CN204002740U - 一种应用于稠油井的降粘剂加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，包括套管、套管加药管和设置在套管加药管上的套管放气阀，套管加药管的中间位置与气压平衡管相连，气压平衡管的顶端与加药罐相连，加药罐的底端通过出药管与套管加药管的右端相连，该出药管上设置有调节阀，且加药罐的顶端分别设置有加药罐放气阀和加药罐加药阀。本实用新型的加注装置实现了降粘剂的动态加注，且无需在加注前放掉油井内大量的天然气。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田设备领域，具体是涉及一种应用于稠油井的降粘剂加注装置。
背景技术
采油经多年开发，已进入“三高”开发阶段，随着油田递减的加速，稠油开发已是原油生产的重要组成部分，据统计，目前稠油井产量已达到我矿油井产量的23.4％。在稠油开采中多采用套管加药降粘的冷采工艺进行生产。因油井内压力过高，无法直接向其内部加注降粘剂。
如图1所示，目前套管加药需要打开套管阀门，放掉套压，由套管上的加药口一次倒入一至二桶降粘剂的方式，这种方式存在较多弊端：
(1)放套压后，造成油井生产压差的变化，影响油井正常生产甚至躺井；
(2)一次性倒入降粘剂，作用时间短，增油效果差，并造成降粘剂的浪费。
(3)一是不能够按照油井的生产情况动态调节降粘剂，降粘剂难以持久发挥作用；
(4)二是直接向大气排放大量天然气，白白浪费了天然气，同时严重了污染环境。因此，有必要研制一种全新的装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，本装置能够防止在加注降粘剂时造成油井生产压差的变化，同时可控制降粘剂的加注速度，实现了降粘剂的动态调节，并大幅降低了天然气的排放量。
本实用新型采用下述技术方案：
一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，包括套管、套管加药管和设置在套管加药管上的套管放气阀，套管加药管的中间位置与气压平衡管相连，气压平衡管的顶端与加药罐相连，加药罐的底端通过出药管与套管加药管的右端相连，该出药管上设置有调节阀，且加药罐的顶端分别设置有加药罐放气阀和加药罐加药阀。
优选的，所述气压平衡管的顶端与加药罐的侧壁相连，且出药管与套管加药管通过三通相连，三通的另一端与观察管相连，观察管上设置有观察阀。
优选的，所述气压平衡管的顶端与加药罐的顶壁相连，且出药管与套管加药管通过三通相连，三通的另一端与观察管相连，观察管上设置有观察阀。
优选的，所述气压平衡管的顶端与加药罐的顶壁相连，加药罐还与液位观察管相连，该液位观察管为PVC材质。
优选的，所述气压平衡管的顶端与加药罐的顶壁相连，加药罐还与液位观察管相连，该液位观察管为PVC材质，且所述调节阀为电磁阀，该电磁阀与设置在加药罐底部的时间继电器相连。
本实用新型的有益效果是：
(1)加注降粘剂时，关闭套管放气阀，加注过程中油井生产压差变化极小，几乎不影响油井正常生产。
(2)一次性倒入降粘剂，通过调节阀实现了降粘剂流速的调节，提高了增油效果，减少了降粘剂的浪费。
(3)通过改变时间继电器的通电时间，来控制电磁阀的开启，实现了不同时段的降粘剂的动态加注，保障了降粘剂持久发挥作用。
(4)加注过程中，放掉的天然气为加药罐和气压平衡管内的天然气提体积之和，该部分天然气的体积远小于现有技术中需要放掉大量油井内天然气的体积，大幅降低了环境污染。
附图说明：
图1是现有技术中加药装置的结构图；
图2是本实用新型中实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型中实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型中实施例3的结构示意图；
图5是本实用新型中实施例4的结构示意图；
其中：1、套管，2、套管加药管，3、套管放气阀，4、气压平衡管，5、加药罐，6、出药管，7、调节阀，8、加药罐放气阀，9，加药罐加药阀，10、观察管，11、观察阀，12、液位观察管，14、时间继电器。
具体实施方式：
