CN204002554U - 井下可调控的钻机底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下可调控的钻机底座，包括三角形框架，三角型框架的三个角点上各设置一个行走轮，其中一个行走轮为万向轮，所述三角型框架上设有钻机，钻机设有钻杆，三角形框架的每个框边上均设有竖直的、可将三角形框架及其行走轮顶起并脱离工作面的液压支柱，液压支柱的底端设有托板，钻机的钻杆端部设有压风孔口取样装置。本实用新型是一种煤矿井下中、小型钻机的移动底座，解决目前井下完全依靠大量人力和物力搬移、固定钻机的问题，提高工作效率；同时也可提高施工不同角度钻孔的精确性，确保工程质量，并可针对压风孔口取样。

Description

井下可调控的钻机底座

技术领域

本实用新型属于煤矿井下生产技术领域，具体涉及井下中、小型钻机便于搬移和施工钻孔的基础设备。

背景技术

煤矿井下所涉及到的各类巷道掘进，工作面布置和回采等均需施工规定钻孔，如采掘工作面瓦斯抽排钻孔，探煤、探水、探地质构造钻孔等，因此，钻机移动是不可避免的工作。目前，煤矿井下中、小型钻机一般没有配备移动设备，完全依靠人工搬运，加之井下巷道内空间有限，人工搬运钻机需要花费大量的人力和物力，搬运效率非常低；另外，待钻机移动到指定位置后，拆卸、固定钻机也需耗费大量的时间和人力，若需施工不同倾角、方位角的钻孔时也要不断移动和固定钻机，工作效率非常低，同时所施工钻孔角度的精确性还难以保证。因此，针对煤矿下井钻机施工时的特点，开发了一种可全方位移动，可精确调控不同角度钻孔的钻机移动底座，能够有效提高中、小型钻机在井下的搬移和施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿井下中、小型钻机的移动底座，解决目前井下完全依靠大量人力和物力搬移、固定钻机的问题，提高工作效率；同时也可提高施工不同角度钻孔的精确性，确保工程质量，并可针对压风孔口取样。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：井下可调控的钻机底座，包括三角形框架，三角型框架的三个角点上各设置一个行走轮，其中一个行走轮为万向轮，所述三角型框架上设有钻机，钻机设有钻杆，三角形框架的每个框边上均设有竖直的、可将三角形框架及其行走轮顶起并脱离工作面的液压支柱，液压支柱的底端设有托板，钻机的钻杆端部设有压风孔口取样装置。

三角形框架为由三节工字钢首尾相接而成，三角形框架的每个工字钢框边上均通过两螺丝与钻机固定连接。

所述压风孔口取样装置包括煤屑扑捉筒和煤屑筛分装置，所述煤屑扑捉筒为横置且两端开口的锥形筒，煤屑筛分装置包括由风筒布制成的竖向的导风筒和导风筒内横置的用于承接煤屑的筛网，筛网与导风筒为可拆卸连接，导风筒上设有可取出筛网的取出口，所述取出口处设有拉链；煤屑扑捉筒的侧面设有连接口，导风筒位于煤屑扑捉筒的下侧并且导风筒的顶口与连接口对接；所述钻杆和煤屑扑捉筒均为左右延伸，所述煤屑扑捉筒的两端口分别为左端口和右端口，左端口的直径大于右端口的直径，钻杆的端部从右端口插入煤屑扑捉筒内。

所述筛网共上下设置两个，上侧筛网的网眼孔径大于下侧筛网的网眼孔径。

导风筒底端封闭。

所述导风筒设有风筒钢圈，所述风筒钢圈上设有支撑架，所述筛网放置在支撑架上。

所述另外两行走轮为单向轮。

液压支柱上有刻度量程。

所述行走轮的滚动面宽为30cm。

本实用新型所述的井下可调控的钻机底座，具有三套作用系统：1.三角形框架通过6个螺丝可将钻机牢牢地固定在三角形框架上，还可以灵活拆卸与安装，方便钻机维修和移动；在三角形框架的三个角点分别安装两个普通单向轮和一个360°旋转的万向轮，通过改变万向轮的旋转方向（360°调控），可自由改变三角形框架前进的方向，易于整体摆动，非常适合于煤矿井下的环境。每个滚动轮的滚动面宽设计为30cm，与底板接触面很大，防止在井下搬移遇到松软底板时，轮子陷入底板中，难以前进。

2.钻机底座上安装有三个小型液压支柱，可以自由升降，调节升降高度可改变钻孔施工的倾角，通过液压支柱上刻度能够精确计算出钻孔的倾角；摆动三角形框架上的360°旋转自由轮还可以调整施工钻孔的方位角。当升高液压支柱，三角形框架将被抬升，三角形框架以及行走轮均脱离地面，钻机就会固定在底板上，小型液压支柱底端通过焊接的大面积的托板，加大了液压支柱与底板的接触面积，可提高钻机固定的稳定性。

