CN204001301U - 一种玻璃肋的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃肋的固定结构，包括玻璃肋、连接螺杆、用于夹持玻璃肋的两个夹具，所述夹具由两块中部交叉焊接固定的夹板组成，所述夹板上均匀设置有多个倾斜的固定孔，所述固定孔处设置有倾斜的支撑台用于支撑连接螺杆的螺母，支撑台上开设有与固定孔相通的通孔，所述玻璃肋上设置有与固定孔相对应的倾斜连接孔，所述连接螺杆通过倾斜的固定孔、倾斜的连接孔和通孔将玻璃肋与夹具固定成一体。本实用新型不仅能够增强玻璃肋的稳固性，防止玻璃肋发生形变，还能够加快玻璃肋的安装速度。

Description

一种玻璃肋的固定结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰工程领域，尤其涉及一种用于全玻璃幕墙的玻璃肋的固定连接结构。

背景技术

近年来，全玻幕墙建筑装饰应用越来越广泛，其设计技术和工艺得到飞速发展，玻璃肋支撑体系因此得到广泛应用。玻璃肋是全玻幕墙特有的附件，在全玻幕墙上与大面玻璃等高并垂直大面玻璃安装的、对大面玻璃起抗弯作用的长条状玻璃，玻璃肋也有叫抗风条。然而在设计中如遇到空间高度较大的幕墙要求，限于当前玻璃生产技术及相关规范要求，玻璃肋无法整块达到高度要求，因此常采用的方法是通过连接件将玻璃肋连接起来，以满足高大全玻璃幕墙的安装要求。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201120229927.4”公开了一种用于全玻璃幕墙的玻璃肋连接夹板构件，其公开日为2012年3月28日，其技术方案为所述用于全玻璃幕墙的玻璃肋连接夹板构件，由玻璃肋、连接夹板、铝合金套管、粘胶填充层、无纺布粘胶层和螺栓组成，其特征是在玻璃肋端部的连接孔内配置铝合金套管，铝合金套管与连接孔内壁之间有粘胶填充层，在相邻两件玻璃肋的端部的上下表面对应设置连接夹板，在连接夹板与玻璃肋之间有无纺布粘胶层，通过螺栓将上下连接夹板与玻璃肋的对应连接孔连接固定成为全玻璃幕墙玻璃肋夹板构件。在以该专利文件为代表的现有技术中，螺栓垂直穿过连接夹板和玻璃肋将两者固定成一体，且多个螺栓之间是相互平行的，但由于螺栓与连接孔之间总是有间隙的，而风压对全玻璃幕墙的压力是随着楼层的增加而增大的；并且，外界风向是不定的，即对全玻璃幕墙的风压是多方位的，因此，当多方位的风压增大到一定程度时，这样的结构就会导致玻璃肋与连接夹板之间产生细微的位移，进而使玻璃肋的连接处发生形变，降低了全玻璃幕墙的安全性和使用寿命。

另外，连接两块玻璃肋时，需要多块连接夹板相互组合夹持玻璃肋，这样的结构也导致玻璃肋的安装速度非常慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种玻璃肋的固定结构，本实用新型不仅能够增强玻璃肋的稳固性，防止玻璃肋发生形变，还能够加快玻璃肋的安装速度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃肋的固定结构，其特征在于：包括玻璃肋、连接螺杆、用于夹持玻璃肋的两个夹具，所述夹具由两块中部交叉焊接固定的夹板组成，所述夹板上均匀设置有多个倾斜的固定孔，所述固定孔处设置有倾斜的支撑台用于支撑连接螺杆的螺母，支撑台上开设有与固定孔相通的通孔，所述玻璃肋上设置有与固定孔相对应的倾斜连接孔，所述连接螺杆通过倾斜的固定孔、倾斜的连接孔和通孔将玻璃肋与夹具固定成一体。

所述两块夹板的中部设置有凹槽，两块夹板通过中间的凹槽焊接固定，且两块夹板焊接处的厚度与任意一块夹板的厚度相同。

所述两块夹板之间焊接有两根对称的支撑杆。

所述每块夹板上的固定孔为四个，四个固定孔对称分布在两块夹板焊接点两侧，且每一侧的两个固定孔相对称。

所述固定孔、连接孔和通孔的内壁上均设置有螺纹。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过多根倾斜的连接螺杆能够将玻璃肋稳定地固定在一起，即使多方位的风压增大到一定程度后，玻璃肋与连接夹板之间也不会产生位移，能够有效防止玻璃肋发生形变，达到提高抗风压强度和提高全玻璃幕墙使用寿命的目的。通过倾斜的支撑台不仅能够对防止连接螺杆在受力时发生位移，还能够减少连接螺杆的受力，有利于延长连接螺杆的使用寿命。由交叉夹板组成的夹具能够将两块玻璃肋稳定地固定成一整体，并且，两块夹板交叉组成的夹具与现有技术中的多块连接夹板相比，本实用新型在安装时只需要一次对准就能够通过连接螺杆将玻璃肋固定，能够大幅加快玻璃肋的连接速度。