实施例1:一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，其结构如图2所示：包括套管1、套管加药管2和设置在套管加药管2上的套管放气阀3，套管加药管2的中间位置与气压平衡管4相连，气压平衡管4的顶端与加药罐5相连，加药罐5的底端通过出药管6与套管加药管2的右端相连，该出药管6上设置有调节阀7，且加药罐5的顶端分别设置有加药罐放气阀8和加药罐加药阀9。
所述气压平衡管4的顶端与加药罐5的侧壁相连，且出药管6与套管加药管2通过三通(图中未示出)相连，三通(图中未示出)的另一端与观察管10相连，观察管10上设置有观察阀11。
加注降粘剂时，关闭套管放气阀3、调节阀7和观察阀10，打开加药罐放气阀8，通过加药罐加药阀9向加药罐5内加注降粘剂，并随时观察降粘剂的高度，防止降粘剂液面高度高于气压平衡管4的顶端即可；加药完成后，关闭加药罐放气阀8和加药罐加药阀9，观察阀11继续保持关闭状态，开启套管放气阀3，调节阀7，则降粘剂依次经过出药管6，套管加药管2进入套管1，实现降粘剂加注。
加药罐5内降粘剂的容量，可通过开启观察阀10来判断。当观察阀10内没有降粘剂流出时，则需要进行下一次加药。
降粘剂的流量可通过手动调节调节阀7的开启幅度来控制。
本实施的加注装置，采用了上述结构后，获得的效果为：
(1)加注降粘剂时，关闭套管放气阀3，加注过程中油井生产压差变化极小，几乎不影响油井正常生产。
(2)一次性倒入降粘剂，通过调节阀7实现了降粘剂流速的调节，提高了增油效果，减少了降粘剂的浪费。
(3)加注过程中，放掉的天然气为加药罐5和气压平衡管4内的天然气提体积之和，该部分天然气的体积远小于现有技术中需要放掉大量油井内天然气的体积，大幅降低了环境污染。
实施例2：一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，其结构如图3所示：包括套管1、套管加药管2和设置在套管加药管2上的套管放气阀3，套管加药管2的中间位置与气压平衡管4相连，气压平衡管4的顶端与加药罐5相连，加药罐5的底端通过出药管6与套管加药管2的右端相连，该出药管6上设置有调节阀7，且加药罐5的顶端分别设置有加药罐放气阀8和加药罐加药阀9。
所述气压平衡管4的顶端与加药罐5的顶壁相连，且出药管6与套管加药管2通过三通(图中未示出)相连，三通(图中未示出)的另一端与观察管10相连，观察管10上设置有观察阀11。
加注降粘剂时，关闭套管放气阀3、调节阀7和观察阀10，打开加药罐放气阀8，通过加药罐加药阀9向加药罐5内加注降粘剂，且无需观察降粘剂的液面高度；加药完成后，关闭加药罐放气阀8和加药罐加药阀9，观察阀11继续保持关闭状态，开启套管放气阀3，调节阀7，则降粘剂依次经过出药管6，套管加药管2进入套管1，实现降粘剂加注。
加药罐5内降粘剂的容量，可通过开启观察阀10来判断。当观察阀10内没有降粘剂流出时，则需要进行下一次加药。
降粘剂的流量可通过手动调节调节阀7的开启幅度来控制。
本实施的加注装置，采用了上述结构后，获得的效果为：
(1)加注降粘剂时，关闭套管放气阀3，加注过程中油井生产压差变化极小，几乎不影响油井正常生产。
(2)一次性倒入降粘剂，通过调节阀7实现了降粘剂流速的调节，提高了增油效果，减少了降粘剂的浪费。
(3)加注过程中，放掉的天然气为加药罐5和气压平衡管4内的天然气提体积之和，该部分天然气的体积远小于现有技术中需要放掉大量油井内天然气的体积，大幅降低了环境污染。
实施例3：一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，其结构如图4所示：包括套管1、套管加药管2和设置在套管加药管2上的套管放气阀3，套管加药管2的中间位置与气压平衡管4相连，气压平衡管4的顶端与加药罐5相连，加药罐5的底端通过出药管6与套管加药管2的右端相连，该出药管6上设置有调节阀7，且加药罐5的顶端分别设置有加药罐放气阀8和加药罐加药阀9。
所述气压平衡管4的顶端与加药罐5的顶壁相连，加药罐5还与液位观察管12相连，该液位观察管12为PVC材质。
加注降粘剂时，关闭套管放气阀3和调节阀7，打开加药罐放气阀8，通过加药罐加药阀9向加药罐5内加注降粘剂，且无需观察降粘剂的液面高度；加药完成后，关闭加药罐放气阀8和加药罐加药阀9，开启套管放气阀3，调节阀7，则降粘剂依次经过出药管6，套管加药管2进入套管1，实现降粘剂加注。
加药罐5内降粘剂的容量，可通过开液位观察管12的内的液面高度来判断。当液位观察管12的内的液面高度过低时，则需要进行下一次加药。
降粘剂的流量可通过手动调节调节阀7的开启幅度来控制。