3.所述压风孔口取样装置，可利用煤屑扑捉筒迅速收集煤样，解决了煤样难以采集、煤样质量差、煤样粒径不达标、深孔低风压取样时间长和取样地点煤尘大的问题。该装置可以用于不同孔深的取样，在风压作用下，将定点深处的煤样短时间吹到煤样收集装置中，采集1mm～3mm的新鲜煤样，压风孔口取样装置在保证取样位置准确的同时，大大减少煤样在空气中的暴露时间，降低损失量，提高实测煤层瓦斯含量的准确性。

本实用新型所述的井下可调控的钻机底座，具有如下有益效果：⑴在井下有限的空间内可灵活搬移钻机，不仅降低了人工工作强度，节省大量人力和物力，还提高了工作效率。⑵可快速、精确地调控钻机施工不同倾角、方位角的钻孔。⑶大面积的行走轮和液压支柱底端的大面积托板加大了与工作面的接触面积，大大提高了钻机搬移和固定时的稳定性。（4）可方便地在压风孔口处取样。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是压风孔口取样装置；

图4是风筒钢圈、支撑架以及筛网的结构示意图。

具体实施方式

由图1-图4所示的井下可调控的钻机底座，包括三角形框架7，该三角形框架7为由三节工字钢首尾相接而成的正三角形框架7，三角型框架的三个角点上各设置一个行走轮，其中一个行走轮为可360°旋转的万向轮2，另外两行走轮均为单向轮1，这样以便于钻机5的搬移，通过改变万向轮2的旋转方向可自由调控钻机5前进的方向和施工不同方位角的钻孔，提高了工作效率。每个行走轮的滚动面宽均为30cm，可增大行走轮与井下底板的接触面积。

所述三角型框架上设有钻机5，钻机5设有钻杆6，在每节工字钢上分别对称开两个直径为8cm的螺栓孔，三角形框架7的每个工字钢框边上均通过两螺丝4与钻机5固定连接，即通过六个长螺丝4将钻机5固定在三角形框架7上，便于钻机5的灵活拆卸与安装。

三角形框架7的每个工字钢框边中部均设有一个竖直的、可将三角形框架7及其行走轮顶起并脱离工作面的液压支柱3，液压支柱3上设有精确的刻度量程，每个液压支柱3的底端均焊接一个直径50cm的、由钢板制成的托板8。当液压支柱3收起时，液压支柱3底端离地，行走轮可在工作面上运行，将整机移至工作位置，当液压支柱3完全伸出时，液压支柱3底端着地并支撑整个三角形框架7及其行走轮，使三角形框架7、行走轮以及钻机5离地，通过自由调控三个液压支柱3高度，抬升三角形框架7，同时根据液压支柱3上的精确刻度，调整三个小型液压支柱3伸出的高度，能够精确计算出钻孔施工的倾角度数，从而保证钻孔施工到位，提高工程质量。

钻机5的钻杆6端部设有压风孔口取样装置9，由图3和图4所示的压风孔口取样装置9，包括煤屑扑捉筒11和煤屑筛分装置，所述煤屑扑捉筒11为横置且两端开口的锥形筒，该锥形筒为轴线左右水平延伸的圆锥台形，锥形筒左右通透，煤屑扑捉筒11（锥形筒）的两端口分别为左端口18和右端口12，左端口18的直径大于右端口12的直径，右端口12用于连接钻杆6，钻杆6为向左伸出，钻杆6的左端部从右端口12插入煤屑扑捉筒11内。左端口18用于扣在压风孔口处。

煤屑筛分装置包括由风筒布制成的竖向的导风筒19和导风筒19内横置的用于承接煤屑的筛网17，导风筒为竖直设置，导风筒设置顶口13并且导风筒底端通过风筒布封闭，煤屑扑捉筒11的下侧面设有连接口，导风筒19位于煤屑扑捉筒11的下侧并且导风筒19的顶口13与连接口对接，导风筒19和煤屑扑捉筒11相连通。

所述筛网17共上下设置两个，筛网17与导风筒19为可拆卸连接，所述导风筒设有两风筒钢圈16，所述筛网17与风筒钢圈16为可拆卸连接，风筒钢圈16为周圈环绕导风筒的横截面设置，两风筒钢圈16也为上下设置，每个风筒钢圈16上均固设有支撑架15，支撑架15为十字架，支撑架15也位于导风筒19内，两筛网17分别水平放置在两风筒钢圈16的两支撑架15上。

