箱，7.正压安全阀，8.负压安全阀，9.补水管，10.补水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的自然循环水介质烟气烟气加热器作进一步详细的说明。一种自然循环水介质烟气烟气加热器，包括用于热烟气通过的热烟道1和用于冷烟气通过的冷烟道2，热烟道1内设有多个低温换热管3，冷烟道2内设有多个高温换热管4，低温换热管3的一端和高温换热管4的一端均与第一水箱5连通，低温换热管3的另一端和高温换热管4的另一端均与第二水箱6连通，如图1所示。
使用时，低温换热管3、第一水箱5、高温换热管4和第二水箱6内均含有纯水，利用纯水作为热传递介质。低温换热管3、第一水箱5、高温换热管4和第二水箱6依次连通后形成循环的水路，低温换热管3用于吸收原(热)烟气中热量，高温换热管4用于加热净(冷)烟气，原烟气向图1中垂直纸面并远离观察者的方向移动，静烟气向图1中垂直纸面并靠近观察者的方向移动。原烟气部分温度较高，热量传递给低温换热管3里的水，使其温度上升，比容变小，产生向上流动的动力；净烟气部分温度较低，高温换热管4里的水的热量传递给净烟气后，温度下降，比容增大，产生向下流动的动力；两部分动力驱动管子中的水介质产生“原(热)烟气→低温换热管3中的水→高温换热管4中的水→净烟气”的自然循环。管子中的水流传热系数很大，可以快速的把原烟气中的热量传递给净烟气中。
热烟道1和冷烟道2左右相邻设置。热烟道1内的多个低温换热管3均沿竖直方向设置。为了便于换热，使低温换热管3之间的距离变大，具体是，相邻的两个低温换热管3之间的距离为30mm～50mm。同样的，冷烟道2内的多个高温换热管4均沿竖直方向设置。相邻的两个高温换热管4之间的距离为30mm～50mm。
第一水箱5设置在热烟道1和冷烟道2的上方，用于汇集热烟道1中各加热管3中向上流动的热水。第二水箱6设置在热烟道1和冷烟道2的下方，用于汇集冷烟道2中各冷却管中向下流动的热水，形成自然循环。第一水箱5的直径为300mm～400mm,第一水箱5的长度根据烟道的尺寸确定。第二水箱6的直径为300mm～400mm,第二水箱6的长度根据烟道的尺寸确定。
为了防止过分加热时或过分冷却时损坏管子，第一水箱5连接有正压安全阀7和负压安全阀8。第二水箱6还连接有用于向第二水箱6内补水的补水管9，补水管9上设有补水阀10。第一水箱5和第二水箱6还连接有压力表与温度表，用于监测。
为了保持换热管表面的清洁，避免传统的堵灰问题，热烟道1内设有用于清理低温换热管3表面灰尘的吹灰器；或冷烟道2内设有用于清理高温换热管4表面灰尘的吹灰器；或热烟道1内设有用于清理低温换热管3表面灰尘的吹灰器并且冷烟道2内设有用于清理高温换热管4表面灰尘的吹灰器。
吹灰器可以喷射压缩空气，或者为用于向换热管表面喷射蒸汽的喷射管，喷射管与蒸汽气源连通，用高温高压蒸汽清理灰尘不但可以使换热管的表面得到清洁，高温蒸汽的热量还会传递给换热管中的水，从而提高换热效率。另外，当蒸汽气源为锅炉的余热蒸汽时，还可以充分的利用锅炉的余热，节能环保，废物利用。即热烟道1内设有用于清理低温换热管3表面灰尘的吹灰器，该吹灰器为用于向低温换热管3表面喷射蒸汽的喷射管；或冷烟道2内设有用于清理高温换热管4表面灰尘的吹灰器，该吹灰器为用于向高温换热管4表面喷射蒸汽的喷射管；或热烟道1内设有用于清理低温换热管3表面灰尘的吹灰器，该吹灰器为用于向低温换热管3表面喷射蒸汽的喷射管，同时冷烟道2内设有用于清理高温换热管4表面灰尘的吹灰器，该吹灰器为用于向高温换热管4表面喷射蒸汽的喷射管；该喷射管与蒸汽气源连通，该蒸汽气源为锅炉的余热蒸汽。
另外，热烟道1内的低温换热管3为现有防腐的考登钢制成，或为现有的氟塑料制成，或为现有的表面渡陶瓷的碳钢制成；冷烟道2内的高温换热管4为普通碳钢制成。
热烟道1内的低温换热管3和冷烟道2内的高温换热管4均为如图2所示的强化传热管，该强化传热管包括内管和沿轴向设置在内管外表面的肋片，共有12片肋片在所述内管的外表面均匀分布，即相邻两个所述肋片之间的夹角为30°，该肋片沿所述内管径向的高度基本上等于所述内管的半径，该肋片的厚度基本上等于所述内管的壁厚。这样即保证可以强化传热，又可以解决小节距肋片积灰多的问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。
Claims (11)
1.一种自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于，所述自然循环水介质烟气烟气加热器包括用于热烟气通过的热烟道(1)和用于冷烟气通过的冷烟道(2)，热烟道(1)内设有多个低温换热管(3)，冷烟道(2)内设有多个高温换热管(4)，低温换热管(3)的一端和高温换热管(4)的一端均与第一水箱(5)连通，低温换热管(3)的另一端和高温换热管(4)的另一端均与第二水箱(6)连通。
2.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：热烟道(1)和冷烟道(2)左右相邻设置。
3.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：热烟道(1)内的多个低温换热管(3)均沿竖直方向设置。
4.根据权利要求3所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：相邻的两个低温换热管(3)之间的距离为30mm～50mm。
5.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：冷烟道(2)内的多个高温换热管(4)均沿竖直方向设置。
6.根据权利要求5所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：相邻的两个高温换热管(4)之间的距离为30mm～50mm。
7.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：第一水箱(5)设置在热烟道(1)和冷烟道(2)的上方，第二水箱(6)设置在热烟道(1)和冷烟道(2)的下方，第一水箱(5)的直径为300mm～400mm，第二水箱(6)的直径为300mm～400mm。
8.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：第一水箱(5)连接有正压安全阀(7)和负压安全阀(8)。
9.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：第二水箱(6)连接有用于向第二水箱(6)内补水的补水管(9)，补水管(9)上设有补水阀(10)。
10.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：热烟道(1)内设有用于清理低温换热管(3)表面灰尘的吹灰器并且冷烟道(2)内设有用于清理高温换热管(4)表面灰尘的吹灰器；
该吹灰器为用于向换热管表面喷射蒸汽的喷射管。
11.根据权利要求1所述的自然循环水介质烟气烟气加热器，其特征在于：热烟道(1)内的低温换热管(3)和冷烟道(2)内的高温换热管(4)均为强化传热管，该强化传热管包括内管和沿轴向设置在内管外表面的肋片，共有12片所述肋片在所述内管的外表面均匀分布，该肋片沿所述内管径向的高度等于所述内管的半径，该肋片的厚度等于所述内管的壁厚。
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