本实施的加注装置，采用了上述结构后，获得的效果为：
(1)加注降粘剂时，关闭套管放气阀3，加注过程中油井生产压差变化极小，几乎不影响油井正常生产。
(2)一次性倒入降粘剂，通过调节阀7实现了降粘剂流速的调节，提高了增油效果，减少了降粘剂的浪费。
(3)加注过程中，放掉的天然气为加药罐5和气压平衡管4内的天然气提体积之和，该部分天然气的体积远小于现有技术中需要放掉大量油井内天然气的体积，大幅降低了环境污染。
实施例4：一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，其结构如图5所示：包括套管1、套管加药管2和设置在套管加药管2上的套管放气阀3，套管加药管2的中间位置与气压平衡管4相连，气压平衡管4的顶端与加药罐5相连，加药罐5的底端通过出药管6与套管加药管2的右端相连，该出药管6上设置有调节阀7，且加药罐5的顶端分别设置有加药罐放气阀8和加药罐加药阀9。
所述气压平衡管4的顶端与加药罐5的顶壁相连，加药罐5还与液位观察管12相连，该液位观察管12为PVC材质，且所述调节阀7为电磁阀，该电磁阀与设置在加药罐5底部的时间继电器14相连。
加注降粘剂时，关闭套管放气阀3，打开加药罐放气阀8，通过加药罐加药阀9向加药罐5内加注降粘剂，且无需观察降粘剂的液面高度；加药完成后，关闭加药罐放气阀8、加药罐加药阀9，开启套管放气阀3，则降粘剂依次经过出药管6，套管加药管2进入套管1，实现降粘剂加注。
加药罐5内降粘剂的容量，可通过开液位观察管12的内的液面高度来判断。当液位观察管12的内的液面高度过低时，则需要进行下一次加药。
较佳的选择为，调节阀7为爱普瑞牌多段时控继电器，型号为BRT-402A/B，该继电器可在7天的时间内最多设置20个时段的开/关时间。
本实施的加注装置，采用了上述结构后，获得的效果为：
(1)加注降粘剂时，关闭套管放气阀，加注过程中油井生产压差变化极小，几乎不影响油井正常生产。
(2)一次性倒入降粘剂，通过调节阀实现了降粘剂流速的调节，提高了增油效果，减少了降粘剂的浪费。
(3)通过改变时间继电器的通电时间，来控制电磁阀的开启，实现了不同时段的降粘剂的动态加注，保障了降粘剂持久发挥作用。
(4)加注过程中，放掉的天然气为加药罐和气压平衡管内的天然气提体积之和，该部分天然气的体积远小于现有技术中需要放掉大量油井内天然气的体积，大幅降低了环境污染。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，包括套管、套管加药管和设置在套管加药管上的套管放气阀，其特征在于：套管加药管的中间位置与气压平衡管相连，气压平衡管的顶端与加药罐相连，加药罐的底端通过出药管与套管加药管的右端相连，该出药管上设置有调节阀，且加药罐的顶端分别设置有加药罐放气阀和加药罐加药阀。
2.根据权利要求1所述的应用于稠油井的降粘剂加注装置，其特征在于：所述气压平衡管的顶端与加药罐的侧壁相连，且出药管与套管加药管通过三通相连，三通的另一端与观察管相连，观察管上设置有观察阀。
3.根据权利要求1所述的应用于稠油井的降粘剂加注装置，其特征在于：所述气压平衡管的顶端与加药罐的顶壁相连，且出药管与套管加药管通过三通相连，三通的另一端与观察管相连，观察管上设置有观察阀。
4.根据权利要求1所述的应用于稠油井的降粘剂加注装置，其特征在于：所述气压平衡管的顶端与加药罐的顶壁相连，加药罐还与液位观察管相连，该液位观察管为PVC材质。
5.根据权利要求1所述的应用于稠油井的降粘剂加注装置，其特征在于：所述气压平衡管的顶端与加药罐的顶壁相连，加药罐还与液位观察管相连，该液位观察管为PVC材质，且所述调节阀为电磁阀，该电磁阀与设置在加药罐底部的时间继电器相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN108487886A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-04 | 刘长征 | 一种无动力套管加药装置 |
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2014
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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