上侧的筛网17的网眼孔径大于下侧的筛网17的网眼孔径，并且上侧的筛网17的网眼孔径为3mm，下侧的筛网17的网眼孔径为1mm。

所述导风筒19对应两筛网17上下设置两可取出筛网17的取出口，每个取出口处均设有拉链14，两取出口分别位于两筛网17的上侧。

煤矿井下巷道口非常多，且空间有限，人工搬移钻机5到指定地点需走很多弯曲的巷道，需要大量的人力和物力，本实用新型所述的井下可调控的钻机底座，通过改变、移动三角形框架7的可360°旋转的万向轮2，可以任意改变钻机5底座前进的方向，便于在有限空间内摆动；通过转动360°旋转的万向轮2，可方便调节所施工钻孔的方位角，有效的提高工作效率。行走轮的滚动面宽达30cm，与底板接触面积很大，可防止钻机5和底座整体移动时遇到松软底板而深陷进去，提高搬移的稳定性。

在施工钻孔时，升高底座上固定的三个小型液压支柱33，三角形框架7被抬升，脱离底板，液压支柱3底端焊接的直径50cm托板8就会固定在底板上，可将钻机5牢牢地固定，提高钻机5工作时的稳定性；通过升降液压支柱3的高度和根据液压支柱3上标注的刻度，能够精确调控施工钻孔的倾角度数，保证工程质量。钻孔施工完毕需搬移钻机5时，将小型液压支柱3的高度收回原形，底座上的行走轮就会接触底板，即可进行自由搬移钻机5。按照上述实施例使用本实用新型可有效提高工作效率和保证钻孔施工质量。

本实用新型所述的压风孔口取样装置9，其工作过程如下：1）布孔，在掘进工作面迎头或回采工作面顺槽内布置孔径为 50～75mm的钻孔，施工至指定深度；2）装置连接，钻杆6钻进到取样位置时，将压风孔口取样装置9扣在煤（岩）壁上，开始收集煤样，在接样的同时，晃动煤屑筛分装置，上部筛网17粒径为3mm，下部筛网17粒径为1mm，能采集到1～3mm的新鲜煤样，而1mm筛网17下面是风筒布，其作用是扑捉小于1mm粒径的煤样，防止其污染作业环境，筛分好的煤样通过拉链14取出，筛选出1mm～3mm的煤屑时，可打开下部拉链14，将筛选出的1mm～3mm煤样迅速装入煤样罐中，进行井下解吸；然后打开上部拉链14，倒掉煤样筛分装置中的剩余煤样。3）退钻，退钻之前关闭风压，取掉压风孔口取样装置9，退出钻杆6。

Claims (9)

1.井下可调控的钻机底座，其特征在于：包括三角形框架，三角型框架的三个角点上各设置一个行走轮，其中一个行走轮为万向轮，所述三角型框架上设有钻机，钻机设有钻杆，三角形框架的每个框边上均设有竖直的、可将三角形框架及其行走轮顶起并脱离工作面的液压支柱，液压支柱的底端设有托板，钻机的钻杆端部设有压风孔口取样装置。

2.如权利要求1所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：三角形框架为由三节工字钢首尾相接而成，三角形框架的每个工字钢框边上均通过两螺丝与钻机固定连接。

3.如权利要求1所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：所述压风孔口取样装置包括煤屑扑捉筒和煤屑筛分装置，所述煤屑扑捉筒为横置且两端开口的锥形筒，煤屑筛分装置包括由风筒布制成的竖向的导风筒和导风筒内横置的用于承接煤屑的筛网，筛网与导风筒为可拆卸连接，导风筒上设有可取出筛网的取出口，所述取出口处设有拉链；煤屑扑捉筒的侧面设有连接口，导风筒位于煤屑扑捉筒的下侧并且导风筒的顶口与连接口对接；所述钻杆和煤屑扑捉筒均为左右延伸，所述煤屑扑捉筒的两端口分别为左端口和右端口，左端口的直径大于右端口的直径，钻杆的端部从右端口插入煤屑扑捉筒内。

4.如权利要求3所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：所述筛网共上下设置两个，上侧筛网的网眼孔径大于下侧筛网的网眼孔径。

5.如权利要求3所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：导风筒底端封闭。

6.如权利要求3所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：所述导风筒设有风筒钢圈，所述风筒钢圈上设有支撑架，所述筛网放置在支撑架上。

7.如权利要求1所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：所述另外两行走轮为单向轮。

8.如权利要求1所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：液压支柱上有刻度量程。

9.如权利要求1所述的井下可调控的钻机底座，其特征在于：所述行走轮的滚动面宽为30cm。