二、本实用新型中，所述两块夹板的中部设置有凹槽，两块夹板通过中间的凹槽焊接固定，且两块夹板焊接处的厚度与任意一块夹板的厚度相同，此结构在保证刚性强度的前提下，能使夹板紧密地贴合在玻璃肋上，有利于进一步提高玻璃肋连接后的稳固性。

三、本实用新型中，所述两块夹板之间焊接有两根对称的支撑杆，通过两根支撑杆能够提高夹具的稳定性和牢固性，进而提高玻璃肋连接后的牢固性。

四、本实用新型中，所述每块夹板上的固定孔为四个，四个固定孔对称分布在两块夹板焊接点两侧，且每一侧的两个固定孔相对称，该结构进一步提高了玻璃肋连接后稳固性。

五、本实用新型中，所述固定孔、连接孔和通孔的内壁上均设置有螺纹，通过螺纹不仅能够限定连接螺杆的位置，还能够增强连接螺杆与固定孔、连接孔和通孔的咬合力度，有利于进一步提高玻璃肋的抗风压强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中夹板的结构示意图；

图中标记为：1、玻璃肋，2、连接螺杆，3、夹板，4、凹槽，5、支撑杆，6、支撑台。

具体实施方式

实施例1

一种玻璃肋的固定结构，包括玻璃肋1、连接螺杆2、用于夹持玻璃肋1的两个夹具，所述夹具由两块中部交叉焊接固定的夹板3组成，所述两块夹板3的中部均设置有凹槽4，凹槽4的深度为夹板3厚度的一半，两块夹板3通过中间的凹槽4焊接固定成一体，这样两块夹板3焊接处的厚度与任意一块夹板3的厚度相同，连接玻璃肋1时，夹板3就能够与玻璃肋1紧密地连接在一起；所述夹板3上均匀设置有多个倾斜的固定孔，所述固定孔处设置有倾斜的支撑台6用于支撑连接螺杆2的螺母，支撑台6上开设有与固定孔相通的通孔，所述玻璃肋1上设置有与固定孔相对应的倾斜连接孔，所述连接螺杆2通过倾斜的固定孔、倾斜的连接孔和通孔将玻璃肋1与夹具固定成一体。

本实施例中，所述每块夹板3上的固定孔为四个，四个固定孔对称分布在两块夹板3焊接点两侧，每一侧的两个固定孔呈八字形对称。

进一步的，所述固定孔、连接孔和通孔的内壁上均设置有螺纹，所述连接螺杆2上同样设置有螺纹，连接螺杆2分别与夹具和玻璃肋1螺纹连接，以增强整个玻璃肋1连接后的稳固性。

实施例2

一种玻璃肋的固定结构，包括玻璃肋1、连接螺杆2、用于夹持玻璃肋1的两个夹具，所述夹具由两块中部交叉焊接固定的夹板3组成，所述两块夹板3之间焊接有两根对称的支撑杆5，支撑杆5的两端分别位于两块玻璃肋1上，所述两块夹板3的中部均设置有凹槽4，凹槽4的深度为夹板3厚度的一半，两块夹板3通过中间的凹槽4焊接固定成一体，这样两块夹板3焊接处的厚度与任意一块夹板3的厚度相同，连接玻璃肋1时，夹板3就能够与玻璃肋1紧密地连接在一起；所述夹板3上均匀设置有多个倾斜的固定孔，所述固定孔处设置有倾斜的支撑台6用于支撑连接螺杆2的螺母，支撑台6上开设有与固定孔相通的通孔，所述玻璃肋1上设置有与固定孔相对应的倾斜连接孔，所述连接螺杆2通过倾斜的固定孔、倾斜的连接孔和通孔将玻璃肋1与夹具固定成一体。

Claims (5)

1.一种玻璃肋的固定结构，其特征在于：包括玻璃肋（1）、连接螺杆（2）、用于夹持玻璃肋（1）的两个夹具，所述夹具由两块中部交叉焊接固定的夹板（3）组成，所述夹板（3）上均匀设置有多个倾斜的固定孔，所述固定孔处设置有倾斜的支撑台（6）用于支撑连接螺杆（2）的螺母，支撑台（6）上开设有与固定孔相通的通孔，所述玻璃肋（1）上设置有与固定孔相对应的倾斜连接孔，所述连接螺杆（2）通过倾斜的固定孔、倾斜的连接孔和通孔将玻璃肋（1）与夹具固定成一体。

2.如权利要求1所述的一种玻璃肋的固定结构，其特征在于：所述两块夹板（3）的中部设置有凹槽（4），两块夹板（3）通过中间的凹槽（4）焊接固定，且两块夹板（3）焊接处的厚度与任意一块夹板（3）的厚度相同。

3.如权利要求1或2所述的一种玻璃肋的固定结构，其特征在于：所述两块夹板（3）之间焊接有两根对称的支撑杆（5）。

4.如权利要求1所述的一种玻璃肋的固定结构，其特征在于：所述每块夹板（3）上的固定孔为四个，四个固定孔对称分布在两块夹板（3）焊接点两侧，且每一侧的两个固定孔相对称。

5.如权利要求1、2或4所述的一种玻璃肋的固定结构，其特征在于：所述固定孔、连接孔和通孔的内壁上均设置有螺纹。